本发明涉及冷固型胶印用涂布纸。
背景技术：
报纸用纸通常利用不带有干燥装置的报纸轮转机并使用渗透干燥(冷固)方式的报纸专用油墨进行印刷。以往，作为报纸用纸，已知不带有颜料涂布层的非涂布纸、微涂布纸(专利文献1：日本特开2003-286686)。然而，利用报纸轮转机对这些纸实施印刷而成的印刷物与利用具备油墨干燥装置的商业印刷机对涂布纸实施印刷而成的印刷物相比，干燥性差，印刷光泽低，外观差。
另一方面，在轮转印刷机中，如果纸的余量变少，则为了避免作业效率的降低而在不停止轮转机的情况下瞬间自动进行接纸作业。在以高速进行运转的轮转机中，由于接纸时的冲击大而出现报纸用纸产生褶皱的问题。因此，提出了一种预防褶皱产生的方法(专利文献2：日本特开2011-168401号)、减少接纸的次数本身的方法(专利文献3：日本专利第5886664号)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2003-286686号公报
专利文献2:日本特开2011-168401号公报
专利文献3:日本专利第5886664号
技术实现要素：
为了提高印刷光泽，发明人等尝试了利用报纸轮转机在印刷用涂布纸等光泽度比较高的颜料涂布纸进行印刷。然而，存在油墨的渗入差且在印刷物产生污垢等问题。另外，发明人等发现仅使用只设置有颜料涂布层的印刷用涂布纸时，无法解决印刷时的上述褶皱的问题。鉴于以上内容，本发明的课题在于提供一种呈现优异的印刷特性且不易产生褶皱的冷固型胶印用涂布纸。
发明人等发现了具有特定的克重且具备特定的颜料涂布层的冷固型胶印用涂布纸能解决上述课题。即，上述课题可通过以下的本发明而解决。
(1)一种冷固型胶印用涂布纸，其中，在原纸的单面或两面上具备颜料涂布层，
克重为60～200g/m2，
上述颜料涂布层包含平均粒径0.95μm以下的碳酸钙，
上述颜料涂布层的涂布量为每单面5g/m2以上。
(2)根据(1)记载的冷固型胶印用涂布纸，其中，在上述颜料涂布层的颜料100重量份中，包含50重量份以上的碳酸钙。
(3)根据(1)或(2)记载的冷固型胶印用涂布纸，其中，在上述颜料涂布层的颜料100重量份中，包含40重量份以上的高岭土或粘土。
(4)根据(1)～(3)中任一项记载的冷固型胶印用涂布纸，其中，上述原纸相对于纸浆100重量份，含有80重量份以上的化学纸浆。
(5)根据(1)～(4)中任一项记载的冷固型胶印用涂布纸，其中，密度为0.8～1.3g/cm3。
(6)根据(1)～(5)中任一项记载的冷固型胶印用涂布纸，其中，上述颜料涂布层的涂布量为每单面5～30g/m2。
(7)根据(2)～(6)中任一项记载的冷固型胶印用涂布纸，其中，上述碳酸钙的平均粒径为0.8μm以下。
(8)根据(3)～(7)中任一项记载的冷固型胶印用涂布纸，其中，上述高岭土或粘土的平均粒径为6.0μm以下。
(9)根据(1)～(8)中任一项记载的冷固型胶印用涂布纸，其中，白纸光泽度为25～80％。
(10)根据(1)～(9)中任一项记载的冷固型胶印用涂布纸，其中，iso白色度为80％以上。
(11)根据(1)～(10)中任一项记载的冷固型胶印用涂布纸，其中，md方向的iso弯曲刚度为150μn·m2/m以上。
(12)根据(1)～(11)中任一项记载的冷固型胶印用涂布纸，其中，印刷光泽度差为5分(point)以上。
(13)一种卷绕纸，其是将上述(1)～(12)中任一项记载的冷固型胶印用涂布纸卷取而成的。
(14)一种印刷方法，其中，使用轮转机对(1)～(12)中任一项记载的冷固型胶印用涂布纸或者(13)记载的卷绕纸实施印刷。
根据本发明，可提供一种呈现优异的印刷特性且不易产生褶皱的冷固型胶印用涂布纸。
具体实施方式
以下，对本发明详细进行说明。在本发明中，“x～y”包含端值即x和y。
冷固型胶印用涂布纸是指能够利用渗透干燥型油墨进行胶印的涂布纸，包括能够利用报纸轮转机和渗透干燥方式的报纸专用油墨进行轮转印刷的报纸轮转印刷用涂布纸。报纸印刷用卷绕纸是指辊形态的报纸轮转印刷用涂布纸。本发明所使用的冷固型胶印用涂布纸在原纸的单面或两面具备颜料涂布层。
(1)颜料涂布层
颜料涂布层是指包含白色颜料作为主成分的层。作为白色颜料，可举出碳酸钙、高岭土、粘土、煅烧高岭土、无定形二氧化硅、氧化锌、氧化铝、缎光白、硅酸铝、硅酸镁、碳酸镁、氧化钛、塑料色素等通常使用的颜料。其中，从提高油墨渗入性且减少褶皱的观点出发优选含有平均粒径0.95μm以下的碳酸钙，更优选含有平均粒径0.9μm以下的碳酸钙，进一步优选为0.8μm以下，进一步更优选为0.7μm以下。下限没有特别限定，但为平均粒径0.1μm以上的程度，优选为0.5μm以上。通过使用上述范围的微粒碳酸钙，即使在不使用高岭土或粘土等扁平的颜料、或仅使用少量的这些颜料的情况下也能够获得光泽度高的涂布纸。使用的碳酸钙可以仅为具有该平均粒径的碳酸钙，还可以与比该平均粒径的上限大的粒径的碳酸钙混合而使用。平均粒径可以利用malvern公司制mastersizer等激光衍射式粒度分布测定器等进行测定。作为碳酸钙，可举出重质碳酸钙、轻质碳酸钙。另外，作为轻质碳酸钙，可以使用日本专利5274077号等记载的轻质碳酸钙(苛性化轻质碳酸钙)。碳酸钙含量在白色颜料100重量份中优选为50重量份以上，更优选为70重量份以上。碳酸钙含量的上限值没有限定，但优选为100重量份以下，更优选为90重量份以下。可将利用上述的激光衍射式粒度分布测定机等测定得到的体积50％平均粒径(d50)作为颜料的平均粒径。通过含有50重量份以上的碳酸钙，可获得高白度的冷固型胶印用涂布纸。
另外，为了提高干燥性，优选颜料涂布层使用高岭土或粘土。高岭土或粘土在白色颜料100重量份中优选为40重量份以上。在并用高岭土和粘土的情况下，两者的合计量在白色颜料100重量份中优选为40重量份以上。在使用高岭土或粘土的情况下，可获得高光泽的冷固型胶印用涂布纸。高岭土或者粘土的平均粒径优选为6.0μm以下，更优选为5.5μm以下。该平均粒径的下限值没有限定，但优选为1.0μm以上，更优选为2.0μm以上。可将利用激光衍射式粒度分布测定机等测定得到的体积50％平均粒径(d50)作为高岭土或者粘土的平均粒径。
颜料涂布层包含粘合剂。作为该粘合剂，可举出氧化淀粉、阳性淀粉、尿素磷酸酯化淀粉、羟乙基醚化淀粉等醚化淀粉，糊精等各种淀粉类、络蛋白、大豆蛋白、合成蛋白等蛋白质类，聚乙烯醇、羧甲基纤维素、甲基纤维素等纤维素衍生物，苯乙烯-丁二烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物的共轭二烯系聚合物胶乳、丙烯酸系聚合物胶乳、乙烯-乙酸乙烯基共聚物等乙烯基系聚合物胶乳等。这些粘合剂可以单独或并用2种以上而使用。通过将淀粉系的粘合剂和乳剂系的粘合剂混合而使用，从而颜料涂布液的涂布适用性和表面强度等的印刷适性的平衡优异，可进一步抑制印刷时的褶皱的产生，故优选。颜料涂布层中的粘合剂的总量相对于颜料100重量份优选为1～15重量份，更优选为2～14重量份，进一步优选为3～13重量份。
颜料涂布层可以包含一般纸制造领域中使用的分散剂、增稠剂、消泡剂、着色剂、抗静电剂、防腐剂等各种助剂。
颜料涂布层可以利用公知的方法将涂布液涂布于原纸的单面或两面而设置。从涂布适用性的观点出发，涂布液中的固体成分浓度优选为30～70重量％的程度。颜料涂布层可以为1层，可以为双层，也可以为3层以上，但在设置透明涂布层的情况下将颜料涂布层设为1层，在不设置透明涂布层的情况下优选设置双层颜料涂布层。通过至少设置本发明的颜料涂布层、或者将本发明的颜料涂布层和透明涂布层组合而设置双层的涂布层，能够抑制最外涂布层中的粘合剂成分对原纸的渗透，能够获得充分的涂布层强度和刚度。在设置双层以上的颜料涂布层的情况下，优选至少距离原纸最远的最外颜料涂布层为本发明的颜料涂布层。颜料涂布层的涂布量在每单面总计为5g/m2以上，优选为10g/m2以上。上限优选为30g/m2以下，优选为25g/m2以下。在涂布量小于5g/m2的情况下，油墨的干燥性变差，并且无法充分覆盖原纸，因而存在无法获得本发明的高印刷光泽、鲜明的印刷图像的可能性。在比30g/m2高的情况下，纸的刚度低，因而有时无法抑制褶皱的产生。
(2)原纸
本发明中使用的原纸的纸浆原料没有特别限定，可以使用磨木浆(gp)、热磨机械浆(tmp)、化学热磨机械浆(ctmp)等机械纸浆，脱墨纸浆(dip)、针叶树牛皮纸浆(nkp)、阔叶树牛皮纸浆(lkp)等化学纸浆等。作为脱墨(废纸)纸浆，可使用来自高级纸、中级纸、低级纸、报纸、传单、杂志等分选废纸，或将它们混合的无分选废纸的纸浆。本发明的冷固型胶印用涂布纸在纸浆100重量份中优选含有80重量份以上的化学纸浆，进一步优选含有90重量份以上。通过含有80重量份的化学纸浆，从而可获得以高白度印刷强度优异且褶皱产生少的冷固型胶印用涂布纸。
原纸中可添加公知的填料。作为填料，可举出重质碳酸钙、轻质碳酸钙、粘土、二氧化硅、轻质碳酸钙-二氧化硅复合物、高岭土、煅烧高岭土、层状高岭土、碳酸镁、碳酸钡、硫酸钡、氢氧化铝、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化锌、氧化锌、氧化钛、利用硅酸钠的无机酸进行中和而制造的非晶二氧化硅等无机填料，尿素-福尔马林树脂、三聚氰胺系树脂、聚苯乙烯树脂、酚醛树脂等有机填料。这些填料可以单独使用，也可以并用。其中，优选为中性抄纸、碱性抄纸中的代表性填料且可获得高的不透明度的碳酸钙、轻质碳酸钙-二氧化硅复合物。
作为内添药品，可以根据需要使用膨松剂、干燥纸力增强剂、湿润纸力增强剂、滤水性增强剂、染料、中性施胶剂等。作为干燥纸力增强剂，可举出聚丙烯酰胺、阳离子化淀粉，作为湿润纸力增强剂，可举出聚酰胺胺表氯醇等。这些药品在不影响质地、操作性等的范围内添加。作为中性施胶剂，可举出烷基烯酮二聚体、烯基琥珀酸酐、中性松香施胶剂等。这些内添药品可以根据需要与纸浆、填料共同使用而形成纸料。
原纸可利用公知的抄纸方法进行制造。例如可使用长网抄纸机、夹网成形器型抄纸机、混合成形器型抄纸机、顶网成形器型抄纸机、圆网抄纸机等而进行，并不限于这些。本发明的冷固型胶印用涂布纸可以利用抄纸工序和颜料涂布工序连续的机上方式进行制造，也可以在抄纸工序之后利用在颜料涂布工序中进行涂布的机外方式进行制造。抄纸和涂布速度优选为400～2000m/分钟。
(3)其他处理
本发明的冷固型胶印用涂布纸还可以在原纸的单面或两面具有以粘合剂为主成分的透明涂布层。透明涂布层优选与原纸层邻接，但也可以设置于距离原纸最远的最外层。透明涂布层所使用的粘合剂如上所述。在与原纸邻接地设置透明涂布层的情况下，可抑制颜料涂布液向原纸的渗入，提高颜料涂布层的原纸覆盖性，故优选，作为使用的粘合剂，优选为淀粉。另外，透明涂布液通过渗透到原纸，从而提高原纸的强度。根据以上，透明涂布层的涂布量在两面中优选为0.5g/m2～5.0g/m2，更优选为1.0g/m2～4.5g/m2，进一步优选为2.0g/m2～4.0g/m2。
可以对本发明的冷固型胶印用涂布纸实施表面处理。作为表面处理，可举出利用软压光机、超级压光机、光泽压光机、热压光机、吸盘式压光机进行的处理。
(4)冷固型胶印用涂布纸的特性
1)克重
一般而言，将颜料涂布纸的等级分类为如下：80～150g/m2程度的克重区的颜料涂布纸为a2级，60～80g/m2程度的克重区的颜料涂布纸为a3级，结合用途选择使用的纸。本发明的冷固型胶印用涂布纸的克重是60～200g/m2。如果克重过高则卷绕长度短，利用轮转机的纸张更换的频率高，因而断纸的风险变高。另外，由于纸的刚度高，所以难以利用卷绕纸进行印刷，并且产生与通常的报纸用纸的纸厚差变大的机械故障的风险增加。另一方面，如果克重过低，则无法抑制接纸时的褶皱产生。根据以上，克重的下限值优选为60g/m2以上，更优选为70g/m2以上。克重的上限值优选为180g/m2以下，更优选为170g/m2以下。本发明的冷固型胶印用涂布纸的克重进一步优选为a2级的80g/m2～150g/m2。本发明的a2级的冷固型胶印用涂布纸在印刷时的褶皱产生少，可获得进一步优异的印刷光泽、图像鲜明性。克重可基于jisp8124而测定。
2)卷绕直径
将本发明的冷固型胶印用涂布纸卷绕而获得的卷绕纸作为报纸印刷用卷绕纸是有用的，其卷绕直径优选为850～1200mm。卷绕直径是指卷绕纸(辊)的直径，使用以下的式，通过计算而求出：
d＝(4tl/π+d2)1/2×1000
d：卷绕直径(mm)，t：纸厚(m)，l：卷绕长度(m)，d：芯轴的直径(m)
如果卷绕直径小于下限值，则卷绕长度变短，印刷时的接纸次数变多，作业效率等会降低。另一方面，如果卷绕直径超过上限值则存在输送效率降低的印刷机无法对应的情况。从该观点出发，卷绕直径的下限值优选为890mm以上，更优选为900以上。卷绕直径的上限值优选为1150mm以下，进一步优选为1100mm以下。
3)密度
本发明的冷固型胶印用涂布纸的密度优选为0.8～1.3g/cm3。如果密度超过上限值，则纸的硬度会降低。另外，为了设为小于下限值，需要降低涂布量，因此其结果是油墨的干燥性、印刷光泽降低，存在无法获得本发明的效果的情况。从该观点出发，密度的下限值优选为0.8g/cm3以上，更优选为0.9g/cm3以上。密度的上限值优选为1.3g/cm3以下，更优选为1.2g/cm3以下。
4)白纸光泽度
本发明的冷固型胶印用涂布纸的白纸光泽度优选为25～80％。在印刷物需要亚光风格的质地的情况下优选为25～50％，在印刷物需要光亮风格的质地的情况下优选为50～80％。亚光风格的冷固型胶印用涂布纸不进行压光机处理，或即使进行也由于轻微的处理而冷固型胶印用涂布纸的密度的降低少，且可抑制褶皱产生，故优选。另外，白纸光泽度25～50％的亚光风格的冷固型胶印用涂布纸在印刷时的干燥性也优异。白纸光泽度可基于jisp8142而测定。
5)iso白色度
本发明的冷固型胶印用涂布纸的iso白色度优选为80％以上，更优选为82％以上。通过使iso白色度处于该范围，从而在进行报纸轮转印刷时可获得鲜明的图像。iso白色度可基于jisp8148而测定。
6)弯曲刚度
本发明的冷固型胶印用涂布纸的md方向的iso弯曲刚度优选为150μnm2/m以上，更优选为200μnm2/m以上。另外，cd方向的iso弯曲刚度优选为100μnm2/m以上，更优选为120μnm2/m以上。通过使iso弯曲刚度处于该范围而能够抑制接纸时的褶皱产生。另外，刚度高的一方在展开报纸时纸面因自重而折弯的情况少，成为易读易翻的报纸。iso弯曲刚度可基于iso2493而测定。
7)印刷光泽度
对本发明的冷固型胶印用涂布纸利用报纸印刷用(冷固型)油墨实施印刷时的印刷光泽度(蓝：c，红：m)优选为10～80％。在印刷于亚光风格的冷固型胶印用涂布纸的情况下，优选为15～55％，在印刷于光亮风格的冷固型胶印用涂布纸的情况下，优选为55～85％。通过使印刷光泽度处于该范围而印刷特性变得良好。印刷光泽度可基于jisp81428而测定。另外，以从印刷光泽度减去白纸光泽度而获得的值定义的印刷光泽度差优选为5分以上，更优选为8分以上。本发明的冷固型胶印用涂布纸即使使用渗透型的报纸印刷用油墨，印刷光泽度也高，因此照片等图像是鲜明的。
实施例
[实施例1]
调制含有作为原纸的lbkp100重量％、作为填料的轻质碳酸钙13重量％的纸料并进行抄纸，然后涂布1重量％的阳离子化淀粉而设置固体成分为3g/m2的涂布量的透明涂料，准备密度0.73g/cm3、克重51.4g/m2的高级纸。
使用作为颜料的重质碳酸钙(株式会社fimatec制，商品名：fmt97，利用沉淀法得到的粒径为2μm以下的粒子的比例：97％，d50＝0.88μm)55重量份(固体成分)和二级粘土(imerys公司制，商品名：kcs，d50＝4.9μm)45重量份(固体成分)，向其中配合4重量份的作为粘合剂的苯乙烯-丁二烯系共聚胶乳(a&l公司制，商品名：pb9501，平均粒径80nm，玻璃转移温度-12℃)、6重量份的氧化淀粉(日本玉米淀粉株式会社制，商品名：sk200)，进一步加入水而获得固体成分浓度66重量％的颜料涂布液。
在上述原纸上，利用刮刀涂布机以每单面的干燥涂布量成为15.0g/m2的方式双面涂布该颜料涂布液，然后进行干燥而获得印刷用涂布纸。通过常规方法由该印刷用涂布纸制造卷绕直径为970mm的卷绕纸。如后所述评价该印刷用涂布纸。
[实施例2]
作为原纸，准备克重74.7g/m2的高级纸，除此之外，利用与实施例1同样的方法获得印刷用涂布纸。通过常规方法由该印刷用涂布纸制造卷绕直径为920mm的卷绕纸。与实施例1同样地进行评价。
[实施例3]
作为原纸，准备克重97.9g/m2的高级纸，除此之外，利用与实施例1同样的方法获得印刷用涂布纸。通过常规方法由该印刷用涂布纸制造卷绕直径为960mm的卷绕纸。与实施例1同样地进行评价。
[实施例4]
准备如下的克重为40.5g/m2的优质原纸，作为原纸使用80重量％的lbkp、20重量％的nbkp，作为内添填料，每原纸重量中含有20重量％的轻质碳酸钙，作为具有阻碍纸浆纤维间结合的作用的有机化合物，每原纸重量中含有0.5重量％的膨松药品(花王株式会社制，kb110)。
作为颜料，使用77重量份的轻质碳酸钙(平均粒径0.95μm)、23重量份的微粒高岭土(j.m.huber公司制，japangloss)，相对于该颜料100重量份添加0.2重量份的分散剂，利用色母混合机(セリエミキサー)进行分散，调整固体成分浓度为70重量％的颜料浆料。向这样获得的颜料浆料中添加苯乙烯-丁二烯系胶乳8.5重量份、羟乙基醚化淀粉4.8重量份，进一步添加水而获得固体成分浓度64重量％的涂布液。
采用门辊涂布机以双面涂布量成为固体成分1.5g/m2的方式对上述原纸涂布氧化淀粉之后，以1个压区、15kn/m、金属辊表面温度50℃进行压光机处理。然后，以固体成分的单面涂布量成为9g/m2的方式，利用700m/分钟的涂布速度的刮刀涂布机对上述颜料涂布液进行双面涂布、干燥，获得消光涂布纸。通过常规方法由该涂布纸制造卷绕直径为990mm的卷绕纸。与实施例1同样地进行评价。
[实施例5]
将二级粘土变更为株式会社fimatec制fmt100(2μm以下的粒子的比例100％，d50＝0.66μm)，除此之外，与实施例1同样地制造卷绕纸，进行评价。
[实施例6]
将100重量份的重质碳酸钙(株式会社fimatec制fmt90(2μm以下的粒子的比例90％，d50＝1.15μm))、7重量份的苯乙烯丁二烯胶乳、3重量份的氧化淀粉进行配合，加入水而获得固体成分66重量％的底层涂布液。在实施例2使用的原纸中不设置透明涂布层，在该原纸上，以每单面5g/m2的涂布量双面涂布该底层涂布液后进行干燥。另外，将实施例5调制的颜料涂布液用作顶层涂布液而以每单面10g/m2的涂布量进行双面涂布、干燥，制造并评价卷绕纸。
[实施例7]
将实施例6使用的底层涂布液的fmt90变更为日本制纸公司制涂布用苛性化轻质碳酸钙(d50＝1.38μm)而调制底层涂布液。将实施例5使用的顶层涂布液的fmt97变更为日本制纸公司制涂布用苛性化轻质碳酸钙(d50＝1.02μm)，将fmt100变更为日本制纸公司制涂布用苛性化轻质碳酸钙(d50＝0.64μm)，调制顶层涂布液。使用这些涂布液，对实施例3使用的原纸不设置透明涂布层，在该原纸上与实施例6同样地设置涂布层，制造并评价卷绕纸。
[比较例1]
在将以80：15：5的重量比混合作为原纸的报纸脱墨纸浆、tmp、nkp而成的纸浆浆料中，添加作为填料的每纸浆干质量4.0重量％的轻质碳酸钙(平均粒径4.1μm)而调制纸料。使用该纸料，利用夹网成形器型双线抄纸机以抄纸速度1000m/分钟抄造报纸用纸原纸，进而利用机上的门辊涂布机，以涂布量为毛毡面、线面共同成为0.2g/m2的方式涂布羟乙基化淀粉，获得克重约42g/m2(41.7g/m2)的报纸用纸。通过常规方法由该报纸用纸制造卷绕直径为1093mm的卷绕纸。与实施例1同样地进行评价。
[比较例2]
在以35：5：30：30的重量比混合作为原纸的lbkp、报纸脱墨纸浆dip、tmp、nkp而成的纸浆浆料中，以目标纸中灰分成为16重量％的方式添加作为填料的轻质碳酸钙(平均粒径4.3μm，白色度95％)，使用夹网成形器型抄纸机，以抄纸速度1000m/分钟，以克重成为58g/m2的方式抄造报纸用纸原纸。接着利用机上的门辊涂布机，以涂布量为毛毡面、线面共同成为0.5g/m2的方式涂布羟乙基化淀粉，进而利用机上的高温软压区压光机，进行处理以使其密度为0.67g/cm3，获得报纸用纸。通过常规方法由该报纸用纸制造卷绕直径为1050mm的卷绕纸。与实施例1同样地进行评价。
[比较例3]
使用作为原纸的lbkp90重量％、nbkp10重量％，作为内添填料的轻质碳酸钙以使目标纸中灰分变为19％的方式调整纸料，以抄纸速度650m/分钟，准备克重60.5g/m2的优质原纸。
对上述原纸，以双面涂布量成为固体成分3.5g/m2的方式利用门辊涂布机涂布阳离子化淀粉，获得高级纸。通过常规方法由该高级纸制造卷绕直径为970mm的卷绕纸。与实施例1同样地进行评价。
将结果示于表1。可知本发明的冷固型胶印用涂布纸呈现优异的印刷特性且不易产生褶皱。
[表1]
以下说明评价方法的详细内容。
(1)白纸光泽度
基于jis-p8142进行测定。
(2)印刷光泽度(印刷光泽度差)
利用株式会社东芝制胶印轮转印刷机b2t-600(4色)使用报纸轮转用油墨(东洋油墨株式会社制bumplessecho(バンテアンエコー))，在印刷速度900rpm下以实心部的油墨沉积浓度为蓝0.90、红0.90的方式按照蓝红(cm)的顺序进行印刷。基于jisp-8142对获得的印刷物的蓝红(cm)实心印刷部的光泽度进行测定。
将从印刷光泽度减去白纸光泽度而得到的值作为印刷光泽度差(δ光泽度)。如果印刷光泽度差为5分以上则可充分获得印刷部与白纸部的光泽的差异，获得外观良好的印刷物。
印刷光泽度差＝印刷光泽度(％)-白纸光泽度(％)
(3)克重
根据jis―p8124中记载的“克重测定方法”进行测定。
(4)纸厚和密度
根据jis―p8118所记载的“纸和纸板-厚度和密度的试验方法”进行测定。
(5)不透明度
根据jis―p8149：2000进行测定。
(6)iso弯曲刚度
基于iso2493测定md方向(抄纸方向)和cd方向的弯曲刚度。
(7)平滑度
贝克平滑度基于jisp8119进行测定。
(8)白色度
iso白色度测定方法：根据jisp8148，利用村上色彩株式会社制色差计cms-35spx，采用包含紫外光的光源进行测定。
(9)拉伸强度、伸长率
根据jisp8113，通过一定条件拉伸纸片，测定直到断裂为止的强度和伸长率。伸长率以相对于初始试验长度的百分率显示。
(10)纸面污垢
利用胶印轮转机(株式会社东芝制b2t-600)，使用冷固型油墨进行胶印(四色)，采用目视评价来判定印刷物的纸面产生的由油墨的干燥不充分所导致的油墨污垢的产生程度。
◎：纸面污垢少
○：稍微被污染但可使用
△：污垢稍多无法使用
×：污垢多无法使用
(11)辊污垢
利用上述胶印轮转机，使用冷固型油墨进行胶印(四色)，通过印刷单元后在纸面接触的辊中，采用目视评价来判定因纸面的干燥不充分所导致的由油墨转印带来的污垢的产生程度。
◎：辊没有被污染
○：稍微被污染但可印刷
△：污垢有点多印刷有障碍
×：污垢多无法印刷
(12)褶皱
利用上述胶印轮转机，使用冷固型油墨进行胶印(四色)，判定在通过印刷折叠部后的印刷物产生的褶皱的程度。
5：完全没有产生褶皱
4：虽产生少量褶皱但可以毫无问题地使用
3：产生少量褶皱但可以使用
2：褶皱产生有点多使用时有障碍
1：褶皱产生多，无法使用
(13)印刷品质
利用上述胶印轮转机，使用冷固型油墨进行胶印(四色)，采用感官评价以五个阶段判定印刷物的浓度、光泽等印刷品质的程度。
5：极其鲜明
4：鲜明
3：稍微鲜明
2：鲜明性差但实用上没有问题
1：鲜明性差，无法使用
(14)撕裂强度
基于jisp8112：2008进行测定