一种预印面纸在线压纹生产线的制作方法

本实用新型属于瓦楞纸板制做设备领域，尤其涉及一种能实现瓦楞纸预印面纸在线压纹的预印面纸在线压纹生产线。

背景技术：

瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军，瓦楞纸箱属于绿色环保产品，有利于环保且利于装卸运输。目前，如家电、食品、鞋类等高档包装多采用预印瓦楞纸箱。

预印指在瓦楞纸板生产前，先印刷卷筒面纸，使用大型凹版印刷机在卷筒纸上进行印刷，印刷后仍然收料成卷筒纸，再将印刷好的卷筒纸做为纸箱面纸上瓦楞纸生产线做成瓦楞纸箱板，再用模切机切成箱形。因预印印刷质量高，印刷好后上瓦楞纸生产线制成瓦楞纸板，瓦楞没有受到印刷压力的作用，瓦楞纸板成型后外观很理想，并且比传统的贴面机速度快的多。瓦楞纸板生产线由原纸架、单面瓦楞机、预热器、输送天桥、多重预热器、涂胶机、双面机、纵切机、横切机和堆码机等组成。

一些高档包装印刷表面还压印各种纹式图案，具有印刷表面不反光，印刷面有层次感的特点。但现有压纹工艺，印刷后纸张采用单张手工续纸压纹，然后与单面瓦楞纸板进行贴面，印刷工序多，废品率高，生产效率低，成本高，不能适应大批量作业。

技术实现要素：

针对背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种能实现预印面纸在线压印从而能对大批量的瓦楞纸箱进行加工的预印面纸在线压纹生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种预印面纸在线压纹生产线，包括瓦楞机、输送天桥、原纸架、多重预热器、涂胶机和双面机，原纸架上安装有预印面纸，其特征在于：所述多重预热器与所述涂胶机之间安装有压纹机，所述压纹机包括电机，所述电机一端设置有压印花辊，所述压印花辊下端设置有羊毛辊，所述羊毛辊下端与空气弹簧，所述压印花辊和羊毛辊间留有空气弹簧充气后使所述压印花辊和羊毛辊啮合的间隙，所述空气弹簧与电机相连。

为了便于更换压印花辊，本实用新型改进有，所述墙板上安装压印花辊轴承套孔，所述套孔加工成U型，所述压印花辊与所述电机采用联轴器联接。

为了有效缩短粘合时间并保证粘合效果，本实用新型改进有，所述涂胶机里的胶水采用玉米淀粉胶或白乳胶等熟胶类胶水。

为了生产单面瓦楞纸板，本实用新型改进有，所述瓦楞机为单面瓦楞机

为了延长压力辊加压结构的寿命，本实用新型改进有，所述单面瓦楞机，包括机架、上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊、涂糊辊，所述压力辊置于所述上瓦楞辊上侧，且压力辊与上瓦楞辊相贴合；所述下瓦楞辊置于上瓦楞辊下侧，且下瓦楞辊与上瓦楞辊齿合转动；上瓦楞辊左侧设置有涂糊辊；上瓦楞辊后侧设置有高压风罩，所述高压风罩与压力辊、上瓦楞辊、下瓦楞辊共同围成风压腔，且所述涂糊辊置于高压风罩内；所述压力辊转动连接有摆臂，所述摆臂通过支点摆动设置在机架上， 且摆两端分别设置有皮囊气缸和升降结构，所述升降结构包括油缸和伸缩杆，所述伸缩杆两端分别连接油缸和摆臂。

为方便整个机器的保养和缩短更换涂糊辊的时间，本实用新型改进有，所述涂糊辊左侧设置有涂糊部，所述涂糊部设置有涂糊辊进出油缸，且涂糊部下方设置有轨道，涂糊部沿所述轨道横向移动。

为了使得生产过程干净卫生，本实用新型改进有，所述涂糊辊上设置有冷却循环系统。

为了保证瓦楞纸的传输过程能顺利进行，本实用新型改进有，所述高压风罩内设置高压吹风口，且高压吹风口指向上瓦楞辊和下瓦楞辊相接触的位置。

本实用新型的有益效果有：新型结构的预印面纸在线压纹生产线，在多重预热器和涂胶机之间安装一台压纹机，在预印面纸在线压纹生产线上实现在线压纹工艺，减少了印刷工序，并且能对大批量瓦楞纸箱进行加工。压纹机可以快速更换不同花纹的压印花辊，从而生产不同品种的瓦楞纸，也可以停止电机生产无花纹瓦楞纸，设备适应性强。新型结构的预印面纸在线压纹生产线具有节省人工，废品率低，生产成本低，生产效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种预印面纸在线压纹生产线示意图。

图2是单面瓦楞机结构示意图。

图3是压纹机结构示意图。

附图说明：1-单面瓦楞机；2-压力辊；3-上瓦楞辊；4-下瓦楞辊；5-涂糊辊；6-摆臂；7-皮囊气缸；8-油缸；9-伸缩杆；10-涂糊部；11-高压风罩；12-进出油缸；13轨道；14-输送天桥；15-原纸架；16-多重预热器；17-涂胶机；18-双面机；19-压纹机；20-墙板；21-压印花辊；22-羊毛辊；23-联轴器；24-空气弹簧；25-电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加明白，结合以下实例对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型是一种预印面纸在线压纹生产线，包括单面瓦楞机1、输送天桥14、原纸架15、多重预热器16、涂胶机17和双面机18，原纸架15上安装有预印面纸，所述多重预热器16与所述涂胶机17之间安装有压纹机19。预印面纸经过多重预热器16上的下预热辊预热，预热面积随速度、克重调整，预热后进入压纹机19的上下辊滚压，所述上辊为压印花辊21，表面激光雕刻花纹，下辊采用羊毛辊22，预印面纸穿过压印花辊21和羊毛辊22时，印刷面必须朝压印花辊21，启动电机25，两端空气弹簧24加压，将羊毛辊22托起，压印花辊21和羊毛辊22旋转，牵引预印面纸并在印刷表面压印出相应花纹，压印压力可以调节空气弹簧24的气压大小来实现，保证压纹清晰。预印面纸压纹后，经过涂胶机17导辊进入双面机18的入口。

为了便于更换压印花辊21，墙板20上安装压印花辊轴承套孔并加工成U型，压印花辊21与电机25采用联轴器23联接，便于拆卸，可快速更换不同花纹压印花辊21，从而可以生产其它品种，满足不同的包装需求。当不需要压纹时，停止电机25即可，所述压纹机19设备具有很强的适应性。

所述单面瓦楞机1，包括上瓦楞辊3、下瓦楞辊4、压力辊2、涂糊辊5，所述压力辊2置于所述上瓦楞辊3上侧，且压力辊2与上瓦楞辊3相贴合，所述下瓦楞辊4 置于上瓦楞辊3下侧，且下瓦楞辊4与上瓦楞辊3齿合转动，上瓦楞辊3左侧设置有涂糊辊5； 所述上瓦楞辊3后侧设置有高压风罩11，所述高压风罩11与压力辊2、上瓦楞辊3、下瓦楞辊4 共同围成风压腔，且所述涂糊辊5置于高压风罩11内；所述压力辊2转动连接有摆臂6，所述 摆臂6通过支点摆动设置在瓦楞机1上，且摆臂6两端分别设置有皮囊气缸7和升降结构，所述 升降结构包括油缸8和伸缩杆9，所述伸缩杆9两端分别连接油缸8和摆臂6。

单面瓦楞机工作时，上瓦楞辊3与下瓦楞辊4齿合转动，将瓦楞原纸对压成型，通过风机往高 压风罩11内送风，使得瓦楞原纸紧贴上瓦楞辊，然后在涂糊辊5和上瓦楞辊3处涂上浆糊，传 送到压力辊2和上瓦楞辊3切线处，与面纸在加压机构的作用下贴合成二层瓦楞纸板；而加 压机构采用皮囊气缸7代替传统的油缸，工作时，皮囊气缸7加压，皮囊膨胀伸长，使压力辊 紧贴上瓦楞辊3，停机时，皮囊气缸7泄压，油缸8加压，伸缩杆9伸长，抬起压力辊2。

加压机构采用皮囊气缸7代替传统的油缸对压力辊2加压，由于皮囊气缸7具有耐 振动的特性，即使瓦楞机工作时，压力辊2紧贴上瓦楞辊3转动，与压力辊2连接的摆臂6产生 较大地震动，但皮囊气缸7能通过自身的膨胀变形来缓解震动，延长机器的寿命，提高机器 的稳定性及抗震能力。通过风机往高压风罩11内送风，使高压风罩11内不断冲注空气，形成 一定的压力，从而使穿过上瓦楞辊3和下瓦楞辊4的原纸在高风压的情况下贴紧上瓦楞辊3 的表面传输，从而有力的保证瓦楞纸的质量和穿纸的便捷。

作为对上述单面瓦楞机的进一步优化，涂糊辊5上设置有冷却循环系统，使得生产过程干净卫生，所述涂糊辊5左侧设置有涂糊部10，所述涂糊部10设置有涂糊辊进出油缸12，且涂糊部10下方设置有轨道13，涂 糊部10沿所述轨道13横向移动；由于进出油缸12及轨道13的设置，使得涂糊部10能横向移 动，当瓦楞机工作完毕时，把涂糊部10移开，能方便更换瓦楞辊及对涂糊辊5的清洗，方便整个机器的保养和缩短更换涂糊辊5的时间。为了使瓦楞纸生产过程中，原纸从进入一开始就能贴紧上瓦楞辊表面，保证瓦楞纸传输过程能顺利进行，所述高压风罩11内设置高压吹风口，且高压吹风口指向上瓦楞辊和下瓦楞辊直接相靠近的位置。

所述单面瓦楞机生产的单面瓦楞纸从输送天桥14输送下来，经过多重预热器16上的上预热辊预热，蒸发掉多余的水分，为纸板粘合糊化储备必要的热量，经过预热后的单面瓦楞纸板在涂胶机17涂胶，所使用的胶水采用熟胶类胶水如玉米淀粉胶、白乳胶等，无须高温熟化，可以有效缩短粘合时间，保证粘合效果，从而降低高温对预印面纸的损伤。涂胶后单面瓦楞纸板与压纹后面纸一起进入双面机18，复合成预印瓦楞纸板。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。