专利名称：一种多功能腈纶改性纤维生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种发制品行业中的原材料生产工艺，特别涉及一种多功能腈 纶改性纤维的生产方法。
背景技术：
随着世界经济水平的不断发展，人民生活水平逐步提高，人们越来越重视 自身形象的美化，时尚消费已逐渐成为新的热点，假发市场需求量越来越大， 产品呈现供不应求的发展趋势。发制品行业使用的主要原材料以天然人发和特 种化学纤维为主，但在人发资源日益紧缺、价格不断上涨、供需矛盾突出的前 提下，主要以特种化学纤维为主。
目前我国化纤行业整体技术创新能力不足。主要体现在 一是化纤技术差 别化、功能化比率低；二是化纤常规产品档次低，不具备多功能性，多属单一
功能的改性纤维，而没有发制品行业急需的、以细旦超细旦纤维为主的多功能
复合纤维；三是化纤产品链整合技术水平较低，产品应用能力不强。从而制约
了假发行业的快速发展。
发明内容
针对上述情况，本发明的目的是提供一种多功能腈纶改性纤维发丝的生产 工艺，利用本发明生产出的多功能腈纶改性纤维发丝填补国内空白，带动国民 经济的快速发展。
为达到上述目的本发明是这样实现的 一种多功能腈纶改性纤维的生产工
艺，是由48%的丙烯腈和52%的其它单体共聚，采用溶液聚 直接纺丝法，并 在现有腈纶的基础上进一步改性而成。其主要工艺为聚合段工艺和纺丝段工艺。
1、 聚合段工艺
聚合段工艺的关键工序有聚合、反应单体冷凝、脱单体、混合、储存、 过滤、纺丝液储罐待纺丝。
将丙烯腈、丙烯酸甲酯、甲基丙烯硅酸钠大批使用的原料均在储罐区储存， 设有氮气保护设施，夏季有冷却系统实施降温，偏二氯乙烯罐内保持3—5'C以
下；丙烯腈、丙烯酸甲酯罐均保持在15—18。C以下，液体原料靠输送泵输送，
配料后送入聚合釜，固体原料用二甲基甲酰氨配置好溶液后备用。
聚合釜采用三釜串联方式连接聚合，聚合温度为53—66'C，在釜内停留 时间为20—25小时，从聚合釜出来的原液内含有未反应单体，用齿轮泵送入 脱单体塔脱单，脱出单体后的纺丝原液经过滤机除去杂质后进入纺丝液储罐待 纺丝用。聚合过程为放热过程，故用夹套冷却水降温，供给纺丝工段用的纺丝 原液用齿轮泵联动、稳定供给。
2、 纺丝段工艺
纺丝段工艺的关键工序有纺丝凝固、预牵伸、水洗、热牵伸、第一后
处理、第二后处理、纺丝、巻曲、裁断、打包。
浴温5—10。C以下，二甲基甲酰氨浓度为50—56%下，进行纺丝凝固，预 基MP后，把刚凝固成的纤维进行热拉伸和预牵伸，经过水洗机用50—56。C的 无离子水洗去残余的二甲基甲酰氨，含有二甲基甲酰氨的水送到二甲基甲酰氨 回收系统再用，然后进行热牵伸处理，第一处理上油剂I，进行干燥处理，再 进行第二次后处理，上油剂II，然后纺丝，落丝打包或者巻曲、裁断(短纤维)， 然后打包。
本发明提供的多功能腈纶改性纤维生产工艺，生产出的纤维发丝主要用到发制品领域，另外还可用到高贵皮毛、长毛绒玩具、地毯、挂毯等产品卜.。多 功能腈纶改性纤维继承了腈纶、氯纶等多种纤维的优点外，具有生产成本低、 具备天然人发的光泽、优良的弹性、阻燃性、悬垂性、色泽鲜艳，并且易造型、 易整理，酷似天然人发等特点。并具有抗阻燃、抗静电、抗菌、蓄热保温、有 色、易染、抗辐射、高吸湿等特殊功能，达到仿真和超真的效果。填补了国内 技术空白。 具体的实施方式
下面结合具体实例对本发明作进一步的详细说明。
取丙烯腈(609 kg)、偏二氯乙烯(376 kg)丙烯酸甲酯(33 kg)、甲基丙 烯硅酸钠(6kg)、偶氮二异丁腈(6kg)、对甲苯磺酸(8kg)、 二甲基甲酰氨 (50kg)、氧化锌(2kg)、苹果酸(0.5kg)、调色剂(0.01kg)、油剂I (30 kg)、油剂II (30 kg)原料放到3—5。C以F有氮气保护的储罐，其中丙烯腈、 丙烯酸甲酯罐均保持在15—18。C以下的储罐系统，液体原料通过输送泵配料后 送入聚合釜。固体原料用二甲基甲酰氨配置好溶液后备用。采用三釜串联聚合， 温度在53—66°C，在釜内停留20—25小时，然后用齿轮泵将聚合釜内的原液 送入到脱单体塔脱单，脱出单体后的纺丝原液，经过过滤机除去杂质后进入纺 丝液储罐待纺丝，整个过程为放热过程，用夹套冷却水降温。在浴温5—1(TC 以下，二甲基甲酰氨浓度为50—60%以下，进行纺丝凝固，预基MP后，把刚凝 固成的纤维进行热拉伸和预牵伸处理，经过水洗机用50—56'C的无离子水洗去 残余的二甲基甲酰氨，含有二甲基甲酰氨的水送到二甲基甲酰氨冋收系统进行 回收再用，然后进行热牵伸处理，在第一后处理上油剂I，进行干燥处理，再进行第二次后处理，上油剂II，然后纺丝，落丝打包或者巻曲、裁断(短纤维)， 然后打包。
上述实例并不限定本发明的实施范围，凡依本发明技术方案所作的改变， 所产生的功能效果未超出本发明的技术方案时，均属于本发明的保护范围。
权利要求
1、一种多功能腈纶改性纤维生产工艺，其特征在于由48％的丙烯腈和52％的其它单体共聚，采用溶液聚合直接纺丝法，主要工艺为聚合段工艺、纺丝段工艺。
2、 根据权利要求1所述的一种多功能腈纶改性纤维生产工艺，其特征在于聚合段工艺的关键工序有一聚合、反应单体冷凝、脱单体、混合、储存、过 滤、纺丝液储罐待纺丝。
3、 根据权利要求1所述的一种多功能腈纶改性纤维生产工艺，其特征在于 纺丝段工艺的关键工序有——纺丝凝固、预牵伸、水洗、热牵伸、第一后处理、 第二后处理、纺丝、巻曲、裁断、打包。
4、 根据权利要求1和2所述的一种多功能腈纶改性纤维生产工艺，其特征 在于将丙烯腈、偏二氯乙烯等多种原料放到3—5。C以下的储罐，其中丙烯腈、 丙烯酸甲酯罐均保持在15—18。C以下的储罐系统，液体原料通过输送泵配料后 送入聚合釜，然后送入到脱单体塔脱单，脱单后的纺丝原液，经过过滤机除去 杂质进入纺丝液储罐待纺丝。
5、 根据权利要求1和3所述的一种多功能腈纶改性纤维生产工艺，其特征 在于纺丝段工艺是在浴温5—1(TC以下，二甲基甲酰氨浓度为50—60%以下， 进行纺丝，预基MP后，把刚凝固成的纤维进行热拉伸和预牵伸处理，经过水洗 机用50—56'C的无离子水洗去残余的二甲基甲酰氨，然后进行热牵伸处理，在 第一后处理上油剂I，进行干燥处理，再进行第二次后处理，上油剂II，然后 纺丝，落丝打包或者巻曲、裁断(短纤维)，然后打包。
全文摘要
本发明公开了一种多功能腈纶改性纤维生产工艺，由48％的丙烯腈和52％的其它单体共聚，采用溶液聚合直接纺丝法，主要工艺为聚合段工艺、纺丝段工艺。聚合段工艺的关键工序有——聚合、反应单体冷凝、脱单体、混合、储存、过滤、纺丝液储罐待纺丝；纺丝段工艺的关键工序有纺丝凝固、预牵伸、水洗、热牵伸、第一后处理、第二后处理、纺丝、卷曲、裁断、打包。本发明提供的生产工艺，生产出的纤维发丝主要用到发制品领域，另外还可用到高贵皮毛、长毛绒玩具等产品上，具备天然人发的光泽、优良的弹性、阻燃性、悬垂性，易造型、易整理，酷似天然人发。还具有抗阻燃、抗静电、抗菌、蓄热保温、有色、易染、抗辐射等特殊功能，达到仿真和超真的效果。
文档编号C08F220/00GK101597809SQ200910133209
公开日2009年12月9日 申请日期2009年3月25日 优先权日2009年3月25日
发明者郑有全 申请人:河南瑞贝卡发制品股份有限公司;郑桂花;吴学丙