1.一种纤维面料，其特征在于，所述纤维面料是由含有粒子粉末的聚氨酯纤维同天然纤维混纺制得的复合纤维经织造、染整制备而得。
2.根据权利要求1所述的纤维面料，其特征在于，所述天然纤维为羊毛纤维、蚕丝纤维、棉麻纤维中的一种或几种，聚氨酯纤维和天然纤维的质量用量比在2∶(4-6)。
3.根据权利要求1所述的纤维面料，其特征在于，所述粒子粉末为三氧化二铁、四氧化三铁、电气石、六环石、独居石、闪角石、六棱石、麦饭石、镁石、萤石、石英石、赤铁石、云母、锂云母、蛭石、硅灰石、硅线石、煤矸石、火山岩中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的纤维面料，其特征在于，所述含有粒子粉末的聚氨酯纤维的制备方法包括以下步骤：将聚氨酯、羟基甲基纤维素、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇、二水合酒石酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、纳米二氧化硅，加入高压均质机中，混合均匀后加入粒子粉末、木质素磺酸钠混合均匀，高温熔融，纺丝、牵拉，制得纺织用聚氨酯纤维。
5.根据权利要求4所述的纤维面料，其特征在于，按质量份计，各原料的用量为：聚氨酯45-65份、羟基甲基纤维素10-25份、聚二甲基硅氧烷12-25份、聚乙烯醇3-5份、二水合酒石酸钠2-5份、聚乙烯吡咯烷酮0.5-1.5份、纳米二氧化硅3-5份、粒子粉末20-35份、木质素磺酸钠5-15份。
6.根据权利要求4所述的纤维面料，其特征在于，熔融温度为340-350℃，纺丝速度为1800-1900m/min。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的纤维面料的制备方法，其特征在于，加工工序为:纺纱-织造-染整，具体包括以下步骤：
(1)纺纱：分别采用抓棉机→混棉机→开棉机→给棉机→成卷机→梳棉机工艺流程制备聚氨酯纤维条、天然纤维条；然后将聚氨酯纤维条和天然纤维条经并条机→粗砂机→细纱机→络筒机混纺在一起形成复合纤维：
(2)织造：整经→浆纱→提花织机→验布→折布→打包→入库；
(3)采用分散/活性-浴法染色工艺：步骤(2)制备的面料浸入混合染料，上染→高温固色→水洗→皂洗→烘干得纤维面料。
8.根据权利要求7所述的纤维面料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中上染时间10min，高温固色温度130℃，20min。
9.一种权利要求1-6任一项所述的纤维面料在纺织品行业的应用。