用于对蒸煮后棉短绒进行洗浆的装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种用于对蒸煮后棉短绒进行洗浆的装置，用于对蒸煮后棉短绒进行洗浆的装置是在进浆箱的下方通过一个喇叭状的扩散管与输送浆料的进浆管连接，进浆箱内侧连为一体的倾斜溜浆槽出口位于循环旋转的网带上，在网带的前端分设有数个预压辊，预压辊向后延伸的网带上分布有数个上下对应设置的压榨辊，尾端的压榨辊配置有刮浆板，前端有数个压榨辊均配置有喷淋管，网带尾端出料处设有带喷淋管的贮浆池，网带下方设置有浆液收集池。本装置采用多段挤压浓缩加喷淋洗涤，可让蒸煮后的棉短绒黑液浆料排除干净，可减少后续漂液加工，能使棉短绒浆半品的质量得到优化提高，同时可充分提高水的利用和电能的消耗。
【专利说明】
用于对蒸煮后棉短绒进行洗浆的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对棉短绒蒸煮后进行加工的设备，具体的说是一种用于对蒸煮后棉短绒进行洗浆的装置。
【背景技术】
[0002]棉浆柏是以棉短绒为原料，经碱法蒸煮、洗涤、漂白、抄造等一系列加工制成的高纯度纤维素。主要用于制造粘胶纤维素、醋酸纤维素、硝化纤维素和醚类纤维素等。在棉浆柏生产过程中，会产生大量的黑液，这种直接与棉短绒混合在一起的黑液必须通过洗涤方法进行处理，传统的方式是采用多台洗浆设备进行连续式洗浆加工，这种传统的工艺和设备存在占地面积大，洗涤时间长，除液效果差等诸多问题，且耗水、耗电高，现随着国家对环境保护的治理力度加大，棉短绒加工过程中存在的黑液处理难已成为化纤行业产品开发和企业发展的迫切急需解决的首要问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于有效解决上述存在的诸多问题，提供一种用于对蒸煮后棉短绒进行洗浆的装置，具有洗浆工艺过程简单、洗浆效果好、节水节电等显著特点。
[0004]本发明包括进浆管，所采用的技术方案在于:用于对蒸煮后棉短绒进行洗浆的装置是在进浆箱的下方通过一个喇叭状的扩散管与输送浆料的进浆管连接，进浆箱内侧连为一体的倾斜溜浆槽出口位于循环旋转的网带上，在网带的前端分设有数个预压辊，预压辊向后延伸的网带上分布有数个上下对应设置的压榨辊，尾端的压榨辊配置有刮浆板，前端有数个压榨辊均配置有喷淋管，网带尾端出料处设有带喷淋管的贮浆池，网带下方设置有浆液收集池。
[0005]上述技术方案中:在网带的上方和下方均设置有用于防止网带偏离的导向器。
[0006]网带下方设置的浆液收集池分为两个，其中浓液收集池位于网带的前半部下方，稀液收集池位于网带的后半部下方。
[0007]本发明通过上述技术方案，由于将输入进浆箱的输送管采用一个喇叭状的扩散管，使浆料输入时，能达到上浆均匀的效果，在进入网带后，先经预压辊挤压，再经数个压榨辊分步挤压，同时，喷淋清水稀释浆料，由此处理后的浆料可将黑液排除干净，整套装置连续作业，替代了原多台连接作业的整套工艺，占地面积小，电能消耗和水耗大量下降，本装置解决了现有设备中存在的占地面积大，电耗水耗高和质量无法保证等诸多问题，具有工艺简单、产量高、质量好和节能降耗等显著优热。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。
[0009]图1为本发明结构示意图。
[0010]图中:1、进浆管，2、扩散管，3、进浆箱，4、倾斜溜浆槽，5、网带，6、预压辊，7、压榨辊，8、喷淋管，9、贮浆池，10、刮浆板，11、导向器，12、浓液收集池，13、稀液收集池。
【具体实施方式】
[0011]图1所示:用于对蒸煮后棉短绒进行洗浆的装置是在进浆箱3的下方通过一个喇叭状的扩散管2与输送浆料的进浆管I连接，进浆箱3内侧连为一体的倾斜溜浆槽4出口位于循环旋转的网带5上，在网带5的前端分设有数个预压辊6，预压辊6向后延伸的网带5上分布有数个上下对应设置的压榨辊7，尾端的压榨辊7配置有刮浆板10，前端有数个压榨辊7均配置有喷淋管8，网带5尾端出料处设有带喷淋管8的贮浆池9，网带5下方设置有浆液收集池。在网带5的上方和下方均设置有用于防止网带5偏离的导向器11。网带5下方设置的浆液收集池分为两个，其中浓液收集池12位于网带5的前半部下方，稀液收集池13位于网带5的后半部下方。
[0012]本发明所述的网带5应采用耐高温和耐碱的尼龙材料加工，且要具有一定的透气性能，使之可起到滤水作用，挤压辊6和压榨辊7应选用不锈钢材料加工为佳。
[0013]本发明的工作原理如下:
进浆管I将蒸煮后的棉短绒浆料经扩散管2送入进浆箱3，由于扩散管2为喇叭状结构，会形成扩散状输入进浆箱3，由于源源不断输入，进浆箱3即通过倾斜溜浆槽4流入网带5，溜浆槽4是一个带围边的凹槽结构，加之为倾斜状态设置，不会产生滞留和外溢现象，当网带5循环运行时，浆料会经预压辊6碾压挤出蒸煮产生的黑液，同时，浆料在网带5上的运行中，也会因自重重力的原因而由网带5的细孔中排放，当网带5将浆料带入压榨辊7时，可经数个压榨辊7继续挤压，并同时喷淋，会将所含的黑污水排除干净，最后再经最后一道压榨辊7挤压后经配置在尾端的溜板滑入贮浆池9内，在尾端的压榨辊7配置有刮浆板9，可将粘连在压榨辊7上的浆料全部刮擦干净，在进入贮浆池9的同时，再进行喷淋即构成待用成品浆料供下道工序加工使用。在整套装置中由于网带5位于浆液收集池上方，所运行过程中排出的黑液会直接落入池内，网带5的前半部处于初始的加工阶段，所排出的黑液较浓，后半部分处于再加工阶段，所排出的黑液较稀，本装置根据此特点，将收集地分为浓液收集池12和稀液收集池13，网带5的上下均设置有导向器10，其导向器10的作用就是对网带5循环运行进行限位，当网带5运行中出现偏移时，导向器10会对其进行纠正，即让网带5在固定的轨迹中运行，以确保生产的正常进行。
[0014]本发明现经本发明人制作样机生产，其产生的效果与设计目的完全一致，本装置可替代现用的多台传统洗浆设备的产生功能作用，且试制效果表明，节能节水、洗浆效果极佳，工艺过程简单、易操作。
[0015]
【权利要求】
1.一种用于对蒸煮后棉短绒进行洗浆的装置，包括进浆管(1)，其特征在于:用于对蒸煮后棉短绒进行洗浆的装置是在进浆箱(3)的下方通过一个喇叭状的扩散管(2)与输送浆料的进浆管(I)连接，进浆箱(3)内侧连为一体的倾斜溜浆槽(4)出口位于循环旋转的网带(5)上，在网带(5)的前端分设有数个预压辊(6)，预压辊(6)向后延伸的网带(5)上分布有数个上下对应设置的压榨辊(7 )，尾端的压榨辊(7 )配置有刮浆板(10 )，前端有数个压榨辊(7)均配置有喷淋管(8)，网带(5)尾端出料处设有带喷淋管(8)的贮浆池(9)，网带(5)下方设置有浆液收集池。
2.根据权利要求1所述的空用于对蒸煮后棉短绒进行洗浆的装置，其特征在于:在网带(5)的上方和下方均设置有用于防止网带(5)偏离的导向器(11)。
3.根据权利要求1所述的用于对蒸煮后棉短绒进行洗浆的装置，其特征在于:网带(5)下方设置的浆液收集池分为两个，其中浓液收集池(12)位于网带(5)的前半部下方，稀液收集池(13)位于网带(5)的后半部下方。
【文档编号】D21C9/02GK104195858SQ201310551250
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2013年11月10日 优先权日:2013年11月10日
【发明者】吕枝学, 何良成, 汪立东, 宋山 申请人:湖北金环股份有限公司