一种纤维纺丝用冷却定型装置的制作方法

本实用新型涉及纤维纺丝技术领域，特别涉及一种纤维纺丝用冷却定型装置。

背景技术：

聚氨酯主要是由二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚反应而成。它具有高弹性、耐磨性、耐低温性、耐溶剂性以及耐老化性等优良性能，因而广泛用于国民经济的各个领域。由于聚氨酯材料在N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺和二甲基亚砜中具有良好的溶解性，聚氨酯可以通过湿法纺丝的方法制备聚氨酯纤维，广泛的应用在皮革、沙发、鞋帽、汽车内饰、装饰、履带等领域。

常用的聚氨酯纤维的生产步骤主要包括超真空干燥、熔融纺丝、冷却定型、牵伸、叠丝、卷曲、烘干定性，其中在冷却定型定性过程中纺丝纤维由上而下运动的同时要在纤维表面上油，防止纤维在后加工过程中摩擦产生静电以及改善纤维的后期加工性能。但是，聚氨酯纤维纺丝是成束的，而现有的冷却定型装置的是通过辊涂上油，这样的上油方式无法打开纤维纺丝束，油剂不容易进入内部，导致上油效果差。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种纤维纺丝用冷却定型装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种纤维纺丝用冷却定型装置，包括导丝架、主动导丝辊、主动辊安装架、驱动电机、从动导丝辊、从动辊安装架、喷油枪头，所述导丝架的顶部中心设有凹槽，所述凹槽的底部中心设有通孔，所述通孔的周围设有回收槽，所述凹槽的侧壁上固定安装有两个对称设置的喷油枪头，其中一个喷油枪头的正上方设有主动导丝辊，另一个喷油枪头的正上方设有从动导丝辊；

所述主动辊安装架为中空结构，所述主动辊安装架的尾部固定安装在凹槽侧壁上，头部设有U形的第一安装头，所述主动导丝辊的两端设有主动连接轴，所述主动连接轴与第一安装头的两翼转动连接，所述主动连接轴的端末固定安装有第一涡轮，所述第一安装头内安装有与第一涡轮适配的第一蜗杆，所述第一蜗杆的另一端设有与第一蜗杆适配的第二涡轮，所述第二涡轮上固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有第三涡轮，所述主动辊安装架内固定安装有与第三涡轮适配的第二蜗杆，所述第二蜗杆延伸至导丝架内，所述导丝架内固定安装有电机安装架，所述驱动电机固定安装在电机安装架上，所述驱动电机的转子上固定安装有与第二蜗杆适配的第四涡轮；

所述从动辊安装架的尾部固定安装在凹槽侧壁上，头部设有U形的第二安装头，所述从动导丝辊的两端转动连接在第二安装头的两翼。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷油枪头通过分油管与分油器连通，所述分油器通过出油管与高压泵的出口连通，所述高压泵的进口通过进油管与油箱连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述油箱的顶部连接有回收管，所述回收管的另一端与回收槽的槽底连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述从动导丝辊在水平面上投影与主动导丝辊有部分重叠。

作为本实用新型的进一步改进，所述从动导丝辊位于主动导丝辊的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述从动导丝辊为纺锤状，所述主动导丝辊也为纺锤状。

作为本实用新型的进一步改进，所述主动导丝辊的外表面设有波浪纹状的第一凹槽，所述从动导丝辊的外表面设有波浪纹状的第二凹槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理，结构紧凑，在纺丝上油前将纤维纺丝打开，上油是采用高压喷涂油剂，使纤维纺丝束内部与油剂充分接触，上油效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型喷油枪头与主动导丝辊的位置示意图；

图3是本实用新型主动导丝辊与主动辊安装架的连接示意图；

图4是本实用新型从动导丝辊与从动辊安装架的连接示意图；

图5是本实用新型主动导丝辊上第一凹槽的示意图；

图6是本实用新型喷油枪头、分油器、高压泵与油箱的连接示意图；

图7是本实用第一涡轮与第一蜗杆的传动连接示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至5所示，一种纤维纺丝用冷却定型装置，包括导丝架10、主动导丝辊20、主动辊安装架21、驱动电机22、从动导丝辊30、从动辊安装架31、喷油枪头40，所述导丝架10为圆柱状，所述导丝架10的顶部中心设有圆柱状的凹槽11，所述凹槽11的底部中心设有通孔12，所述通孔12的周围设有回收槽13，所述凹槽11的侧壁上固定安装有两个对称设置的喷油枪头40，其中一个喷油枪头40的正上方设有主动导丝辊20，另一个喷油枪头40的正上方设有从动导丝辊30；

所述主动辊安装架21为中空结构，所述主动辊安装架21的尾部固定安装在凹槽11侧壁上，头部设有U形的第一安装头211，所述主动导丝辊20的两端设有主动连接轴23，所述主动连接轴23与第一安装头211的两翼转动连接，所述主动连接轴23的端末固定安装有第一涡轮231，所述第一安装头211内安装有与第一涡轮231适配的第一蜗杆232，所述第一蜗杆232的另一端设有与第一蜗杆232适配的第二涡轮233，所述第二涡轮233上固定安装有连接杆234，所述连接杆234的另一端固定安装有第三涡轮235，所述主动辊安装架21内固定安装有与第三涡轮235适配的第二蜗杆236，所述第二蜗杆236延伸至导丝架10内，所述导丝架10内固定安装有电机安装架14，所述驱动电机22固定安装在电机安装架14上，所述驱动电机22的转子上固定安装有与第二蜗杆236适配的第四涡轮237；

所述从动辊安装架31的尾部固定安装在凹槽11侧壁上，头部设有U形的第二安装头311，所述从动导丝辊30的两端转动连接在第二安装头311上。

进一步地，如图6所示，所述喷油枪头40通过分油管41与分油器42连通，所述分油器42通过出油管43与高压泵44的出口连通，所述高压泵44的进口通过进油管45与油箱46连通。

进一步地，如图6所示，所述油箱46的顶部连接有回收管47，所述回收管47的另一端与回收槽13的槽底连通；回收管将油箱46与回收槽13连通，不仅能防止回收槽13溢满，又能实时回收利用油剂。

进一步地，如图1所示，所述从动导丝辊30在水平面上投影与主动导丝辊20有部分重叠，即制造从动导丝辊30与主动导丝辊20的位差，使纤维丝经过从动导丝辊30与主动导丝辊20中间形成张力。

进一步地，如图1所示，所述从动导丝辊30位于主动导丝辊20的上方，主动导丝辊20受驱动电机22的驱动具有牵引的功能，将从动导丝辊30设置在主动导丝辊20的上方能通过主动导丝辊20与从动导丝辊30的位差对纤维丝形成张力，有利于主动导丝辊20牵引纤维丝。

进一步地，如图3和4所示，所述从动导丝辊30为纺锤状，所述主动导丝辊20也为纺锤状，纺锤状为中间粗两头细的结构，当纤维丝通过纺锤状的导丝辊20后，会被推散打开，方便喷油枪头40喷油。

进一步地，如图5所示，所述主动导丝辊20的外表面设有波浪纹状的第一凹槽，所述从动导丝辊30的外表面设有波浪纹状的第二凹槽，主动导丝辊20表面的第一凹槽与从动导丝辊30表面的第二凹槽都能提高其表面的摩擦力和抓力，能更加顺畅的传动纺丝纤维。

工作原理：聚氨酯纤维纺丝束经挤出后依次通过从动导丝辊30和主动导丝辊20，由于从动导丝辊30与主动导丝辊20存在位差，纤维丝经过从动导丝辊30与主动导丝辊20中间形成张力，并且在驱动电机22的驱动下受主动导丝辊20牵引，而从动导丝辊30与主动导丝辊20均为纺锤状，经过从动导丝辊30与主动导丝辊20的纤维丝会被捻开，经过喷油枪头40时，高压泵44将油箱46内的油剂泵到分油器42中并经分油器42进入喷油枪头40，喷油枪头将油剂喷向被捻开的纤维纺丝完成上油，没有喷到纤维纺丝上的油剂回流到回收槽13内，并经回收管47流回油箱46内重复使用，经上油的纤维纺丝束通过通孔12落入下道工序。

其中，驱动电机22启动后带动其转子上的第四涡轮237转动，与第四涡轮237适配的第二蜗杆236也随之转动，第二蜗杆236另一端的第三涡轮235与第二蜗杆236也具有涡轮蜗杆传动结构，第三涡轮235固定安装在连接杆234上，连接杆234的另一端固定安装有第二涡轮233，第二涡轮233处设有适配的第一蜗杆232，第一蜗杆232的另一端与第一涡轮231传动连接，传动结构如图7所示，经过一系列的传动结构即可驱动动导丝辊20转动。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。