本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种混纺纱线及其制备工艺。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们开始逐渐对生活质量提出了更高的要求，越来越多的人开始追求高档、舒适、纯天然以及差异化的纺织品。目前，市场上的纱线材料层出不穷，而不同的纱线都有各自的优缺点。由于腈纶纤维的性能很像羊毛纤维，而且无论是弹性、保暖性还是强度都要优越于羊毛纤维，腈纶纤维柔软、易染、抗菌而且不怕虫蛀，抗阳光性也很强，非常耐晒，因此，在市场上非常受欢迎。不过，腈纶纤维属于短纤维，容易起球，而且不耐高温、吸湿性也比较差。而莫代尔纤维虽然透气性、吸水性很好，而且具有棉的柔软、丝的光光泽、麻的滑爽，但是其却极容易变形，而且不但成本要比普通棉质要高，耐磨性也比较差。还有羊绒，羊绒的优点是非常纤细，用其制成的织物纹路密而薄并有天然卷曲，保暖性也非常好，而且具有良好的吸湿性和透气性，可以贴身穿着，倍感舒适，具有独特的手感和浓郁的自然气息色彩。贴身穿着羊绒可以促进毛囊活动，剌激血液循环，有助于减少疲劳和保健，不过羊绒也有其缺点就是易变形和起毛。因此，基于三种材料的优缺点，本发明提出了一种混纺纱线及其制备工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决腈纶纤维、莫代尔纤维和羊绒纤维三种纤维材质存在的缺点，制备一种综合有三种纤维材质优点的新型混纺纱线，并提出其制备工艺，具体技术方案如下所述：
本发明提供了一种混纺纱线，包括腈纶纤维、莫代尔纤维和羊绒纤维，所述腈纶纤维的含量百分比为43-60％，所述莫代尔纤维的含量百分比为30-55％，所述羊绒纤维的含量百分比为2-10％。
进一步地，所述混纺纱线由50％腈纶纤维、45％莫代尔纤维和5％羊绒纤维组成。
进一步地，本发明还提出了所述混纺纱线的制备工艺，包括以下步骤：
s1：将所述莫代尔纤维和羊绒纤维混合并依次进行开清棉和梳棉工序，获得混合纤维；
s2：将所述腈纶纤维依次进行开清棉和梳棉工序，然后与步骤s1获得的混合纤维以条混的方式在并条工序中进行复合，获得复合纤维；
s3：将步骤s2获得的复合纤维经粗纱、细纱和络筒工序制成纱线。
进一步地，所述开清棉工序使用的设备依次为自动抓棉机、混棉机、混开棉机、开棉机、给棉机和成卷机。
进一步地，所述自动抓棉机打手速度为700-800rpm，刀片伸出肋条的距离为1-3mm，小车回转速度为1-2rpm；
所述混棉机的风量为5000-5500m3/h压力为100pa，混合方式为气流混合、密集混合和叠层混合；
所述混开棉机采用u型打手和豪猪打手双打手形式，所述u型打手的速度为400-500rpm，所述豪猪打手的速度为800-900rpm；所述开棉机的打手速度为450-500rpm；
所述给棉箱为震动式给棉箱，其角钉帘的速度为35-45m/min，输棉帘的速度为8-9m/min；
所述成卷机的打手速度为800-900rpm，罗拉的速度为5-15rpm。
进一步地，所述梳棉工序的棉层定量为350-400g/m，锡林速度为25-35rpm，刺辊速度为750-850rpm，盖板速度为90-95rpm，道夫速度为15-20rpm，所述锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为8mm、7mm、6mm、6mm和7mm，所述锡林与道夫之间的隔距为3-7mm，所述锡林与刺辊之间的隔距为5-10mm，除尘刀的角度为80-90°，梳棉机的出条速度为35-40m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为100-110倍，生条定量为15-20g/m。
进一步地，所述并条工序采用三道并和的工序，头并采用六道并条，包括三道腈纶条和三道莫代尔羊绒条，设计定量为15-20g/5m，设计隔距为12×25mm。二并为六道一并的条子进行并和，设计定量为15-20g/5m，设计隔距为12×23mm。三并为六道二并的条子，设计定量为15-20g/5m，设计隔距为11×23mm。头并牵伸倍数为5-8倍，二并和三并的牵伸倍数分别为6-7倍。
进一步地，所述粗纱工序的罗拉隔距为12×28×38mm，捻系数为80-90，锭速为850-950rpm，设计定量为3-5g/m，总牵伸倍数为8.5-9倍，后区牵伸倍数为1-1.5倍，钳口隔距为5mm。
进一步地，所述细纱工序的罗拉隔距为18×40mm，锭速为12500-13500rpm，牵伸倍数为45-50倍，后区牵伸倍数为1-1.5，捻系数为350-400，钳口隔距为2-3mm。
本发明提供的一种混纺纱线及其制备工艺，具有如下有益效果：
(1)本发明的混纺纱线及其制备工艺，其具有腈纶纤维的柔软、膨松、易染、保暖、耐光、抗菌以及不怕虫蛀的优良特性；
(2)本发明的混纺纱线及其制备工艺，其具有莫代尔纤维的柔软、光洁、色泽艳丽、较高强力和韧性、天然的抗皱性和免烫性，透气性能好的优良特性；
(3)本发明的混纺纱线及其制备工艺，其还具有羊绒纤维的轻薄、保暖、良好的吸湿性和透气性、舒适、手感独特、可贴身穿着、促进毛囊活动、剌激血液循环以及有助于减少疲劳和保健的优良特性。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
实施例
本发明提供了一种混纺纱线，包括腈纶纤维、莫代尔纤维和羊绒纤维，所述腈纶纤维的含量百分比为43-60％，所述莫代尔纤维的含量百分比为30-55％，所述羊绒纤维的含量百分比为2-10％。
所述混纺纱线由50％腈纶纤维、45％莫代尔纤维和5％羊绒纤维组成。
本发明还提出了所述混纺纱线的制备工艺，包括以下步骤：
s1：将所述莫代尔纤维和羊绒纤维混合并依次进行开清棉和梳棉工序，获得混合纤维；
s2：将所述腈纶纤维依次进行开清棉和梳棉工序，然后与步骤s1获得的混合纤维以条混的方式在并条工序中进行复合，获得复合纤维；
s3：将步骤s2获得的复合纤维经粗纱、细纱和络筒工序制成纱线。
所述开清棉工序使用的设备依次为自动抓棉机、混棉机、混开棉机、开棉机、给棉机和成卷机。
所述自动抓棉机打手速度为730rpm，刀片伸出肋条的距离为2mm，小车回转速度为1.66rpm；
所述混棉机的风量为5200m3/h压力为100pa，混合方式为气流混合、密集混合和叠层混合；
所述混开棉机采用u型打手和豪猪打手双打手形式，所述u型打手的速度为450rpm，所述豪猪打手的速度为850rpm；所述开棉机的打手速度为500rpm；
所述给棉箱为震动式给棉箱，其角钉帘的速度为40m/min，输棉帘的速度为8.4m/min；
所述成卷机的打手速度为850rpm，罗拉的速度为10rpm。
所述梳棉工序的棉层定量为380g/m，锡林速度为30rpm，刺辊速度为780rpm，盖板速度为92rpm，道夫速度为18rpm，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为8mm、7mm、6mm、6mm和7mm，所述锡林与道夫之间的隔距为5mm，所述锡林与刺辊之间的隔距为7mm，除尘刀的角度为85°，梳棉机的出条速度为39m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为105倍，生条定量为18.5g/m。
所述并条工序采用三道并和的工序，头并采用六道并条，包括三道腈纶条和三道莫代尔羊绒条，设计定量为18.5g/5m，设计隔距为12×25mm。二并为六道一并的条子进行并和，设计定量为17.5g/5m，设计隔距为12×23mm。三并为六道二并的条子，设计定量为15.5g/5m，设计隔距为11×23mm。头并牵伸倍数为5-8倍，二并和三并的牵伸倍数分别为6.34和6.77倍。
所述粗纱工序的罗拉隔距为12×28×38mm，捻系数为85，锭速为900rpm，设计定量为4g/m，总牵伸倍数为8.68倍，后区牵伸倍数为1.22倍，钳口隔距为5mm。
所述细纱工序的罗拉隔距为18×40mm，锭速为13000rpm，牵伸倍数为48倍，后区牵伸倍数为1.17，捻系数为380，钳口隔距为2.5mm。
所述腈纶纤维的规格为0.9×38mm，所述莫代尔纤维规格为1.2×38mm。
本发明的混纺纱线及其制备工艺有益效果是：
(1)本发明的混纺纱线及其制备工艺，其具有腈纶纤维的柔软、膨松、易染、保暖、耐光、抗菌以及不怕虫蛀的优良特性；
(2)本发明的混纺纱线及其制备工艺，其具有莫代尔纤维的柔软、光洁、色泽艳丽、较高强力和韧性、天然的抗皱性和免烫性，透气性能好的优良特性；
(3)本发明的混纺纱线及其制备工艺，其还具有羊绒纤维的轻薄、保暖、良好的吸湿性和透气性、舒适、手感独特、可贴身穿着、促进毛囊活动、剌激血液循环以及有助于减少疲劳和保健的优良特性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。