一种棉短绒清理回收系统的制作方法

本发明涉及一种棉短绒清理回收系统，属于棉短绒回收领域。

背景技术：

棉短绒是经过轧花后的棉籽（毛籽）上残留的用剥绒机剥下来的短纤维，棉短绒是国防、纺织、化纤、造纸等轻、化工业的重要原料，是重要的战略物资；我国盛产棉花，棉短绒资源十分丰富，如将轧花后的棉籽全部剥绒，所得短绒可相当于皮棉总产量的15%-20%，所以棉短绒是一项不可忽视的纤维素资源。但现有生产中毛籽经过剥绒后得到的棉短绒中含有较多的碎棉仁、棉壳以及籽中的花杆花落等，短绒的灰分和硫酸不溶物较高，影响短绒的用途，并且棉短绒清理后的绒土直接浪费，为降低短绒中的杂质含量，提高短绒质量，除去对剥绒前毛籽的清理外，剥绒后短绒的清理也至关重要，总之，现有的棉短绒的清理回收系统中，未有从棉籽原料到棉短绒成品的完整的生产系统，短绒产品的质量及得率也不能能同时保证，不适用与大生产中。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种棉短绒清理回收系统，能够有效的降低棉短绒的硫酸不溶物和杂质，提高棉短绒的质量，回收绒土，提高棉短绒的得率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种棉短绒清理回收系统，包括依次连接的除杂装置、剥绒装置、清理装置和回收装置；所述剥绒装置为不同区域辊锯上采用不同型号锯片的依次连接的一、二、三道剥绒机，一道剥绒机为去除棉籽中三丝的棉籽三丝清理机，二、三道剥绒机为能够得到光籽和棉短绒的二道剥绒机和三道剥绒机。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述除杂装置包括依次连接的除去石块等重杂的圆筛、除去花茎花落等轻杂的1#棒条机和除去重杂的风力清籽机。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述清理装置包括收集和清理棉短绒的集绒机、五联筛和淸绒机，集绒机的进料口与三道剥绒机的出料口相连，集绒机的出料口直接与1#五联筛相连，1#五联筛的出料口与清绒机的进料口相连，清绒机通过尘笼与2#五联筛相连，2#五联筛的出料口与总集绒机相连。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述回收装置包括回收绒土的2#、3#、4#棒条机和350回收机，2#棒条机进料口通过除尘器与清理装置中的集绒机相连，2#棒条机的棉短绒出口与350回收机相连，1#五联筛、清绒机和2#五联筛的出口连接3#棒条机的进料口，3#棒条机的棉短绒出口与350回收机相连，350回收机的出料口与集绒机进料口相连，3#棒条机的杂质出口与光籽绞龙相连，350回收机的杂质出口与4#棒条机的进料口相连，4#棒条机的棉短绒出口与350回收机的进料口相连，4#棒条机的杂质出口与光籽绞龙相连。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述回收装置中能够将绒土再次回收的2#棒条机呈三层阶梯状设置，每层阶梯内部均设置有一条均布有第一棒条的第一棒条转轴，每层第一棒条转轴的下方均设置有第一筛板，从上至下第一筛板的孔径分别为4mm、3mm、2mm。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述回收装置中的3#、4#棒条机均设置有一个由第二筛板和侧壁组成的进口小、出口大的内腔，内腔内部设置有第二棒条转轴，第二棒条转轴上均布有从进口到出口逐渐变长的第二棒条，所述第二筛板的孔径为3mm。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述剥绒装置中二道剥绒机的锯辊上的锯片分别为：第一台为307铣片或斩片，第二、三台为318铣片或斩片，第四、五台为330铣片，第六台为307铣片或斩片；三道剥绒机的锯辊上的锯片分别为：第一台为330铣片，第二台为318斩片，第三、四、五为330铣片。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述清理装置中的1#、2#五联筛由五个并排同向转轴组成，每根转轴上均匀分布有细小棒条。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述经过除杂装置的原料杂质由1.0～2.5wt%降为0.6～1.0wt%，剥绒装置得到灰分为2.0-2.5wt%、硫酸不溶物为15-25wt%的棉短绒，清理装置得到灰分含量为1.0-1.4wt%、硫酸不溶物为5.0-6.0wt%的棉短绒，回收装置回收得到灰分为5-7wt%，硫酸不溶物为20-40wt%的棉短绒。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

本发明提供一种完整的棉短绒清理回收系统，，适用于大生产条件，可有效的降低棉短绒中的硫酸不溶物和杂质，提高棉短绒的质量，充分回收绒土（棉短绒下脚料），提高棉短绒的得率；剥绒装置中的剥绒机的不同区域辊锯上设置有不同型号的锯片，不同型号的锯片合理搭配使得剥绒更干净，减少光籽残绒量，提高得率，同时方便锯片的维修更换；回收装置中的2#棒条机由三层成阶梯状的棒条机组成，每一层所用的筛板孔径不同，便于清除杂质，同时能够将绒土再次回收，提高棉短绒的得率，3#和4#棒条机的进口小，出口大，棒条机从进口至出口的转轴上设置有从短逐渐变长的棒条，有利于将棉短绒充分打散，便于去除棉短绒中包裹的杂质。

附图说明

图1是本发明原理框图；

图2是本发明2#棒条机结构示意图；

图3是本发明3#和4#棒条机结构示意图；

其中，1、第一棒条转轴，2、第一筛板，3、第二筛板，4、第二棒条转轴，5、第二棒条。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

如图1、图2和图3所示，一种棉短绒清理回收系统，包括依次连接的除杂装置、剥绒装置、清理装置和回收装置，除杂装置包括能够去除石块、砖头等重杂的圆筛、风力清籽机和除去花茎花落等轻杂的1#棒条机，毛棉籽通过进料双绞龙进入1#提升机至圆筛中，圆筛出料口与1#棒条机进料口相连，1#棒条机与风力清籽机进料口连接，风力清籽机出料口与棉籽小料仓侧面开口相接，小料仓下方绞龙出口为2#提升机进料口，2#提升机落料口为毛籽大绞龙，毛籽大绞龙将棉籽输送至剥绒装置中，大大减少了毛棉籽剥绒前的杂质，原料杂质由1.0-2.5wt%降至0.6-1.0wt%。

所述剥绒装置包括依次连接的一、二、三道剥绒机，一道剥绒机为去除棉籽中三丝的棉籽三丝清理机，二、三道剥绒机不同区域的辊锯上采用不同型号的锯片，二道剥绒机的锯辊上的锯片分别为：第一台为307铣片或斩片，第二、三台为318铣片或斩片，第四、五台为330铣片，第六台为307铣片或斩片；三道剥绒机的锯辊上的锯片分别为：第一台为330铣片，第二台为318斩片，第三、四、五为330铣片，不同型号的锯片合理搭配使得剥绒更干净，减少光籽残绒量，提高得率，同时方便锯片的维修更换，棉籽三丝清理机下方出料口为二道剥绒机的进料口，二道剥绒机出料口为三道剥绒机进料口，三道剥绒机出料口接长绞龙，输送光籽，剥绒装置得到灰分为2.0-2.5wt%、硫酸不溶物为15-25wt%的棉短绒。

所述清理装置包括收集和清理棉短绒的集绒机、五联筛和淸绒机，收集清理棉短绒中的杂质，集绒机的进料口与三道剥绒机的出料口相连，集绒机的出料口直接与1#五联筛相连，1#五联筛的出料口与清绒机的进料口相连，清绒机通过尘笼与2#五联筛相连，2#五联筛的出料口与总集绒机相连，1#、2#五联筛由五个并排同向转轴组成，每根转轴上均匀分布有细小棒条，清理装置得到灰分含量为1.0-1.4wt%、硫酸不溶物为5.0-6.0wt%的棉短绒。

所述回收装置包括回收绒土的棒条机和350回收机，清理装置中的集绒机内尘笼的风管道与一排并排的除尘器相连，除尘器下方为一绞龙，绞龙落料口为2#棒条机进料口，2#棒条机的棉短绒出口与350回收机相连，1#五联筛、清绒机和2#五联筛的杂质通过绞龙输送汇集至排杂绞龙中，排杂绞龙出口为3#棒条机进口，3#棒条机的绒出口的风管道与350回收机相连，350回收机的绒出口的风管道与集绒机进料风管道相通，3#棒条机的杂质出口与光籽绞龙相连，350回收机的杂质出口与4#棒条机相连，4#棒条机的绒出口的风管道与350回收机进料口相连，4#棒条机杂质出口与光籽绞龙相连,回收装置回收得到灰分为5-7wt%，硫酸不溶物为20-40wt%的棉短绒。

所述2#棒条机呈三层阶梯状设置，每层阶梯内部均设置有一条均第一棒条转轴1，第一棒条转轴1上均布有长短一致的第一棒条，每层第一棒条转轴1的下方均设置有第一筛板2，从上至下第一筛板2的孔径分别为4mm、3mm、2mm，便于清除杂质，同时能够将绒土再次回收，提高棉短绒的得率；3#、4#棒条机由第二筛板3和侧壁组成的内腔进口小、出口大，内腔内部设置有第二棒条转轴4，第二棒条转轴4上均布有第二棒条5，第二棒条5跟随内腔设置从进口到出口逐渐变长，所述第二筛板3的孔径为3mm，有利于将棉短绒充分打散，便于去除棉短绒中包裹的杂质。

实施例1：

将毛棉籽按35吨/小时投入进料系统中，棉籽依次通过圆筛、1#棒条机和风力清籽机将其中的全部固体杂质、异性纤维和大部分灰尘除去，送入一、二、三道剥绒机中进行剥绒，三道剥绒得到灰分为2.3wt%，硫酸不溶物为16.1wt%的含杂棉短绒，通过风送进入集绒机，1#五联筛清理后得到灰分含量为1.9wt%的棉短绒，棉短绒进入清绒机中，两道清绒后得到灰分含量为1.6wt%的棉短绒，经过2#五联筛清理后得到灰分含量为1.5wt%的棉短绒，风送回收的绒土的灰分为6.2wt%，硫酸不溶物为38.5wt%，经过多次清理回收后，所得到的成品棉短绒中灰分为1.5wt%，硫酸不溶物为6.0wt%。