一种纳米纤维静电纺丝专用溶液供给设备的制作方法

本发明涉及供给设备技术领域，具体为一种纳米纤维静电纺丝专用溶液供给设备。

背景技术：

静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维，而在进行静电纺丝生产的过程中，需要专用的溶液供给设备，传统的纳米纤维静电纺丝专用溶液供给设备在使用的过程中依旧存着一些问题和缺陷，具体如下所述：

1、传统的纳米纤维静电纺丝专用溶液供给设备，装置不具有泄压的功能，不可以利用分压阀平衡装置内部的气压，导致装置的安全性较差；

2、传统的纳米纤维静电纺丝专用溶液供给设备，不可以调整出水口的位置和高度，降低了装置的灵活性；

3、传统的纳米纤维静电纺丝专用溶液供给设备，溶液对装置外壳内侧壁会产生冲击，降低了装置的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纳米纤维静电纺丝专用溶液供给设备，以解决上述背景技术中提出的装置不具有泄压的功能，不可以利用分压阀平衡装置内部的气压，导致装置的安全性较差；不可以调整出水口的位置和高度，降低了装置的灵活性等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米纤维静电纺丝专用溶液供给设备，包括装置外壳、分布板、螺纹减冲管、入液阀和分压阀，所述装置外壳底部的两端皆安装有万向轮，装置外壳顶部的一端安装有入液阀，装置外壳外侧顶部远离入液阀一端安装有分压阀，所述分压阀顶部的中间位置设置有联通管，联通管顶部上皆设置有泄压孔，且分压阀顶部的顶端和底端皆设置有硅胶渗透网，所述装置外壳内部的顶端设置有分布板，分布板内侧皆等间距设置有渗透孔，且分布板底部均匀设置有分压网，所述分压网底部的中间位置设置有渗水漏斗，且渗水漏斗底部的两端皆设置有螺纹减冲管，所述螺纹减冲管底端的装置外壳内侧设置有过滤网，所述装置外壳内侧底部的一端安装有抽水泵，抽水泵的输出端连接有分布管，抽水泵的输出端连接有连接管，连接管的顶端连接有鹅颈管，且鹅颈管的顶端安装有出水口，所述装置外壳外部一侧的顶端和底端皆安装有卡块，且卡块内部安装有卡棍，所述连接管的顶端和底端皆安装有固定杆，所述装置外壳外部远离卡块的一侧中间位置安装有控制器，且控制器的输出端通过导线与抽水泵的输入端电连接。

优选的，所述分压网的顶端呈网状镂空结构，且分压网的顶端与分布板的底端连接。

优选的，所述渗水漏斗为中空结构，渗水漏斗的顶端与分压网的底端连接，且渗水漏斗底部的螺纹减冲管呈中心线对称结构。

优选的，所述分布管的底端皆均匀设置有吸水管，且分布管的一端与装置外壳内侧壁连接。

优选的，所述过滤网内部长度与分布板和分压网内部长度相等，且过滤网、分布板和分压网的两端皆与装置外壳内侧壁连接。

优选的，所述螺纹减冲管为中空结构，螺纹减冲管的两侧与装置外壳内侧存在间隙，螺纹减冲管设置有两个，且螺纹减冲管的外侧连接有抗冲击腔室。

优选的，所述分压阀内部的直径大于泄压孔内部的直径，泄压孔设置有三个，泄压孔内部直径大小不同，且三个泄压孔为等间距设置。

优选的，所述卡块为中空结构，卡块内部一侧设置有凹槽，卡块凹槽大小与固定杆一端大小吻合，固定杆一端设置有小孔，且小孔大小与卡棍相互吻合。

优选的，所述卡块设置有两个，且卡块的一侧与装置外壳外部的一侧连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该纳米纤维静电纺丝专用溶液供给设备，通过在分压阀顶部的中间位置设置有联通管，联通管顶部上皆设置有泄压孔，且分压阀顶部的顶端和底端皆设置有硅胶渗透网，装置外壳内部的顶端设置有分布板，实现了装置具有泄压的功能，可以利用分压阀平衡装置内部的气压，增强装置的实用性，增强装置的安全性；

(2)该纳米纤维静电纺丝专用溶液供给设备，通过在装置外壳外部一侧的顶端和底端皆安装有卡块，且卡块内部安装有卡棍，连接管的顶端和底端皆安装有固定杆，装置外壳外部远离卡块的一侧中间位置安装有控制器，通过卡块与卡棍相互配合，可以调整出水口的位置和高度，增强了装置的灵活性；

(3)该纳米纤维静电纺丝专用溶液供给设备，通过在分压网底部的中间位置设置有渗水漏斗，且渗水漏斗底部的两端皆设置有螺纹减冲管，螺纹减冲管底端的装置外壳内侧设置有过滤网，装置外壳内侧底部的一端安装有抽水泵，抽水泵的输出端连接有分布管，抽水泵的输出端连接有连接管，连接管的顶端连接有鹅颈管，且鹅颈管的顶端安装有出水口，通过螺纹减冲管与渗水漏斗相互配合减少了溶液对装置外壳内侧壁的冲击，增长了装置的实用性，防止装置外壳内侧壁在长时间冲击的情况下损坏装置外壳的内侧壁。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明的分压阀俯视结构示意图；

图4为本发明的螺纹减冲管俯视结构示意图。

图中：1、装置外壳；101、万向轮；102、分压网；103、抗冲击腔室；2、分布板；201、渗透孔；3、出水口；4、渗水漏斗；5、鹅颈管；6、连接管；7、抽水泵；701、分布管；8、过滤网；9、螺纹减冲管；10、控制器；11、入液阀；12、分压阀；1201、联通管；1202、泄压孔；1203、硅胶渗透网；13、卡块；1301、卡棍；14、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种纳米纤维静电纺丝专用溶液供给设备，包括装置外壳1、分布板2、螺纹减冲管9、入液阀11和分压阀12，装置外壳1底部的两端皆安装有万向轮101，装置外壳1顶部的一端安装有入液阀11，装置外壳1外侧顶部远离入液阀11一端安装有分压阀12，分压阀12顶部的中间位置设置有联通管1201，联通管1201顶部上皆设置有泄压孔1202，且分压阀12顶部的顶端和底端皆设置有硅胶渗透网1203，装置外壳1内部的顶端设置有分布板2，分布板2内侧皆等间距设置有渗透孔201，且分布板2底部均匀设置有分压网102，分压网102的顶端呈网状镂空结构，且分压网102的顶端与分布板2的底端连接，在溶液落入装置外壳1的时候减少冲击，增长装置外壳1的使用寿命；

分压网102底部的中间位置设置有渗水漏斗4，且渗水漏斗4底部的两端皆设置有螺纹减冲管9，渗水漏斗4为中空结构，渗水漏斗4的顶端与分压网102的底端连接，且渗水漏斗4底部的螺纹减冲管9呈中心线对称结构，螺纹减冲管9为中空结构，螺纹减冲管9的两侧与装置外壳1内侧存在间隙，螺纹减冲管9设置有两个，且螺纹减冲管9的外侧连接有抗冲击腔室103，增长了装置的实用性，防止装置外壳1内侧壁在长时间冲击的情况下损坏装置外壳1的内侧壁；

螺纹减冲管9底端的装置外壳1内侧设置有过滤网8过滤网8内部长度与分布板2和分压网102内部长度相等，且过滤网8、分布板2和分压网102的两端皆与装置外壳1内侧壁连接，分压阀12内部的直径大于泄压孔1202内部的直径，泄压孔1202设置有三个，泄压孔1202内部直径大小不同，且三个泄压孔1202为等间距设置，可以利用分压阀12平衡装置内部的气压，增强装置的实用性，增强装置的安全性；

装置外壳1内侧底部的一端安装有抽水泵7，抽水泵7的输出端连接有分布管701，分布管701的底端皆均匀设置有吸水管，且分布管701的一端与装置外壳1内侧壁连接，增强了装置的实用性；

抽水泵7的输出端连接有连接管6，连接管6的顶端连接有鹅颈管5，且鹅颈管5的顶端安装有出水口3，装置外壳1外部一侧的顶端和底端皆安装有卡块13，卡块13为中空结构，卡块13内部一侧设置有凹槽，卡块13凹槽大小与固定杆14一端大小吻合，固定杆14一端设置有小孔，且小孔大小与卡棍1301相互吻合，卡块13设置有两个，且卡块13的一侧与装置外壳1外部的一侧连接，可以调整出水口3的位置和高度，增强了装置的灵活性；

卡块13内部安装有卡棍1301，连接管6的顶端和底端皆安装有固定杆14，装置外壳1外部远离卡块13的一侧中间位置安装有控制器10，且控制器10的输出端通过导线与抽水泵7的输入端电连接，该控制器10的型号可为FHR-211，该抽水泵7的型号可为ISGD。

工作原理：使用时，首先通过万向轮101将装置外壳1移动到合适的位置，移动到合适的位置之后，通过入液阀11接入溶液，使得溶液进入到装置外壳1的内部，进入到装置外壳1的内部时，可以通过分布板2对进入的液体水柱进行分流，增加流动面积，在通过渗透孔201渗入到分压网102的内部，渗入到分压网102的内部之后，通过渗水漏斗4和螺纹减冲管9相互配合将溶液注入到装置外壳1内部的底端，通过控制器10控制抽水泵7将装置外壳1内部底端的溶液抽出，再通过分布管701进入到连接管6，再通过连接管6输送到鹅颈管5，最终由出水口3输出，出水口3在输出端的过程中，可以通过卡块13与卡棍1301相互配合对固定杆14进行移动，从而实现对连接管6和鹅颈管5的高度进行调整，增强装置的灵活性，当装置外壳1内部的气压过高时，气压冲过泄压孔1202，碎装置外壳1内部的气压平衡，增强装置的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。