一种防伪防潮瓦楞纸箱及其制备方法与流程

本发明属于涂装材料领域，涉及一种防伪防潮瓦楞纸箱及其制备方法。

背景技术：

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。

随着时代的进步，人们对瓦楞纸箱的要求也越来越高，由于各种仿冒产品的出现，人们开始需要瓦楞纸箱具有一定的防伪功能，瓦楞纸箱包装的商品可能需要过水，因此需要瓦楞纸箱具有一定的防水能力，然而现有的瓦楞纸箱并不能满足该些要求，因此，一种具有防伪防潮能力的瓦楞纸箱的出现，迫在眉睫。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防伪防潮瓦楞纸箱及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防伪防潮瓦楞纸箱，该防伪防潮瓦楞纸箱是由瓦楞纸箱经防水剂涂料以及防伪涂料涂抹后制成，所述防水剂涂料成分按重量百分比为：氢化c5石油树脂乳液10-25％、钛白粉1-5％、滑石粉10-15％、消泡剂1-5％、防沉剂1-6％以及去离子水50-60％；

所述氢化c5石油树脂乳液成分按重量份配比为氢化c5石油树脂15-25份、石蜡5-15份以及乳化剂5-20份制成；

所述乳化剂成分按重量份配比为聚氧乙烯辛基苯酚醚5-10份、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚5-10份以及失水山梨糖醇脂肪酸酯5-10份；

所述防伪涂料按重量份配比为cocl2·6h2o10-15份、cobr2·6h2o10-15份、coi2·6h2o10-15份、25％体积浓度的氨水10-15份、95％体积浓度的酒精5-10份、氯仿90-95份、配合剂140-145份、二氧化钛24-28份、萤光剂1-2份、稳定剂5-10份以及氢化c5石油树脂400-430份。

进一步地，所述防水剂涂料的制备步骤具体如下：

步骤一、取聚氧乙烯辛基苯酚醚10份放入加热搅拌瓶中；

步骤二、按重量百分比为1:1:1的比例依次向聚氧乙烯辛基苯酚醚中加入失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚以及失水山梨糖醇脂肪酸酯；

步骤三、启动加热搅拌瓶，常温下搅拌1-3h，从而得到所需乳化剂；

步骤四、打开加热搅拌瓶上盖，然后打开瓶身上的密封盖，向瓶身的填充腔中加入棉籽油，之后盖上密封盖，向瓶身内部瓶身中加入20份的氢化c5石油树脂以及10份的石蜡,盖上上盖，启动供电开关，使上供电电路板与下供电电路板分别对螺旋型加热环以及锥螺旋型加热环，从而使螺旋型加热环以及锥螺旋型加热环发热，进而加热瓶身的填充腔中的棉籽油，并通过棉籽油对瓶身内部瓶身中的氢化c5石油树脂以及石蜡进行加热，直至物料融化,同时启动电动搅拌装置，使融化的氢化c5石油树脂与石蜡不停的被搅拌；

步骤五、打开加热搅拌瓶上盖，将步骤三所得到的乳化剂加入到瓶身内部瓶身中,盖上加热搅拌瓶上盖，控制加热温度，使温度降低到80℃，继续启动电动搅拌装置，搅拌20-50min，从而制得氢化c5石油树脂乳液；

步骤六、按55％的重量百分比的比例将离子水由第一通口加入到氢化c5石油树脂乳液中，使用电动搅拌装置快速搅拌，直至乳液均匀；

步骤七、通过第二通口向氢化c5石油树脂乳液中加入3％的钛白粉和12％的滑石粉，使用电动搅拌装置继续搅拌，反应1-2h；

步骤八、通过第二通口向步骤七中的氢化c5石油树脂乳液中加入2％的消泡剂、2％的防沉剂以及ph调节剂，之后继续搅拌30-60min；

步骤九、将步骤八得到的液体取出，即得到所需的防水剂涂料。

进一步地，所述加热搅拌瓶包括：电动搅拌装置、上盖、瓶身、回流冷凝装置以及温度计，所述上盖设于瓶身上端，所述电动搅拌装置设于上盖上端，且穿透上盖伸于瓶身内部，所述上盖上端设有第一通口、第二通口以及第三通口，所述第一通口、第二通口以及第三通口上皆设有控制阀，所述第三通口与回流冷凝装置一端连接，所述回流冷凝装置另一端连接于瓶身，所述温度计设于瓶身外侧，所述瓶身侧面设有螺旋型加热环，所述螺旋型加热环两端连接于上供电电路板上，所述瓶身底面设有锥螺旋型加热环，所述锥螺旋型加热环两端连接于下供电电路板上，所述上供电电路板与下供电电路板皆设于瓶身一侧，所述上供电电路板位于下供电电路板上端；

所述瓶身为双层结构，其结构包括外侧瓶身、内部瓶身、密封盖以及填充腔，所述内部瓶身设于外侧瓶身内侧，所述填充腔设于外侧瓶身与内部瓶身之间，所述密封盖设于外侧瓶身与内部瓶身之间的开口处。

进一步地，所述电动搅拌装置包括电机固定板、支撑柱、电机固定架、电机、转动轴以及搅拌叶，所述电机固定板下端设有支撑柱，所述支撑柱固定于上盖上端面上，所述电机通过电机固定架固定于电机固定板上，所述转动轴一端与电机的输出轴承连接，另一端穿透上盖伸于瓶身内部，所述搅拌叶均匀安装于转动轴上。

进一步地，所述回流冷凝装置包括冷凝器入口、冷却水出口、冷凝外管、冷凝内管、冷却水入口、冷凝器出口、回流管道以及出水口，所述冷凝内管设于冷凝外管内部，且两端穿透冷凝外管并分别与冷凝器入口一端、冷凝器出口一端连接，所述冷凝器入口另一端连接第三通口，所述冷凝器出口另一端连接回流管道一端，所述回流管道另一端连接出水口一端，所述出水口另一端穿透瓶身伸入内部瓶身内。

进一步地，所述防伪涂料的制备步骤具体如下：

步骤一、取10-15份的氨水加入到加热搅拌瓶中；

步骤二、向加热搅拌瓶中依次加入5-10份95％体积浓度的酒精以及90-95份的氯仿，启动电动搅拌装置，常温搅拌1-2h；

步骤三、取140-145份的配合剂、1-2份的萤光剂、5-10份稳定剂、10-15份的cocl2·6h2o、10-15份的cobr2·6h2o以及10-15份的coi2·6h2o，依次加入到加热搅拌瓶中，使其分步溶解于步骤二的混合溶液中，启动电动搅拌装置，搅拌10min后，静置2h，得到a；

步骤四、取400-430份的氢化c5石油树脂加入到研磨器中，并向其中投入24-28份的二氧化钛，研磨至粒径为10-20lm，得到b；

步骤五、将b加入到a中，启动电动搅拌装置，使其高速搅拌10-12h，得到防伪涂料。

进一步地，一种防伪防潮瓦楞纸箱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将防伪涂料放入瓦楞纸箱涂刷机的涂料盒中；

步骤二、将需要涂刷防伪涂料的瓦楞纸箱由瓦楞纸箱涂刷机的输入端导入；

步骤三、启动瓦楞纸箱涂刷机，涂刷辊从涂料盒中沾取防伪涂料，并通过滚动，将防伪涂料均匀的涂覆在瓦楞纸箱上，从而获得防伪瓦楞纸箱。

步骤四、将防水剂涂料放入瓦楞纸箱涂刷机的涂料盒中；

步骤五、将步骤三得到的防伪瓦楞纸箱由瓦楞纸箱涂刷机的输入端导入；

步骤六、启动瓦楞纸箱涂刷机，涂刷辊从涂料盒中沾取防水剂涂料，并通过滚动，将防水剂涂料均匀的涂覆在瓦楞纸箱上，从而获得防伪防潮瓦楞纸箱。

本发明的有益效果：

与现有技术相比，本发明得制得的防水剂涂料以及防伪涂料具有较强的防水性以及较强的防伪性，涂抹在瓦楞纸箱上，使瓦楞纸箱具有极强的防潮防伪能力，相比较现有的防水剂涂料和防伪涂料具有更加优异的性能；与现有技术相比，本防伪防潮瓦楞纸箱的优点在于其防伪涂料和防水剂涂料制备工艺简单，同时制备的涂料性能强；与现有技术相比，本本防伪防潮瓦楞纸箱的加工设备的优点在于本发明的加热搅拌瓶，上不仅安装有温度计以及冷凝回流装置，同时还安装有自加热螺旋圈以及电动搅拌装置，使的本发明的加热搅拌瓶可以无需外部热源，即可自行对瓶内物质进行加热，方便快捷，同时采用螺旋电加热方式，使得加热温度能够自行调节，使加热温度能够更好的掌握，瓶壁采用双层结构，使该加热瓶能够进行水浴和油浴加热，电动搅拌装置则避免了人为搅动，提高了便利性，同时也节省了人力。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明加热搅拌瓶的总体结构示意图；

图2是本发明加热搅拌瓶的电动搅拌装置结构示意图；

图3是本发明加热搅拌瓶的回流冷凝装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种防伪防潮瓦楞纸箱，该防伪防潮瓦楞纸箱是由瓦楞纸箱经防水剂涂料以及防伪涂料涂抹后制成，所述防水剂涂料成分按重量百分比为：氢化c5石油树脂乳液10-25％、钛白粉1-5％、滑石粉10-15％、消泡剂1-5％、防沉剂1-6％以及去离子水50-60％。

所述氢化c5石油树脂乳液成分按重量份配比为氢化c5石油树脂15-25份、石蜡5-15份以及乳化剂5-20份制成。

所述乳化剂成分按重量份配比为聚氧乙烯辛基苯酚醚5-10份、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚5-10份以及失水山梨糖醇脂肪酸酯5-10份。

所述防伪涂料按重量份配比cocl2·6h2o10-15份、cobr2·6h2o10-15份、coi2·6h2o10-15份、25％体积浓度的氨水10-15份、95％体积浓度的酒精5-10份、氯仿90-95份、配合剂140-145份、二氧化钛24-28份、萤光剂1-2份、稳定剂5-10份以及氢化c5石油树脂400-430份。

实施例1：

一种防水剂涂料的制备步骤具体如下：

步骤一、取聚氧乙烯辛基苯酚醚10份放入加热搅拌瓶中；

步骤二、按重量百分比为1:1:1的比例依次向聚氧乙烯辛基苯酚醚中加入失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚以及失水山梨糖醇脂肪酸酯；

步骤三、启动加热搅拌瓶，常温下搅拌1-3h，从而得到所需乳化剂；

步骤四、打开加热搅拌瓶上盖(5)，然后打开瓶身(6)上的密封盖，向瓶身(6)的填充腔中加入棉籽油，之后盖上密封盖，向瓶身(6)内部瓶身中加入20份的氢化c5石油树脂以及10份的石蜡,盖上上盖(5)，启动供电开关，使上供电电路板(11)与下供电电路板(9)分别对螺旋型加热环(10)以及锥螺旋型加热环(8)，从而使螺旋型加热环(10)以及锥螺旋型加热环(8)发热，进而加热瓶身(6)的填充腔中的棉籽油，并通过棉籽油对瓶身(6)内部瓶身中的氢化c5石油树脂以及石蜡进行加热，直至物料融化,同时启动电动搅拌装置(2)，使融化的氢化c5石油树脂与石蜡不停的被搅拌；

步骤五、打开加热搅拌瓶上盖(5)，将步骤三所得到的乳化剂加入到瓶身(6)内部瓶身中,盖上加热搅拌瓶上盖(5)，控制加热温度，使温度降低到80℃，继续启动电动搅拌装置(2)，搅拌20-50min，从而制得氢化c5石油树脂乳液；

步骤六、按55％的重量百分比的比例将离子水由第一通口(1)加入到氢化c5石油树脂乳液中，使用电动搅拌装置(2)快速搅拌，直至乳液均匀；

步骤七、通过第二通口(3)向氢化c5石油树脂乳液中加入3％的钛白粉和12％的滑石粉，使用电动搅拌装置(2)继续搅拌，反应1-2h；

步骤八、通过第二通口(3)向步骤七中的氢化c5石油树脂乳液中加入2％的消泡剂、2％的防沉剂以及ph调节剂，之后继续搅拌30-60min；

步骤九、将步骤八得到的液体取出，即得到所需的防水剂涂料。

实施例2：

一种防伪涂料的制备步骤具体如下：

步骤一、取11份的氨水加入到加热搅拌瓶中；

步骤二、向加热搅拌瓶中依次加入6份95％体积浓度的酒精以及91份的氯仿，启动电动搅拌装置(2)，常温搅拌1-2h；

步骤三、取141份的配合剂、1份的萤光剂、8份稳定剂、11份的cocl2·6h2o、11份的cobr2·6h2o以及11份的coi2·6h2o，依次加入到加热搅拌瓶中，使其分步溶解于步骤二的混合溶液中，启动电动搅拌装置(2)，搅拌10min后，静置2h，得到a；

步骤四、取421份的树脂加入到研磨器中，并向其中投入26份的二氧化钛，研磨至粒径为10-20lm，得到b；

步骤五、将b加入到a中，启动电动搅拌装置(2)，使其高速搅拌10-12h，得到防伪涂料。

对比例1：

一种防水剂涂料的制备步骤具体如下：

步骤一、取聚氧乙烯辛基苯酚醚10份放入加热搅拌瓶中；

步骤二、按重量百分比为1:1:1的比例依次向聚氧乙烯辛基苯酚醚中加入失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚以及失水山梨糖醇脂肪酸酯；

步骤三、启动加热搅拌瓶，常温下搅拌1-3h，从而得到所需乳化剂；

步骤四、打开加热搅拌瓶上盖(5)，然后打开瓶身(6)上的密封盖，向瓶身(6)的填充腔中加入棉籽油，之后盖上密封盖，向瓶身(6)内部瓶身中加入20份的c5石油树脂以及10份的石蜡,盖上上盖(5)，启动供电开关，使上供电电路板(11)与下供电电路板(9)分别对螺旋型加热环(10)以及锥螺旋型加热环(8)，从而使螺旋型加热环(10)以及锥螺旋型加热环(8)发热，进而加热瓶身(6)的填充腔中的棉籽油，并通过棉籽油对瓶身(6)内部瓶身中的氢化c5石油树脂以及石蜡进行加热，直至物料融化,同时启动电动搅拌装置(2)，使融化的氢化c5石油树脂与石蜡不停的被搅拌；

步骤五、打开加热搅拌瓶上盖(5)，将步骤三所得到的乳化剂加入到瓶身(6)内部瓶身中,盖上加热搅拌瓶上盖(5)，控制加热温度，使温度降低到80℃，继续启动电动搅拌装置(2)，搅拌20-50min，从而制得氢化c5石油树脂乳液；

步骤六、按55％的重量百分比的比例将离子水由第一通口(1)加入到氢化c5石油树脂乳液中，使用电动搅拌装置(2)快速搅拌，直至乳液均匀；

步骤七、通过第二通口(3)向氢化c5石油树脂乳液中加入3％的钛白粉和12％的滑石粉，使用电动搅拌装置(2)继续搅拌，反应1-2h；

步骤八、通过第二通口(3)向步骤七中的氢化c5石油树脂乳液中加入2％的消泡剂、2％的防沉剂以及ph调节剂，之后继续搅拌30-60min；

步骤九、将步骤八得到的液体取出，即得到所需的防水剂涂料。

对比例2：

一种防水剂涂料的制备步骤具体如下：

步骤一、取聚氧乙烯辛基苯酚醚10份放入加热搅拌瓶中；

步骤二、按重量百分比为1:1的比例向聚氧乙烯辛基苯酚醚中加入失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚；

步骤三、启动加热搅拌瓶，常温下搅拌1-3h，从而得到所需乳化剂；

步骤四、打开加热搅拌瓶上盖(5)，然后打开瓶身(6)上的密封盖，向瓶身(6)的填充腔中加入棉籽油，之后盖上密封盖，向瓶身(6)内部瓶身中加入20份的氢化c5石油树脂以及10份的石蜡,盖上上盖(5)，启动供电开关，使上供电电路板(11)与下供电电路板(9)分别对螺旋型加热环(10)以及锥螺旋型加热环(8)，从而使螺旋型加热环(10)以及锥螺旋型加热环(8)发热，进而加热瓶身(6)的填充腔中的棉籽油，并通过棉籽油对瓶身(6)内部瓶身中的氢化c5石油树脂以及石蜡进行加热，直至物料融化,同时启动电动搅拌装置(2)，使融化的氢化c5石油树脂与石蜡不停的被搅拌；

步骤五、打开加热搅拌瓶上盖(5)，将步骤三所得到的乳化剂加入到瓶身(6)内部瓶身中,盖上加热搅拌瓶上盖(5)，控制加热温度，使温度降低到80℃，继续启动电动搅拌装置(2)，搅拌20-50min，从而制得氢化c5石油树脂乳液；

步骤六、按55％的重量百分比的比例将离子水由第一通口(1)加入到氢化c5石油树脂乳液中，使用电动搅拌装置(2)快速搅拌，直至乳液均匀；

步骤七、通过第二通口(3)向氢化c5石油树脂乳液中加入3％的钛白粉和12％的滑石粉，使用电动搅拌装置(2)继续搅拌，反应1-2h；

步骤八、通过第二通口(3)向步骤七中的氢化c5石油树脂乳液中加入2％的消泡剂、2％的防沉剂以及ph调节剂，之后继续搅拌30-60min；

步骤九、将步骤八得到的液体取出，即得到所需的防水剂涂料。

对比例3：

一种防水剂涂料的制备步骤具体如下：

步骤一、取聚氧乙烯辛基苯酚醚10份放入加热搅拌瓶中；

步骤二、按重量百分比为1:1的比例向聚氧乙烯辛基苯酚醚中加入失水山梨糖醇脂肪酸酯；

步骤三、启动加热搅拌瓶，常温下搅拌1-3h，从而得到所需乳化剂；

步骤四、打开加热搅拌瓶上盖(5)，然后打开瓶身(6)上的密封盖，向瓶身(6)的填充腔中加入棉籽油，之后盖上密封盖，向瓶身(6)内部瓶身中加入20份的氢化c5石油树脂以及10份的石蜡,盖上上盖(5)，启动供电开关，使上供电电路板(11)与下供电电路板(9)分别对螺旋型加热环(10)以及锥螺旋型加热环(8)，从而使螺旋型加热环(10)以及锥螺旋型加热环(8)发热，进而加热瓶身(6)的填充腔中的棉籽油，并通过棉籽油对瓶身(6)内部瓶身中的氢化c5石油树脂以及石蜡进行加热，直至物料融化,同时启动电动搅拌装置(2)，使融化的氢化c5石油树脂与石蜡不停的被搅拌；

步骤五、打开加热搅拌瓶上盖(5)，将步骤三所得到的乳化剂加入到瓶身(6)内部瓶身中,盖上加热搅拌瓶上盖(5)，控制加热温度，使温度降低到80℃，继续启动电动搅拌装置(2)，搅拌20-50min，从而制得氢化c5石油树脂乳液；

步骤六、按55％的重量百分比的比例将离子水由第一通口(1)加入到氢化c5石油树脂乳液中，使用电动搅拌装置(2)快速搅拌，直至乳液均匀；

步骤七、通过第二通口(3)向氢化c5石油树脂乳液中加入3％的钛白粉和12％的滑石粉，使用电动搅拌装置(2)继续搅拌，反应1-2h；

步骤八、通过第二通口(3)向步骤七中的氢化c5石油树脂乳液中加入2％的消泡剂、2％的防沉剂以及ph调节剂，之后继续搅拌30-60min；

步骤九、将步骤八得到的液体取出，即得到所需的防水剂涂料。

对比例4：

一种防伪涂料的制备步骤具体如下：

步骤一、取91份的氯仿加入到加热搅拌瓶中；

步骤二、取141份的配合剂、1份的萤光剂、8份稳定剂、11份的cocl2·6h2o、11份的cobr2·6h2o以及11份的coi2·6h2o，依次加入到加热搅拌瓶中，使其分步溶解于步骤一的溶液中，启动电动搅拌装置(2)，搅拌10min后，静置2h，得到a；

步骤三、取421份的树脂加入到研磨器中，并向其中投入26份的二氧化钛，研磨至粒径为10-20lm，得到b；

步骤四、将b加入到a中，启动电动搅拌装置(2)，使其高速搅拌10-12h，得到防伪涂料。

实施例3

将实施例1和对比例1-3制备的防水剂涂料进行防水性能测试：

将实施例1和对比例1-3制备的防水剂涂料分别涂覆于试板上，然后分别放入装有蒸馏水的烧杯中放置24小时，同时不间断观察各个试板渗水情况和出现渗水的时间，每组试样重复测试5次，取实验结果的平均值，结果如表1所示；

表1实施例1和对比例1-3制备的防水剂涂料进行防水性能测试结果

由表1可知，使用非氢化的c5石油树脂作为成分，其它步骤成分与本发明一致的情况下制得的防水剂涂料，在进行防水性能测试中浸泡一天的情况下出现渗水情况，而本发明所制得的防水剂涂料在进行防水性能测试中浸泡一天的情况下未出现渗水情况，表明本发明所使用的氢化c5石油树脂相比较非氢化的c5石油树脂具有更高的改善防水剂防水性能的作用，普通防水剂涂料在进行防水性能测试中仅在20h时，就出现了大面积渗水，其防水剂防水性能差，对比例2与对比例3仅在乳化剂成分方面与本发明有所不同，其在进行防水性能测试中浸泡22h左右的情况下出现渗水情况，其渗水情况略大于对比例1，实施例1、对比例1、对比例2以及对比例3的防水性能皆强于普通防水剂涂料。

实施例4：

将实施例2和对比例4制备的防伪涂料进行防伪性能测试：

将实施例2和对比例4制备的防伪涂料分别涂覆于试板上，然后分别放入加热箱中进行反复加热和反复冷却实验，观察防伪涂料的颜色变化现象；

表2实施例2和对比例4制备的防伪涂料进行防伪性能测试结果

由表2可知，本发明的防伪涂料具有较强稳定性，在反复的加热降热过程中颜色变换稳定，具有较强的防伪性能，对比例4的防伪涂料的稳定性较差，在反复的加热降热过程中颜色变换逐渐混乱，以致无法变色，其防伪性能较差。

实施例5：

将实施例1和对比例2-3制备的乳化剂进行乳化效果性能测试；

将实施例1和对比例2-3制备的乳化剂加入放有c5石油树脂的烧杯中，并向该烧杯中加入去离子水进行搅拌，搅拌1-2h，后静置40min，观察烧杯情况。

表3乳化剂乳化效果性能测试结果

由表3可知，采用实施例1的乳化剂得到乳液的稳定性好,可以形成分散性和储存稳定性均佳的乳液体系，而对比例2的乳化剂，稳定性略差，分散性和存储性远低于实施例1。虽然对比例3的乳化剂的存储性与实施例1相差不大，但其分散性却远不如实施例1，因此，实施例1的乳化剂最好。

综上所得，本发明得制得的防水剂涂料以及防伪涂料具有较强的防水性以及较强的防伪性，涂抹在瓦楞纸箱上，使瓦楞纸箱具有极强的防潮防伪能力，相比较现有的防水剂、防伪涂料具有更加优异的性能。

请参阅图1-3，加热搅拌瓶包括：电动搅拌装置2、上盖5、瓶身6、回流冷凝装置4以及温度计7，上盖5设于瓶身6上端，电动搅拌装置2设于上盖5上端，且穿透上盖5伸于瓶身6内部，上盖5上端设有第一通口1、第二通口3以及第三通口12，第一通口1、第二通口3以及第三通口12上皆设有控制阀，第三通口12与回流冷凝装置4一端连接，回流冷凝装置4另一端连接于瓶身6，温度计7设于瓶身6外侧，瓶身6侧面设有螺旋型加热环10，螺旋型加热环10两端连接于上供电电路板11上，瓶身6底面设有锥螺旋型加热环8，锥螺旋型加热环8两端连接于下供电电路板9上，上供电电路板11与下供电电路板9皆设于瓶身6一侧，上供电电路板11位于下供电电路板9上端；

瓶身6为双层结构，其结构包括外侧瓶身、内部瓶身、密封盖以及填充腔，内部瓶身设于外侧瓶身内侧，填充腔设于外侧瓶身与内部瓶身之间，密封盖设于外侧瓶身与内部瓶身之间的开口处。

如图2所示，电动搅拌装置2包括电机固定板21、支撑柱22、电机固定架23、电机24、转动轴25以及搅拌叶26，电机固定板21下端设有支撑柱22，支撑柱22固定于上盖5上端面上，电机24通过电机固定架23固定于电机固定板21上，转动轴25一端与电机24的输出轴承连接，另一端穿透上盖5伸于瓶身6内部，搅拌叶26均匀安装于转动轴25上。

如图3所示，回流冷凝装置4包括冷凝器入口41、冷却水出口42、冷凝外管43、冷凝内管44、冷却水入口45、冷凝器出口46、回流管道47以及出水口48，冷凝内管44设于冷凝外管43内部，且两端穿透冷凝外管43并分别与冷凝器入口41一端、冷凝器出口46一端连接，冷凝器入口41另一端连接第三通口12，冷凝器出口46另一端连接回流管道47一端，回流管道47另一端连接出水口48一端，出水口48另一端穿透瓶身6伸入内部瓶身内。

一种防伪防潮瓦楞纸箱的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将防伪涂料放入瓦楞纸箱涂刷机的涂料盒中；

步骤二、将需要涂刷防伪涂料的瓦楞纸箱由瓦楞纸箱涂刷机的输入端导入；

步骤三、启动瓦楞纸箱涂刷机，涂刷辊从涂料盒中沾取防伪涂料，并通过滚动，将防伪涂料均匀的涂覆在瓦楞纸箱上，从而获得防伪瓦楞纸箱。

步骤四、将防水剂涂料放入瓦楞纸箱涂刷机的涂料盒中；

步骤五、将步骤三得到的防伪瓦楞纸箱由瓦楞纸箱涂刷机的输入端导入；

步骤六、启动瓦楞纸箱涂刷机，涂刷辊从涂料盒中沾取防水剂涂料，并通过滚动，将防水剂涂料均匀的涂覆在瓦楞纸箱上，从而获得防伪防潮瓦楞纸箱。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。