专利名称：腈纶纤维抱合力测试方法及专用工具的制作方法
技术领域：
本发明属于腈纶纤维领域，具体地说，是关于腈纶纤维抱合力测试方法及专用工具。
背景技术：
纤维抱合力，是指相互接触的纤维之间抵抗相对移动时所产生的力。抱合力是衡量纺织纤维可纺性能的一项重要指标，也是后纺厂家评价纤维质量的一项重要性能指标。 但是现在国家标准及行业标准中均无测试抱合力的方法。干法腈纶纤维的犬骨形截面或称现铃型截面，与湿法腈纶相比，具备了良好的蓬松性、回弹性和较强的覆盖能力，同样重量的干法腈纶纤维织出的织物丰满、厚实；同时因为纤维表面光滑，具有天然的光泽，风格优雅。但干法腈纶纤维抱合性能不好，加工难度较大，用户只能小比例添加，影响了市场占有份额和干法腈纶优势的体现。目前，用以评价纺织纤维可纺性的指标主要是纤维的卷曲性能。专利 CN101(^9860A提供了纤维卷曲性能的自动测试方法及其测试装置。可以看出，用纤维的卷曲性能作为评价纤维可纺性的指标，工艺复杂，而且卷曲性能也是通过评价纤维抱合力来评价可纺性的，直接用纤维抱合力来评价纤维可纺性更为直观。
发明内容
本发明开创性地提出了一种检验纤维抱合力的方法，相对于现有技术用卷曲性指标来评价纤维可纺性来说，用纤维抱合力指标更直观有效，并且测定纤维抱合力的工艺更为简便。本发明的技术方案如下一种腈纶纤维抱合力测试方法，包括以下步骤(1)从腈纶纤维样品中随机均勻地称取试样；(2)将试样用空气脉冲混合器吹松散，并将其均勻地铺在梳理机喂入挡板上；(3)在梳理机上对试样进行梳理得到纤维层；(4)将步骤C3)得到的纤维层平铺在模板上，沿模板两端的剪切孔去掉纤维层两端，沿模板中间的剪切孔将纤维层平均分成3-5段，待测；(5)将步骤(4)制得的一段待测纤维层试样固定在夹具上；(6)采用万能测试仪按照一定的拉伸速度拉伸固定在夹具上的纤维层，测量其最大载荷；(7)取下夹具上的纤维层，对其称重，精确到0. Olg，根据下列公式计算该段纤维层试样的抱合力
如M/、断裂载荷(洲) 抱合力(等该龍量(g);(8)将步骤(4)制得的其余的几段待测纤维层试样，按照步骤( 至(7)分别测得其抱合力；(9)将步骤(7)和(8)得到的纤维层试样的抱合力数值取平均值，计算结果精确至 0.lcN/g。所述的腈纶纤维抱合力测试方法，具体包括以下步骤(1)从腈纶纤维样品中随机均勻地称取14. 9 15. Ig作为试样；(2)将步骤(1)称取的试样用空气脉冲混合器吹松散，并将其均勻地铺在梳理机喂入挡板上，铺料总长度为80 士 lcm，宽度为20 士0. 5cm ；(3)在梳理机上分别依次以12. Or/min和10. Or/min的速度进行两次梳理得到纤维层，纤维层长度为Iio 士 lcm，宽度为25 士0. 5cm；(4)将步骤C3)得到的纤维层平铺在模板上，沿模板两端的剪切孔去掉纤维层两端，沿模板中间的剪切孔将纤维层平均分成3-5段，待测；(5)将步骤(4)制得的一段待测纤维层试样固定在夹具上；(6)将万能测试仪预热，预热时间为15分钟，在万能测试仪上以50mm/min的拉伸速度拉伸固定在夹具上的纤维层，测量其最大载荷；(7)取下夹具上的纤维层，对其称重，精确到0. Olg，根据下列公式计算该段纤维
层试样的抱合力
如M/、断裂载荷(洲) 抱合力(等该龍量(g);(8)将步骤(4)制得的其余的几段待测纤维层试样，按照步骤( 至(7)分别测得其抱合力；(9)将步骤(7)和(8)得到的纤维层试样的抱合力数值取平均值，计算结果精确至 0.lcN/g。步骤(5)所述的夹具为鞍型夹和G型夹。所述的鞍型夹结构为，底板呈马鞍形，中部设有矩形通槽，底板两边设置固定纤维层的扣板，扣板边缘和底板上扣板翻折下来的相应位置设有阻力条。所述的模板上设有剪切孔。本发明的有益效果相比于卷曲性能等用于评价纤维可纺性的指标，纤维的抱合力更为直观，同时通过测量不同工艺条件下纤维的抱合力数据可以有效地指导生产。
图1为鞍型夹的示意图；图2为G型夹的示意图；图3为模板的示意图；图4为样品拉伸示意图。其中，1、阻力条，2、凹槽，3、扣板，4、G型夹，5、纤维层，6、鞍型夹，7、剪切孔。
具体实施例方式以64mm切长的腈纶短纤维为例，从同一批号的产品中随机选取三个样品样品1、样品2和样品3。实施例1 (1)从样品1中随机均勻地称取14. 9 15. Ig作为试样；(2)将步骤(1)称取的试样用空气脉冲混合器吹松散，并将其均勻地铺在梳理机喂入挡板上，铺料总长度约为80cm，宽度约为20cm ；(3)在梳理机上分别依次以12. Or/min和10. Or/min的速度进行两次梳理得到纤
维层；(4)将步骤( 得到的纤维层平铺在模板上，沿模板上的剪切孔将纤维层剪断，去掉两端，留下中间的四段纤维层，待测；(5)将步骤(4)制得的一段待测纤维层试样放置在鞍型夹具中，纤维层试样边缘与夹具上的阻力条对齐，合上鞍型夹具两侧的扣板，用G型夹固定；(6)将万能测试仪预热，预热时间为15分钟，在万能测试仪上以50mm/min的拉伸速度拉伸鞍型夹具上的纤维层，测量其最大载荷，得到值88. 20cN ；(7)取下鞍型夹具上的纤维层，对其称重，精确到0. Olg，得到值3. 07g，根据下列公式计算该段纤维层试样的抱合力抱合力(cN/g)= 二■量((:)，得到值 28. 73cN/g ；(8)将步骤(4)制得的其余三段纤维层试样，按照步骤( 至(7)分别测得其抱合力，分别得到值:29. 15cN/g、28. 24cN/g,29. 48cN/g ；(9)将步骤(7)和(8)得到的四段纤维层试样的抱合力数值取平均值，计算结果精确至 0. lcN/g，得到值 28. 9cN/g。实施例2 本实施例中，试验使用的样品与实施例1不同，选用样品2，步骤同实施例1。得到抱合力值68· 4cN/go实施例3:本实施例中，试验使用的样品与实施例1不同，选用样品3，步骤同实施例1。得到抱合力值45. 6cN/g。下面列表说明毛纺过程中，腈纶纤维掺入比例100%的情况下，64mm切长的腈纶短纤维的后纺情况
样品抱合力 (cN/g)纤维成网情况 (破网次数/班)梳棉工序 (掉条次数/班)样品128. 985样品268. 400样品345. 664 可以看出，通过测量不同工艺条件下纤维的抱合力数据可以有效地指导生产，对干法腈纶生产控制和后纺工艺有重要的指导意义。
权利要求
1.一种腈纶纤维抱合力测试方法，其特征是，包括以下步骤(1)从腈纶纤维样品中随机均勻地称取试样；(2)将试样用空气脉冲混合器吹松散，并将其均勻地铺在梳理机喂入挡板上；(3)在梳理机上对试样进行梳理得到纤维层；(4)将步骤C3)得到的纤维层平铺在模板上，沿模板两端的剪切孔去掉纤维层两端， 沿模板中间的剪切孔将纤维层平均分成3-5段，待测；(5)将步骤(4)制得的一段待测纤维层试样固定在夹具上；(6)采用万能测试仪按照一定的拉伸速度拉伸固定在夹具上的纤维层，测量其最大载荷；(7)取下夹具上的纤维层，对其称重，精确到O.Olg，根据下列公式计算该段纤维层试样的抱合力如M/、断裂载荷(洲) 抱合力(等该龍量(g)；(8)将步骤(4)制得的其余的几段待测纤维层试样，按照步骤( 至(7)分别测得其抱合力；(9)将步骤(7)和(8)得到的纤维层试样的抱合力数值取平均值，计算结果精确至 0.lcN/g。
2.根据权利要求1所述的腈纶纤维抱合力测试方法，其特征是，具体包括以下步骤(1)从腈纶纤维样品中随机均勻地称取14.9 15. Ig作为试样；(2)将步骤(1)称取的试样用空气脉冲混合器吹松散，并将其均勻地铺在梳理机喂入挡板上，铺料总长度为80士 lcm，宽度为20士0. 5cm ；(3)在梳理机上分别依次以12.Or/min和10. Or/min的速度进行两次梳理得到纤维层， 纤维层长度为110 士 lcm，宽度为25 士0. 5cm；(4)将步骤C3)得到的纤维层平铺在模板上，沿模板两端的剪切孔去掉纤维层两端，沿模板中间的剪切孔将纤维层平均分成3-5段，待测；(5)将步骤(4)制得的一段待测纤维层试样固定在夹具上；(6)将万能测试仪预热，预热时间为15分钟，在万能测试仪上以50mm/min的拉伸速度拉伸固定在夹具上的纤维层，测量其最大载荷；(7)取下夹具上的纤维层，对其称重，精确到O.Olg，根据下列公式计算该段纤维层试样的抱合力如M/、断裂载荷(洲) 抱合力(等该龍量(g)；(8)将步骤(4)制得的其余的几段待测纤维层试样，按照步骤( 至(7)分别测得其抱合力；(9)将步骤(7)和(8)得到的纤维层试样的抱合力数值取平均值，计算结果精确至 0.lcN/g。
3.根据权利要求1或2所述的腈纶纤维抱合力测试方法，其特征在于，步骤( 所述的夹具为鞍型夹和G型夹。
4.根据权利要求3所述的腈纶纤维抱合力测试方法，其特征在于，所述的鞍型夹结构为，底板呈马鞍形，中部设有矩形通槽，底板两边设置固定纤维层的扣板，扣板边缘和底板上扣板翻折下来的相应位置设有阻力条。
5.根据权利要求1所述的腈纶纤维抱合力测试方法,其特征在于，所述的模板上设有剪切孔。
全文摘要
本发明属于腈纶纤维领域，具体地说，是关于腈纶纤维抱合力测试方法及专用工具。技术方案为一种腈纶纤维抱合力测试方法，包括步骤称取试样、梳理、分段待测、固定、测量其最大载荷、称重计算该段纤维层试样的抱合力等。本测试方法专用的鞍型夹结构为，底板呈马鞍形，中部设有矩形通槽，底板两边设置固定纤维层的扣板，扣板边缘和底板上扣板翻折下来的相应位置设有阻力条；模板上设有剪切孔。本发明开创性地提出了一种检验纤维抱合力的方法，相对于现有技术用卷曲性指标来评价纤维可纺性来说，用纤维抱合力指标更直观有效，并且测定纤维抱合力的工艺更为简便。
文档编号G01N3/04GK102374952SQ201010257059
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月19日 优先权日2010年8月19日
发明者刘加好, 姚立新, 孙秀冬, 徐波, 徐涛, 成强, 李艳芬 申请人:中国石油化工股份有限公司