专利名称：用于干燥地制造一种短纤维和长纤维非织造纤维网的设备和方法,一种包含棉短绒浆 ...的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种方法，用于干燥地制造一种包含至少相对较短和相对较长纤维的非织造纤维网。
本发明还涉及一种用于干燥地制造一种非织造纤维网的设备，该设备是通过两个相继配置的气流成网工位制造，每个所述工位包含至少一个纤维喂入通道将纤维从纤维源喂入到所述工位，包含至少一个气流成网成形头连接到所述纤维喂入通道并且至少部分地由一个冲孔筛形成，还包含一个吸气箱用于在穿过所述筛时将纤维继续地吸入成形头中。
本发明还涉及一种由上述干燥地制造非织造纤维网的方法和设备制造的非织造纤维网。
最后，本发明涉及棉短绒浆(CLP)的利用，这种棉短绒浆是一种由棉植物的棉子壳获得的相对便宜的副产品，用于干燥地制造一种相对便宜的非织造气流成网棉纤维网。
气流成网技术已经是公知的了，例如专利GB1499687中描述了一种用于干燥地制造一种非织造纤维网的设备。这个设备具有一个气流成网成形头，该成形头的形式为由一个穿孔底部形成的箱盒。在所述底部之上是一排排旋翼，这些旋翼在工作期间将所述纤维分配形成穿过所述穿孔底部的气流。在此之下设置着一个空气可透过的成形线，该成形线在工作期间不断地运行接受由设置在成形线下方的吸气箱产生的负压从穿孔底部的开口拉出来的纤维。
这个设备最适合于制造相似纤维或至少大体上具有相同结构纤维的非织造纤维网。如果所述纤维网由具有大体上不同长度的纤维制成，所述设备不能达到功能上的最佳，制造的纤维网不能获得完全满意的质量。
这些缺点是由于这样的事实造成的，即，所述底部的开口的尺寸不能同时适合于相对较长和相对较短的纤维。因此，所选择的开口必须具有这样的尺寸，所述尺寸处于两种纤维的每一种的最佳尺寸之间。所以开口的尺寸将很容易相对于短纤维太大，相对于长纤维太小。
GB2031970描述了一种气流成网设备，该设备具有多个上述类型的成形头，这些成形头在一个联合成形线之上一个接着一个设置成一排。通过这些装置，所述设备能够对短纤维和长纤维进行操作获得良好结果。具体长度的纤维从一个具有的底部开口恰恰适合于这个纤维长度的成形头中被分配出去。通过这种技术就可以制造形成层状纤维网，这种技术在其它情形中也是所需的。然而，所述公知设备并不适合于制造不同长度的纤维构成的同质纤维网。
上文提到的问题已经试图通过将成形头一个设置在一个之上代替一个设置在一个之后解决。这种设备在专利说明书WO96/10663中有描述。在这种情况下，所述设备具有三个成形头。最上面的成形头被供给SAP(超级吸收性粉料)，并具有一个底部，其上开口正好适合于SAP尺寸。中间的成形头被供给短纤维素纤维，并具有一个底部，该底部正好适合于这些短纤维的尺寸，最下面的成形头被供给长的热粘接纤维，并具有一个底部，该底部正好适合于这些长纤维的尺寸。
所述上成形头的底部形成所述中间成形头的上边界，这个成形头的底部又形成下成形头的上边界。
位于下成形头的底部中的开口的大小使得所述SAP和纤维素纤维可以与热粘接纤维同时通过这些开口，位于中间成形头底部中的开口的大小使得所述SAP可以与所述纤维素纤维同时通过这些开口。
在所述下成形头的底部之下是一个空气可透过的成形线，该成形线在工作期间不断地运行，在这个空气可透过的成形线之下是一个吸气箱，该吸气箱对于所有三个成形头是联合在一起的。
当所述设备运行时，所述SAP被向下驱动通过上成形头的底部的开口进入所述中间成形头，所述SAP和纤维素纤维被向下驱动通过所述中间成形头的底部的开口进入所述下成形头，所述SAP、短纤维素纤维和长热粘接纤维被向下驱动通过下成形头的底部的开口形成一个位于成形线上的层。
所述SAP和短纤维素纤维被首先在所述中成形头中混合，然后在下成形头中与长热粘接纤维混合。通过这种混合，可以获得一种同质的纤维网。
但是，很难控制所述过程中不同的气流使得最后的纤维网获得满意的均质性。
这除了别的原因之外是由于所述这些气流将不可避免彼此干扰。因而，空气被同时鼓进上成形头和中成形头的底部的两侧，此外，从所述吸气箱产生的负压一定会经由下成形头的底部的开口传播到中间成形头的底部，以及经由中成形头开口传播到上成形头的底部。同时，所述SAP、短纤维素纤维和长热粘接纤维被在相反方向上移动通过各个底部的开口，从而所述开口被空气流随机地堵塞很大的程度。
当所述成形头彼此位于相互之上而不是一个位于一个之后形成一排时，所述设备还具有不成比例的高度。因此，从专利说明书WO96/10663公知的设备会在已有的建筑中很难找到房间，用于该设备的新建筑通常会在一组和谐的建筑物中显得不合适。此外，所述大的高度意味着对设备的检查以及在控制这些设备中的过程很困难。
现在，干燥地制造纤维网被广泛地用于许多不同目的，例如可以列举出餐巾、卫生纸、尿布、卫生巾和用于失禁患者的产品。
为了能够保持这些产品的价格处于商业上可接受的程度，形成所述气流成网纤维产品的很大一部分纤维通常为便宜的纤维素纤维，这些纤维素纤维可以根据应用目的与例如热粘接纤维混合，就象所述产品还可以包含SAP(超级吸收性粉料)来增加产品吸收液体的能力一样。
然而，为了某些目的，这些产品需要比基于纤维素纤维的产品更柔软。
这种非常柔软的非织造纤维产品可以通过利用棉纤维而不是纤维素纤维来制造。由于棉纤维的高价，获得的产品将对于实际应用来说很昂贵。
棉花的生产留下一种副产品称为棉短绒浆(CLP)，这种棉短绒浆包含从棉植物的棉子壳而来的剩余短纤维。
这种副产品比普通的棉纤维便宜的多。因此，能够利用它来制造一种非常软的非织造棉纤维网，其考虑到质量，将能够在价格上与基于纤维素纤维的纤维网竞争。
然而，CLP包含非常细和非常短的纤维，并且具有大量的未开松的纤维或者棉籽形纤维。因此，上述公知的设备和方法不能满意地被用来制造一种CLP纤维和热粘接纤维构成的没有棉籽形纤维、同质的、非织造纤维网。
本发明的目的就是提供一种在上文中描述过类型的方法和设备，通过该方法和设备可以在CLP纤维和热粘接纤维的基础上制造出一种同质的、没有棉籽形纤维的非织造纤维网。
本发明的第二目的就是提供一种在上文中提到类型的非织造纤维网，该非织造纤维网具有同质的和大体上没有棉籽形纤维的结构。
本发明的第三目的是提供一种棉短绒浆(CLP)的用途，该棉短绒浆用作基础材料来干燥地制造一种非织造棉纤维网。
根据本发明的方法的新颖和独特特征在于产生一个第一气流，该第一气流带有从一个纤维源而来的短纤维；第一气流被强迫通过一个第一冲孔筛，该第一冲孔筛具有一些开口，开口的尺寸大体上能允许被开松短纤维通过，但是不能允许未开松的短纤维通过，以及所述第一气流还被强迫通过一个空气可透过的第一成形线，所述成形线在工作期间不断地运行并保持着一个短纤维的非织造层，产生一个第二气流，该第二气流中带有从位于第一形成线上的纤维层而来的短纤维；产生一个第三气流，该第三气流带有从一个长纤维的纤维源而来的长纤维；第二和第三气流被强迫通过一个第二冲孔筛，该第二冲孔筛具有一些开口，这些开口的尺寸允许短纤维和长纤维都能够通过；第二和第三气流被强迫通过一个空气可透过的第二成形线，该成形线在工作期间不断地运行，通过的纤维被停留在第二成形线上形成一个纤维层，成形线在操作时是循环运转，经过进一步处理所述纤维层被制成一个非织造纤维网。
通过使用这个方法，可以获得一种同质结构的短纤维和长纤维构成的非织造纤维网，同时当未开松的短纤维或者棉籽形纤维被从第一冲孔筛提取出去时这种同质的结构中没有棉籽形纤维(nits)。
根据本发明的设备的新颖和独特特征在于一个独立的纤维源属于每个工位，第一工位具有一个纤维收集器，该纤维收集器设置在至少一个成形头的筛之下，第二工位具有一个成形线，该成形线设置在至少一个成形头的筛之下，所述两个工位通过至少一个传送带相连接，所述传送带用于将纤维从第一工位的纤维收集器输送到第二工位的成形头。
当第一工位的筛孔具有与所述短纤维如CLP纤维配合的尺寸，以及第二工位的筛孔具有与所述长纤维例如热粘接纤维配合的尺寸时，所述设备可以被用来制造一种具有同质结构的非织造纤维网。
第一工位被喂入短纤维，而第二工位被喂入长纤维和已经通过第一工位的筛孔的短纤维。从而所述短纤维和长纤维在第二工位中获得小心地混合，从而可以在第二工位的所述成形线上形成一个具有同质结构的纤维层。
通过上述的结构，未开松的纤维或者棉籽形纤维可以被从第一工位上有选择地提取出来使得获得的纤维网变得至少基本上没有棉籽形纤维。
将第一和第二工位连接在一起的传送带可以是一个带式输送带，但是在一个有利的实施例中可以是一个纤维给料通道，该纤维给料通道将第一工位的纤维收集器连接到第二工位的成形头。通过一个风扇产生一个穿过所述纤维给料通道中的气流，所述纤维被从第一工位的纤维收集器中向上抽吸进入所述纤维给料通道中以便通过该纤维给料通道被吹到第二工位的所述成形头中。
第一工位的纤维收集器可以是任何合适的类型。
在一个有利的实施例中，所述纤维收集器可以很简单地为第一工位的吸气箱，从而从吸气箱中的提取通过连接着所述两个工位的纤维给料通道进行。
在第二个有利实施例中，所述纤维收集器可以是一个成形线，该成形线充当一个移动的过滤器，将短纤维从穿过第一工位筛孔的气流中过滤出来。
根据本发明的纤维网的新颖和独特特征在于它包含一种热粘接纤维和CLP纤维的混合物，所述CLP纤维已经筛过了未开松的纤维或棉籽形纤维，它具有一种同质的和没有棉籽形纤维的结构。这种纤维网具有一个非常大的柔软度，这种大柔软度对于很多目的都是需要的。此外，以棉纤维为基础的纤维网对于皮肤非常有利，不会引起过敏。
根据本发明的用途的新颖和独特特征在于利用CLP作为基础材料与热粘接纤维一起制造一种非织造气流成网棉纤维网。
基于传统棉纤维的棉纤维网由于这些纤维价格比较高，在实际应用中很贵。通过使用CLP作为基础材料，可以获得一种便宜的产品，这种产品与基于传统棉纤维的棉纤维网具有相同的优点。
但是，所述CLP纤维相对较短和脆弱。因此所述纤维网的强度通过使用根据本发明的方法和设备，将热粘接纤维与所述CLP纤维粘接在一起获得。
根据本发明，当所述热粘接纤维的类型是下述类型时能够获得特别好的强度，所述热粘接纤维为一种双组分纤维，每个纤维都包含一个芯子，这个芯子包含一种相当高强度的材料，且芯子被一个外涂层包围，所述外涂层比所述芯子具有较低的熔点。
在所述纤维网的生产过程中，所述外涂层将轻易地和有效地被彼此与短且脆弱的CLP纤维熔融在一起，特别是在高斯氏点被熔融的情况下，从而CLP棉纤维的有利特性被完全保持而双组分纤维的芯子将它的高强度传递给棉纤维网。
在下文中通过参照附图对举例性的实施例进行描述，本发明将获得更详细的描述，其中
图1是一个示意图，所示的是根据本发明设备的第一实施例；图2是一个示意图，所示的是根据本发明设备的第二实施例；
图3是一个示意图，所示的是根据本发明设备的第三实施例；图4是一个示意图，所示的是根据本发明设备的第四实施例。
在下文中，本发明的描述假定是要制造一种CLP纤维和热粘接纤维构成的同质的和无棉籽形纤维的棉纤维网。
CLP具有非常细和短的纤维，并且具有大量的未展开纤维或棉籽形纤维。因此，到目前为止，在实践中还不能使用CLP制造满意质量的棉纤维网。
细而短的CLP纤维以本身公知的方式被束缚在热粘接纤维上以便给所述纤维网产生必要的强度。所获得的棉纤维网的制造相对便宜，并具有一种非常柔软的结构。因而这种产品有非常大的销量。
在图1中，根据本发明的设备具有一个第一气流成网工位1，用于CLP纤维；一个第二气流成网工位2，用于热粘接纤维和已经在第一工位被筛选过棉籽形纤维的CLP纤维。如果所述热粘接纤维与未筛的CLP纤维混合，就将会产生品质不令人满意的纤维网。
第一工位1的主要部件有一个离心破碎机3，用于将CLP纤维从一个辊4分离；一个第一成形头5，具有一个第一穿孔底部6，一些成排设置在所述底部6上的第一套可旋转翼7，和一个设置在底部6下面的第一吸气箱8。
当第一工位工作时，成形头5经第一给料通道9供给从离心破碎机3而来的分离出来的纤维，所述第一喂入通道9具有一个第一给料风扇10。
所述翼7用连续气流冲扫被供给的CLP纤维横过所述底部8。在这个过程中，由一个第二给料风扇12作用所述纤维经过底部8上的开口11被连续地向下吸入吸气箱8，所述第二给料风扇12经由第二给料通道13被连接到所述吸气箱。
底部8的开口11被设置成这样一个尺寸，这个尺寸能允许所述细而短的CLP纤维通过但是不能通过更粗的棉籽形纤维。
返回风扇14用来将所述棉籽形纤维经由一个回流管15返回到离心破碎机3，在那里所述棉籽形纤维可以被打开。
筛过的纤维被收集在所述吸气箱中，因此该吸气箱同时充当纤维收集器。
第二工位2的主要部件有一个纤维源16，具有一个拆包机17，用于将热粘接纤维从一个热粘接纤维18包中分解；一个第二成形头19，具有一个第二穿孔底部20，成排设置在所述底部20之上的第二套可旋转翼21，一个设置在底部20之下的成形线22，一个设置在所述成形线22之下并经吸气管24连接到一个风扇25的第二吸气箱23，所述风扇用于在所述吸气箱中形成负压。
当第二工位工作时，通过第二给料风扇12作用，从第一吸气箱8经由第二给料通道13给第二成形头19供给筛过的CLP纤维。
第二成形头19还被同时用第三给料风扇27经由第三给料通道26从纤维源16供给热粘接纤维。
在第二成形头19中，被供给的CLP纤维与被供给的热粘接纤维混合。第二套翼21用连续气流将所述混合纤维扫过第二穿孔底部20。在这个过程中，所述纤维由风扇25作用经由所述底部的开口28被连续地向下抽吸而在所述成形线22上形成一层，所述风扇25经由所述吸气管24被连接到吸气箱23。
第二底部20的开口28被设置成这样的尺寸，该尺寸能使得所述CLP纤维和热粘接纤维都能通过。
从而，CLP纤维和热粘接纤维的纤维层被形成在所述的成形线22上，所述纤维层具有同质的和没有棉籽形纤维的结构。在一个公知的随后过程中(未示出)，所述纤维层被最后转变为所需要的纤维网，该所需纤维网可以用一层乳液涂覆粘接。
根据图2中所示的本发明设备与图1中所示并如上描述的设备大体相同。因此类似的部件由相同的标号表示。
然而，在这种情况，第一工位的纤维收集器是一个成形线29，该成形线29充当一个移动过滤器，将CLP纤维从穿过第一工位1的底部开口11的气流中过滤出来。
所述CLP纤维由一个风扇30作用经由第一底部的开口11连续地向下抽吸到成形线29上，所述风扇30经由吸气管31连接到吸气箱8上。一个停留在成形线29上均匀分布的CLP纤维层32被这个成形线向着第二给料通道13的进口33连续地输送，并由第二给料风扇12作用经由第二给料通道13以一个连续流供给进入到第二成形头19。
这种解决方案特别具有的优点是在第二成形头19中喂入筛过的CLP纤维受到非常精确的控制，因此最后获得的棉纤维网可以在纵向方向上获得一种非常均匀的结构。
根据图3中所示的本发明设备与图2中所示并如上描述的设备大体相同。因此类似的部件由相同的标号表示。
在这个实施例中，两个工位都使用一种鼓形筛41形式的公知成形头，所述鼓形筛41具有水平刷42用于将纤维分配通过所述筛。每一工位具有两个成形头。
而且，图3示出的根据本发明设备的实施例的功能与图2示出并在上文描述的设备相应，因此在这里不再描述。
图4是一个非常示意的视图，示出的是根据本发明的一个设备，该设备具有一个第一工位34，具有一个用于CLP纤维的成形头35，该成形头设置在一个成形线36之上；一个第二工位37，具有三个用于筛过的CLP纤维及其他纤维的成形头38a、b、c，设置在一个联合成形线39之上。
所述两个工位被连接到一个纤维传送带40，如箭头所示，该纤维传送带用于将从第一工位34的成形线36而来的筛过的CLP纤维输送进入到第二工位的成形头38a、b、c中。
这个设备能被用于制造棉纤维网，该棉纤维网具有一种成分可以变化，该变化可以根据供给到第二工位的不同成形头中的纤维来变化。
例如，该设备能被用于制造层状棉纤维网，棉纤维网中还可以包含一种粉末例如SAP和合成纤维例如PET。
两种不同的公知成形头在上文中提到并示出在附图中，这些可以形成为本发明设备中的一部分。然而，这仅仅被采用作为本发明范围内的设备的例子，它可以使用任何其它种类的成形头，就象两个或者多个不同类型的成形头可以构成相同设备中的一部分一样。
此外，本发明是在假定本发明纤维网的短纤维形成部分为CLP的情况下描述的。
这也仅仅是被作为本发明的方法和设备的例子，其还可以被很好的用于制造具有其它种类短纤维例如纤维素纤维成分的纤维网。
所述设备的第一气流成网工位还可以具有多于一个的用于短纤维的成形头。
因而第一工位可以具有一个用于短纤维素纤维的成形头和一个用于CLP纤维的第二成形头，从而可以制造形成一种同质的，没有棉籽形纤维的非织造棉纤维网，该非织造棉纤维网具有可接受的柔软度并相对较便宜。
一种纤维网，其有利地具有相对较短和脆弱的CLP纤维的柔软性质和热粘接纤维的高强度性质，例如可以通过下述成份获得。
例1.一种纤维网，包括重量百分比60的CLP纤维和重量百分比40的热粘接纤维。
例2.一种纤维网，包括重量百分比95的CLP纤维和重量百分比5的双组分纤维。
例3.一种纤维网包括多层；例如一个三层产品，其中顶和底层包括重量百分比60的CLP纤维和重量百分比40的双组分纤维。中间层包括重量百分比95的CLP纤维，重量百分比5的双组分纤维，但在本发明的范围内也可以包括SAP，SAF或纸浆。
权利要求
1.一种方法，用于干燥地制造一种包含至少相对较短和相对较长纤维的非织造纤维网，其特征在于，所述方法包含下面的工序-产生一个第一气流，该第一气流带有从一个纤维源(4)而来的短纤维；-第一气流被强迫通过一个第一冲孔筛(6)，第一冲孔筛具有一些开口(11)，开口的尺寸大体上能允许被开松短纤维通过，但是不能允许未开松的短纤维通过，-以及所述第一气流还被强迫通过一个可透气的第一成形线(29)，所述成形线(29)在工作期间不断地运行并保持着短纤维的无纺布层(32)，一产生一个第二气流，该第二气流中带有从位于第一形成线(29)上的纤维层(32)而来的短纤维；-产生一个第三气流，该第三气流带有从一个长纤维的纤维源(16)而来的长纤维；-第二和第三气流被强迫通过一个第二冲孔筛(20)，该第二冲孔筛具有一些开口(28)，这些开口的尺寸允许短纤维和长纤维都能够通过；-第二和第三气流被强迫通过一个空气可透过的第二成形线(22)，成形线在操作时是循环运转，通过的纤维被停留在第二成形线(22)上形成一个纤维层(43)，-经过进一步处理纤维层(43)被制成一个非织造纤维网。
2.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，未开松的短纤维被从第一冲孔筛(6)处提取出来。
3.一种设备，用于通过两个气流成网工位(1；2)干燥地制造一种非织造纤维网，所述的两个气流成网工位一个设置在另外一个之后，每个都包含至少一个纤维给料通道(9；26)，用于将纤维从一个纤维源(4；16)喂入到所述工位；至少一个气流成网成形头(5；19)，与所述纤维给料通道(9；26)相连并且至少部分地由一个冲孔筛(6；20)形成；一个吸气箱(8；23)，用于连续地抽吸成形头(5，19)中的纤维穿过所述冲孔筛(6；20)，其特征在于，一个独立的纤维源(4；16)属于每一工位(1；2)，第一工位(1)具有一个纤维收集器(8；29)设置在至少一个成形头(5)的所述筛(6)之下，第二工位(2)具有一个成形线(22)设置在至少一个成形头(19)的筛(20)之下，所述两个工位(1；2)由至少一个传送带(12，13)连接起来，所述传送带用于将纤维从第一工位(1)的纤维收集器(8；29)输送到第二工位(2)的成形头(19)。
4.根据权利要求3的设备，其特征在于，第一工位(1)的纤维收集器是一个成形线(29)。
5.根据权利要求3的设备，其特征在于，第一工位(1)的纤维收集器是属于所述工位(1)的成形头(5)的吸气箱(8)。
6.根据权利要求3，4或5的设备，其特征在于，第一工位(1)的纤维源(4)包含相对短的纤维，至少一个成形头(5)的筛(6)中开口(11)的尺寸大体上能允许开松的短纤维通过，但不能允许未开松的纤维通过；第二工位(2)的纤维源(16)包含相对长的纤维，而且至少一个成形头(19)的筛(20)中的开口(28)尺寸允许相对较短和相对较长纤维都能通过。
7.根据权利要求6的设备，其特征在于，第一工位(1)的纤维源(4)包含棉短绒浆(CLP)，所述棉短绒浆为从棉植物的棉子壳获得的副产品，第二工位的纤维源包含热粘接纤维。
8.如权利要求3-8任何之一所述的设备，其特征在于，所述热粘接纤维为双组分纤维类型，这种类型的双组分纤维每个具有一个包含相对高强度材料的芯，且由一个外涂层包围，所述外涂层具有比所述芯更低的熔点。
9.如权利要求3-8任何之一所述的设备，其特征在于，所述将第一和第二工位(1；2)彼此连接起来的传送带是一个纤维给料通道(13)，该纤维给料通道延伸在所述第一工位的纤维收集器(8；29)和所述第二工位(2)的成形头(19)之间。
10.如权利要求3-9任何之一所述的设备，其特征在于，至少所述第一工位(1)具有至少一个提取管道(15)，用于通过一个传送风扇(14)从所述工位(1)的至少一个成形头(5)的筛(6)提取未开松纤维或棉籽形纤维。
11.一种非织造的气流成网纤维网，其特征在于，所述纤维网包含热粘接纤维和棉短绒浆(CLP)的混合物，所述棉短绒浆(CLP)为一种从棉植物的棉子壳中获得的副产品，并且被筛去了未开松的纤维。
12.一种根据权利要求11的非织造气流成网纤维网，其特征在于，所述热粘接纤维为双组分纤维类型，这种类型的双组分纤维每个具有一个包含相对高强度材料的芯，且由一个外涂层包围，所述外涂层具有比所述芯更低的熔点。
13.一种棉短绒浆的用途，所述棉短绒浆为从棉植物的棉子壳中获得的副产品，其特征在于，所述浆被用于与热粘接纤维一起制造一种非织造棉纤维网。
14.根据权利要求13的棉短绒浆的用途，其特征在于，所述热粘接纤维为双组分纤维类型，这种类型的双组分纤维每个具有一个包含相对高强度材料的芯，且由一个外涂层包围，所述外涂层具有比所述芯更低的熔点。
全文摘要
一种设备，用于通过两个气流成网工位(1；2)干燥地制造一种非织造纤维网，所述的两个气流成网工位一个设置在另外一个之后。每个都包含一个纤维给料通道(9；26)，用于将纤维从一个纤维源(4；16)喂入到所述工位；一个气流成网成形头(5；19)，与所述纤维给料通道(9；26)相连并且至少部分地由一个冲孔筛(6；20)形成；一个吸气箱(8；23)，用于连续地抽吸成形头(5，19)中的纤维穿过所述冲孔筛(6；20)。一个独立的纤维源(4；16)是每一工位(1；2)一部分。第一工位(1)还具有一个纤维收集器(8；29)设置在一成形头(5)的所述筛(6)之下，第二工位(2)具有一个成形线(22)设置在一个成形头(19)的筛(20)之下。所述两个工位(1；2)至少连接到一个传送带(12，13)，所述传送带用于将纤维从第一工位(1)的纤维收集器(8；29)输送到第二工位(2)的成形头(19)。
文档编号D04H1/542GK1432083SQ01810480
公开日2003年7月23日 申请日期2001年5月31日 优先权日2000年5月31日
发明者延斯·O·B·安诺生 申请人:M&J纤维技术有限公司