一种纤维纺丝的往复收料装置的制作方法

本实用新型涉及纤维纺丝技术领域，特别涉及一种纤维纺丝的往复收料装置。

背景技术：

聚氨酯主要是由二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚反应而成。它具有高弹性、耐磨性、耐低温性、耐溶剂性以及耐老化性等优良性能，因而广泛用于国民经济的各个领域。由于聚氨酯材料在N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺和二甲基亚砜中具有良好的溶解性，聚氨酯可以通过湿法纺丝的方法制备聚氨酯纤维，广泛的应用在皮革、沙发、鞋帽、汽车内饰、装饰、履带等领域。

常用的聚氨酯纤维的生产步骤主要包括超真空干燥、熔融纺丝、冷却定型、牵伸、叠丝、卷曲、烘干定性。通常情况下，熔融纺丝经挤出并冷却定型后由高出落料，下方会设有往复收料装置，保证收料装置内的纺丝排列均匀便于后续的加工操作。但是，纺丝落料是连续性的，往复收料装置的收料箱一旦装满后便需要进行更换，然而现有的收料箱更换需要人工更换，人工切料，不仅费时费力，更换效率低，还会影响后一个收料箱底部的纺丝排列均匀性。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种纤维纺丝的往复收料装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种纤维纺丝的往复收料装置，包括往复履带、收料箱、上料架和下料架，所述上料架和下料架分别安装在往复履带的相对两侧，所述收料箱可拆卸地连接在往复履带上；

所述往复履带上设有两条平行设置的第一凸轨，所述上料架上设有两条平行设置的第二凸轨，所述下料架上设有两条平行设置的第三凸轨，所述第一凸轨、第二凸轨和第三凸轨的高度、宽度均相同；

所述收料箱的底部设有两条与第一凸轨适配的滑槽，所述收料箱开口的一边上卡装有切料装置，所述切料装置包括卡装脚、切料台、切料刀、压板和接近开关，所述卡装脚垂直设置在切料台的底部边缘且与切料台呈“L”形，所述切料刀和压板固定安装在切料台的顶面，且压板位于切料刀的一侧，所述压板的中间设有与切料刀适配的开口缝，所述接近开关固定安装在切料台的顶面且位于切料刀的外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一凸轨的顶部设有一排万向轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二凸轨与第一凸轨接触的一端设有凸块，所述第一凸轨上设有与凸块适配的切口。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡装脚与切料台之间设有加强板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单实用，提高了自动控制的能力，解放了劳动力，大大缩短了更换断料耗费的时间，提高了工作效率；同时保证收料箱底部的纺丝排列均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型往复履带、上料架和下料架的连接示意图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是本实用新型第一凸轨的结构示意图；

图6是本实用新型收料箱与切料装置的连接示意图；

图7是本实用新型切料装置的结构示意图(俯视状态)；

图8是本实用新型切料装置的结构示意图(正视状态)。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至8所示，一种纤维纺丝的往复收料装置，包括往复履带10、收料箱20、上料架30和下料架40，所述上料架30和下料架40分别安装在往复履带10的相对两侧，所述收料箱20可拆卸地连接在往复履带10上；

所述往复履带10上设有两条平行设置的第一凸轨11，所述第一凸轨11垂直于往复履带10的长度方向设置，所述上料架30上设有两条平行设置的第二凸轨31，两条第二凸轨31之间的距离与两条第一凸轨11之间的距离相同，所述下料架40上设有两条平行设置的第三凸轨41，两条第三凸轨41之间的距离与两条第一凸轨11之间的距离相同，所述第一凸轨11、第二凸轨31和第三凸轨41的高度、宽度均相同；

所述收料箱20的底部设有两条与第一凸轨11适配的滑槽21，所述收料箱20开口的一边上卡装有切料装置22，所述切料装置22设置在第一凸轨11的长度方向上，所述切料装置22包括卡装脚221、切料台222、切料刀223、压板224和接近开关225，所述卡装脚221垂直设置在切料台222的底部边缘且与切料台222呈“L”形，所述卡装脚221的中间设有与收料箱20侧壁设配的卡缝，所述切料刀223和压板224固定安装在切料台222的顶面，且压板224位于切料刀223的一侧，所述压板224的中间设有与切料刀223适配的开口缝226，所述接近开关225固定安装在切料台222的顶面且位于切料刀223的外侧。

进一步地，如图5所示，所述第一凸轨11的顶部设有一排万向轮12，所述万向轮12也安装在第二凸轨31和第三凸轨41的顶面，万向轮12能有效减少收料箱20更换时的摩擦阻力。

进一步地，如图4所示，所述第二凸轨31与第一凸轨11接触的一端设有凸块311，所述第一凸轨11上设有与凸块311适配的切口13，凸块311起到限位和定位作用，便于第一凸轨11、第二凸轨31和第三凸轨41准确对接。

进一步地，如图8所示，所述卡装脚221与切料台222之间设有加强板227，提高切料装置22的稳定性。

工作原理：当收料箱20装满纺丝后，由动力控制装置控制收料箱20运动到上料架30和下料架40之间，第二凸轨31与第一凸轨11受切口13和凸块311的定位作用对接好，将上料架30上的备用收料箱20推到往复履带10上，更换收料箱20时，出料的纺丝落在切料装置22上，切料装置22上安装的接近开关225用于检测纺丝，接近开关225与单片机相连，单片机与电机驱动器相连，电机驱动器与电机相连，电机用于驱动压板224的开合，当纺丝落在切料台222上时被接近开关225检测到，压板224受驱动闭合并配合切料刀223切断纺丝，切断的纺丝头被压板224压住，便于下一道工序拎头，更换好收料箱20后，继续进行往复收料，装满的收料箱20进入下料架40备用。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。