一种编织袋生产工艺用消泡装置的制作方法

本发明涉及编织袋生产技术领域，尤其涉及一种编织袋生产工艺用消泡装置。

背景技术：

编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成，编织袋颜色一般为白色或灰白色，无毒无味，对人身体伤害一般较小，虽然是经各种化学塑料制造而成，但是其环保性较强，并且回收力度较大，编织袋用途很广，主要用于各种物品的成装和包装用，在工业方面用途广泛；

我国每年有六十亿条编织袋用于水泥包装,占散装水泥包装的85％以上，随着柔性集装袋的开发应用,塑料编织集装装袋广泛用于海上,交通运输包装工农业产品，在农产品包装中,塑料编织袋已经广泛用于水产品包装,禽类饲料包装,养殖场的覆盖材料,农作物种植的遮阳、防风和防雹棚等材料，常见产品有饲料编织袋、化工编织袋、腻子粉编织袋、尿素编织袋、蔬菜网眼袋、水果网眼袋等；米和面粉等食品包装逐渐采用编织袋包装，常见的编织袋有大米编织袋、面粉编织袋、玉米编织袋等；旅游业中的临时帐篷、遮阳伞、各种旅行包和旅行袋,都有塑料编织物应用,各种篷布广泛用于运输及储存的覆盖材料,取代了易于霉烂笨重的棉织篷布，施工中的围栏和网罩等也广泛应用于塑料编织物，常见的有物流袋、物流包装袋、货运袋、货运包装袋等；并且从八十年代以来更是拓宽了塑料编织物的应用领域,广泛用于小水利、电力、公路、铁路、海港、矿山建筑和军事的工程建设中，在这些工程中,土工合成材料具有过滤、排水、加强、隔离和防渗等功能，而塑料土工布就是合成土工材料的一种；

编织袋的生产过程中，其原料在熔融混合过程中，由于粘度比较高，会产生大量气泡，气泡会对后期的操作过程以及编织袋的质量造成不利影响，因此往往需要对原料进行消泡处理，但现有的编织袋生产工艺用的消泡装置消泡效率低，处理效果不佳，费时费力。

技术实现要素：

本发明提出的一种编织袋生产工艺用消泡装置，能够快速有效的将气泡抽出，消泡效率高，处理效果好，并且还能对抽出的液体进行回收，避免了原料的浪费。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种编织袋生产工艺用消泡装置，包括处理罐、供气罐、消泡罐、收集罐、第一电机、输出轴、传动带、从动轮、螺纹杆、伸缩导向组件、吹气件、第一软管、输气管、第二软管、环形管、吸泡球、抽泡管、消泡叶片、消泡板、连接杆和第二电机，第一电机设置在处理罐上；输出轴竖直设置并与第一电机的输出端连接，且输出轴上设有主动轮；螺纹杆竖直设置并与处理罐转动连接，且顶端穿出处理罐并连接从动轮；传动带传动连接主动轮和从动轮；

吹气件与螺纹杆螺纹连接，且内部设置环形腔，表面均匀设置吹气孔；第一软管设置在处理罐内并与吹气件连通；输气管上设有控制阀，输气管连接供气罐与第一软管；伸缩导向组件竖直设置在处理罐内并与吹气件连接；

环形管位于处理罐内；连接杆连接环形管与吹气件；吸泡球设置在环形管上并与其连通，且吸泡球上抽泡孔；第二软管设置在处理罐内并与环形管连通，抽泡管连接第二软管和消泡罐；

第二电机设置在消泡罐上，且输出端连接转动轴；转动轴竖直设置并伸入消泡罐内；消泡叶片设置在转动轴上并位于消泡罐内；消泡板设置在消泡罐内并位于消泡叶片下方；

输出管连接消泡罐和收集罐；输出管上设有抽泡机构；收集罐上设有排气管，排气管上设有控制阀。

优选的，处理罐上竖直设置透明窗。

优选的，处理罐上设有进料管和出料管；进料管上设有控制阀和进料漏斗，出料管上设有控制阀。

优选的，供气罐内的气体为氮气或二氧化碳。

优选的，收集罐上设有排料管，排料管上设有控制阀。

优选的，伸缩导向组件包括固定筒、活动杆和限位件；

固定筒竖直设置在处理罐内，且开口朝下；活动杆插接固定筒；限位件位于固定筒内并与活动杆连接。

优选的，吹气件为漏斗状，且漏斗口朝向下方。

优选的，环形管上设有滑块，处理罐内竖直设置滑槽，滑块位于滑槽内并与处理罐滑动连接。

优选的，吸泡球在环形管的内周呈环形阵列分布。

优选的，抽泡机构为抽液泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一电机使主动轮进行水平方向圆周转动，通过传动带使从动轮进行水平方向圆周转动，从而带动螺纹杆进行转动，伸缩导向组件起到导向作用，吹气件进行竖直方向上、下移动，连接杆带动环形管进行竖直方向上、下移动，有利于根据液面高度调整吹气件和环形管的高度，更好的进行消泡操作；

气体经过输气管和第一软管进入吹气件内，并通过吹气件均匀朝液面吹气，液面上的气泡被吹向吸泡球，吸泡球将液面上的气泡吸入，可以快速的将处理罐内的气泡全部抽出，消泡效率高，处理效果好；

气泡和一部分液体经过环形管、第二软管和抽泡管进入消泡罐内，消泡叶片进行转动并打破气泡，未被消除的泡沫在抽泡机构的吸力作用下穿过消泡板上的变径孔，泡沫穿过变径孔时破裂消除，液体流入收集罐内，气体进入收集罐中后通过排气管排出，能够对液体进行收集，节省资源，减少浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种编织袋生产工艺用消泡装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种编织袋生产工艺用消泡装置的正视图。

图3为本发明提出的一种编织袋生产工艺用消泡装置中处理罐的结构示意图。

图4为本发明提出的一种编织袋生产工艺用消泡装置中消泡罐的结构示意图。

图5为本发明提出的一种编织袋生产工艺用消泡装置中环形管和吸泡球的连接图。

图6为本发明提出的一种编织袋生产工艺用消泡装置中伸缩导向组件的结构示意图。

附图标记：1、处理罐；2、供气罐；3、消泡罐；4、收集罐；5、第一电机；6、输出轴；7、主动轮；8、传动带；9、从动轮；10、螺纹杆；11、伸缩导向组件；12、吹气件；13、进料管；14、进料漏斗；15、出料管；16、第一软管；17、输气管；18、第二软管；19、环形管；20、吸泡球；21、滑槽；22、滑块；23、抽泡管；24、抽泡机构；25、输出管；26、透明窗；27、转动轴；28、消泡叶片；29、消泡板；30、排气管；31、排料管；32、连接杆；33、第二电机；34、固定筒；35、活动杆；36、限位件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，本发明提出的一种编织袋生产工艺用消泡装置，包括处理罐1、供气罐2、消泡罐3、收集罐4、第一电机5、输出轴6、传动带8、从动轮9、螺纹杆10、伸缩导向组件11、吹气件12、第一软管16、输气管17、第二软管18、环形管19、吸泡球20、抽泡管23、消泡叶片28、消泡板29、连接杆32和第二电机33，第一电机5设置在处理罐1上；输出轴6竖直设置并与第一电机5的输出端连接，且输出轴6上设有主动轮7；螺纹杆10竖直设置并与处理罐1转动连接，且顶端穿出处理罐1并连接从动轮9；传动带8传动连接主动轮7和从动轮9；

吹气件12与螺纹杆10螺纹连接，且内部设置环形腔，表面均匀设置吹气孔；第一软管16设置在处理罐1内并与吹气件12连通；输气管17上设有控制阀，输气管17连接供气罐2与第一软管16；供气罐2内的气体为压缩气体，压缩气体为氮气、二氧化碳或其它惰性气体；伸缩导向组件11竖直设置在处理罐1内并与吹气件12连接；

环形管19位于处理罐1内；连接杆32连接环形管19与吹气件12；吸泡球20设置在环形管19上并与其连通，且吸泡球20上抽泡孔；吸泡球20在环形管19的内周呈环形阵列分布；第二软管18设置在处理罐1内并与环形管19连通；抽泡管23连接第二软管18和消泡罐3；

第二电机33设置在消泡罐3上，且输出端连接转动轴27；转动轴27竖直设置并伸入消泡罐3内；消泡叶片28设置在转动轴27上并位于消泡罐3内；消泡板29设置在消泡罐3内并位于消泡叶片28下方；

输出管25连接消泡罐3和收集罐4；输出管25上设有抽泡机构24；收集罐4上设有排气管30，排气管30上设有控制阀。

在一个可选的实施例中，处理罐1上竖直设置透明窗26，通过设置透明窗26，方便对处理罐1中的抽泡过程进行观察，有利于直观了解处理罐1内消泡状况。

在一个可选的实施例中，处理罐1上设有进料管13和出料管15；进料管13上设有控制阀和进料漏斗，出料管15上设有控制阀，待消泡的原料经过进料管13输入处理罐1内，经过消泡后的原料经过出料管15输出，通过控制阀控制原料的输入和输出量，以及控制原料输入和输出的速度。

在一个可选的实施例中，收集罐4上设有排料管31，排料管31上设有控制阀，回收的原料经过排料管31输出，通过控制阀控制原料的输出速度。

在一个可选的实施例中，伸缩导向组件11包括固定筒34、活动杆35和限位件36；固定筒34竖直设置在处理罐1内，且开口朝下；活动杆35插接固定筒34；限位件36位于固定筒34内并与活动杆35连接。当吹气件12进行竖直方向上、下移动时，活动杆35沿着固定筒34进行竖直方向上、下滑动，实现伸缩，起到导向作用。

在一个可选的实施例中，吹气件12为漏斗状，且漏斗口朝向下方，能够减小吹气件12底部与液面接触，有利于将液面上的气泡吹向环形管19。

在一个可选的实施例中，环形管19上设有滑块22，处理罐1内竖直设置滑槽21，滑块22位于滑槽21内并与处理罐1滑动连接。滑块22在滑槽21内进行滑动，对环形管19起到导向和限位作用，有利于环形管19在竖直方向移动过程的稳定。

在一个可选的实施例中，抽泡机构24为抽液泵。

本发明中，第一电机5通过输出轴6使主动轮7进行水平方向圆周转动，进而通过传动带8使从动轮9进行水平方向圆周转动，从而带动螺纹杆10进行转动；吹气件12进行竖直方向上、下移动，伸缩导向组件11进行伸缩，起到导向作用，避免吹气件12随螺纹杆10进行转动而无法实现其竖直方向移动；连接杆32带动环形管19进行竖直方向上、下移动；第一软管16和第二软管18均为弯曲状，不会对吹气件12和环形管19的竖直方向移动过程带来影响；

吹气件12所处高度稍高于吸泡球20所处高度，通过高度调节使吸泡球20与液面齐平，此时吹气件12位于液面上方；通过控制阀控制供气罐2的输气速度，气体经过输气管17和第一软管16进入吹气件12内，并通过吹气件12均匀朝液面吹气，液面上的气泡被吹向吸泡球20；抽泡机构24启动，吸泡球20将液面上的气泡吸入，可以快速的将处理罐1内的气泡全部抽出，消泡效率高，处理效果好；

气泡和一部分液体经过环形管19、第二软管18和抽泡管23进入消泡罐3内；第二电机33使转动轴27进行水平方向圆周转动，进而使消泡叶片28进行转动并打破气泡，未被消除的泡沫在抽泡机构24的吸力作用下穿过消泡板29上的变径孔，泡沫穿过变径孔时破裂消除，液体流入收集罐4内，气体进入收集罐4中后通过排气管30排出，能够对液体进行收集，节省资源，减少浪费。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。