一种自动化铲板装置的制作方法

本发明涉及化纤纺丝生产领域，尤其涉及纺丝喷丝板的自动化铲板技术。

背景技术：

在化纤生产过程中，聚酯熔融体从喷丝板表面的小孔中快速喷出，然后在风桶的作用下冷却成丝。长时间工作下，喷丝板面的小孔周围会慢慢地积累一些聚酯类升华物、降解物以及一些脱模剂(硅油)的结晶体混合后形成的污物，这些结焦物可能会堵塞喷丝板面上的小孔，导致小孔圆度不够，影响出丝效果。目前存在的自动化铲板装置解决了人工铲板时出现的铲板效果不稳定、操作人员劳动强度大以及身体健康危害大等问题，进一步提高了铲板的工作效率。目前的自动化装置大多只适用纺丝生产停丝工况下的喷丝板清洁，清洁后的喷丝板喷出的纺丝不能马上具有稳定的物理性能，很大程度上影响纺丝生产。

技术实现要素：

本发明的目的是：实现对纺丝状态中的喷丝板表面进行自动清洁。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种自动化铲板装置，所述自动化铲板装置被外部动力操作着做上、下移动以对纺丝状态中的喷丝板表面进行自动清洁，其特征在于，所述自动化铲板装置包括集丝筒、连接座、第一排丝管、转换接头、第二排丝管、动力组件和清洁组件，其中：

集丝筒、第一排丝管、转换接头和第二排丝管均为中空件，且自上而下依次布置并相邻衔接，从而在集丝筒、第一排丝管、转换接头和第二排丝管内形成用于收集和排出自喷丝板脱落或者喷出的废丝的排丝通道；集丝筒、第一排丝管、转换接头和第二排丝管与喷丝板同轴布置；

用于清理喷丝板表面的清洁组件通过弹性件设于连接座上，清洁组件位于集丝筒的旁侧，通过弹性件确保清洁组件在清理喷丝板时紧贴喷丝板表面，并且确保清洁组件对喷丝板表面有合适的接触力；

第一排丝管在转换接头的作用下由动力组件驱动绕自身轴线相对于第二排丝管做回转运动，由第一排丝管带动集丝筒及连接座绕集丝筒的轴线做回转运动，由连接座带动清洁组件绕集丝筒的轴线做圆周运动，清洁组件在做圆周运动的过程中清理喷丝板表面。

优选地，所述连接座通过轴孔方式设于所述第一排丝管的外部，并与所述第一排丝管的上端固连。

优选地，所述集丝筒设于所述连接座上，所述集丝筒的上端呈喇叭状，喇叭状上端的开口直径可包容所述喷丝板最外侧的喷丝孔，所述集丝筒的下端穿过所述连接座上设置的过孔后与所述第一排丝管的上端相邻连接。

优选地，所述动力组件包括电机、齿轮传动组件及箱体，电机设于箱体上，电机的输出轴穿入箱体后与设于箱体内的齿轮传动组件相连接，电机通过齿轮传动组件驱动所述第一排丝管旋转。

优选地，所述齿轮传动组件包括第一齿轮及第二齿轮，所述电机的输出轴与第一齿轮固连，第一齿轮和第二齿轮外啮合传动，第二齿轮套在所述第一排丝管上与所述第一排丝管同轴固连。

优选地，所述箱体由上箱盖和下箱体组成，下箱体被相对固定，所述电机固定在下箱体外侧。

优选地，所述第一排丝管为中空外阶梯轴类零件，通过上下两个轴承转动地固定在所述上箱盖和所述下箱体上。

优选地，所述转换接头包括同轴线布置的内旋转件和外固定件，外固定件被相对固定，内旋转件相对外固定件绕所述转换接头的轴线做回转运动；所述第一排丝管的下端与内旋转件的上端同轴固连，外固定件的下端和所述第二排丝管的上端同轴固连。

优选地，所述清洁组件包括平板状的铲刀和刀座部件，铲刀通过l型过渡连接件设于刀座部件上，通过l型过渡连接件的倾斜设计让出所述集丝筒的安装空间，并且使得铲刀的刀刃部高出集丝筒并偏向集丝筒中心，铲刀的刀刃内侧端在水平方向上越过喷丝板的中心。

优选地，所述弹性件为内置圆柱导向机构的多组弹簧。

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：清洁组件通过结构设计实现周向偏置，既能有效接触喷丝板面实现刮铲，还为集丝筒让出空间，使集丝筒处于喷丝板正下方；排丝通道通过旋转转换接头实现了转动的第一排丝管和静止的第二排丝管的衔接。从而实现了无需停丝就能清洁喷丝板板面的需求。

附图说明

图1为本发明的主视示意图；

图2为本发明的铲刀刀刃和喷丝板面的水平布局示意图。

以上附图中：1.集丝筒；2.连接座；3.第一排丝管；4.转换接头；5.第二排丝管；6.动力组件；7.刀座部件；8.喷丝板；41.内旋转件；42.外固定件；61.电机；62.第一齿轮；63.第二齿轮；64.上箱盖；65.下箱体；71.铲刀；72.刀座部件。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明涉及一种自动化铲板装置，如图1所示，包括集丝筒1、连接座2、第一排丝管3、转换接头4、第二排丝管5、动力组件6和清洁组件7。其中：

集丝筒1、第一排丝管3、转换接头4和第二排丝管5自上而下与喷丝板8同轴线布置，且均为中空件，集丝筒1、第一排丝管3、转换接头4和第二排丝管5首尾相接后，在其内部形成用于收集和排出自喷丝板8脱落或喷出的废丝的排丝通道。

集丝筒1的上端呈喇叭状，喇叭状上端的开口直径可包容所述喷丝板8最外侧的喷丝孔。本实施例中，为了不使集丝筒1与清洁组7件干涉，喇叭状上端的外形为不完整圆周面。连接座2通过轴孔方式与第一排丝管3的上端固连。集丝筒1的下端穿过连接座2上设置的过孔后与第一排丝管3固连。

清洁组件7位于集丝筒1的旁侧，设置于连接座2上。清洁组件7包括平板状的铲刀71和刀座部件72。铲刀71呈一定角度倾斜固定在刀座部件72的上端，铲刀71的刀刃与喷丝板8的板面平行或接近平行。在本实施例中，在保证铲刀71的刮铲范围一定的前提下，为了给集丝筒1让出空间，为了给集丝筒1让出空间，铲刀71通过l型过渡连接件固定在刀座部件72上。铲刀71的刀刃部高出集丝筒1并偏向集丝筒1中心，铲刀71的刀刃内侧端在水平方向上越过喷丝板8的中心，以防止铲刀71清理喷丝板8时结焦物聚集在喷丝板面中心。

清洁组件7的刀座部件72通过弹性件固连在连接座2上，使铲刀71的刀刃接触喷丝板8的板面时可以通过弹性件的形变不仅保证刀刃贴紧板面，同时给铲刀71提供合适的接触力以利于有效刮铲。本实施例中，弹性件为内置圆柱导向机构的多组弹簧。

转换接头4包括内旋转件41和外固定件42，外固定件42被相对固定，内旋转件42相对外固定件42可绕所述转换接头4的轴线做回转运动，内旋转件41的上端与第一排丝管3的下端同轴固连，外固定件42的下端与第二排丝管5的上端同轴固连。

动力组件6包括电机61、第一齿轮62、第二齿轮63、上箱盖64和下箱体65。下箱体65被相对固定，第一齿轮62和第二齿轮63组成了齿轮传动组件，放置在由上箱盖64和下箱体65组成的箱体内。电机61固定在下箱体65外侧，其输出轴伸入箱体内。第一齿轮62固定在电机61的输出轴上，第二齿轮63套在第一吸丝管3上同轴固连。电机61驱动第一齿轮62，第二齿轮63通过与第一齿轮62啮合传递扭矩至第一吸丝管3。第一排丝管3为中空外阶梯轴类零件，通过上下两个轴承转动地固定在上箱盖64和下箱体65上。第一吸丝管3在电机61的驱动下绕自身轴线做回转转动。第一吸丝管3在做回转转动的同时，由于转换接头4的作用，第二排丝管5保持相对静止。同时，由第一排丝管3带动集丝筒1及连接座2绕集丝筒1的轴线做回转运动，由连接座2带动清洁组件7绕集丝筒1的轴线做圆周运动，清洁组件7在做圆周运动的过程中清理喷丝板8表面。

如图1中箭头所示，本发明提供的自动化铲板装置可以被外部动力操作着做上下移动，向上移动使铲刀71接触并被贴紧在喷丝板8的表面，动力部件6的电机61启动，开始刮铲清洁任务，此时，由外部负压装置通过第二排丝管5在排丝通道形成负压收集并排出废丝。

如图2所示，铲刀71刀刃的一端在水平方向上越过喷丝板的中心，以防止铲刀71清理喷丝板8时结焦物聚集在喷丝板面中心。