本发明涉及纺织品领域，具体涉及一种纤维面料及其制备方法。
背景技术：
随着经济社会的进步和人民物质生活水平的提高，市场上对于保健产品的需求量逐步增加。
然而与一般纱线相比，粒子的掺杂量过大会影响纤维的强度和拉伸断裂强度，掺杂量过小又起不到显著的作用，同时也存在粒子在多次的洗涤过程中逐渐的流失，导致产品逐渐失效的技术问题，并且传统的材产品，多为将具有活性的粉末状材料分散于树脂等基体材料中，由于材料大部分被包裹于基体树脂之中，无法与空气和/或使用者直接接触，其活性发挥程度极低，造成材料的浪费。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种纤维面料及其制备方法，所述纤维面料是由含有粒子的聚氨酯纤维同其他纤维混纺在一起制得的复合纤维原料纺织制得。本发明通过在制备聚氨酯纤维过程中添加适量的粒子，并以其为原料制备复合纤维，经织造、染整制备含有纤维的面料，粒子能与织物有效的结合，提高面料的活性，同时避免在多次的洗涤过程中逐渐的流失，导致产品逐渐失效的技术问题。
本发明的技术方案之一：一种纤维面料，所述纤维面料是由含有粒子粉末的聚氨酯纤维同天然纤维混纺制得的复合纤维经织造、染整制备而得。
优选的，所述天然纤维为羊毛纤维、蚕丝纤维、棉麻纤维中的一种或几种，聚氨酯纤维和天然纤维的质量用量比在2∶(4-6)。
优选的，所述粒子粉末为三氧化二铁、四氧化三铁、电气石、六环石、独居石、闪角石、六棱石、麦饭石、镁石、萤石、石英石、赤铁石、云母、锂云母、蛭石、硅灰石、硅线石、煤矸石、火山岩中的一种或多种。
优选的，所述含有粒子粉末的聚氨酯纤维的制备方法包括以下步骤：将聚氨酯、羟基甲基纤维素、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇、二水合酒石酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、纳米二氧化硅，加入高压均质机中，混合均匀后加入粒子粉末、木质素磺酸钠混合均匀，高温熔融，纺丝、牵拉，制得纺织用聚氨酯纤维。
优选的，按质量份计，各原料的用量为：聚氨酯45-65份、羟基甲基纤维素10-25份、聚二甲基硅氧烷12-25份、聚乙烯醇3-5份、二水合酒石酸钠2-5份、聚乙烯吡咯烷酮0.5-1.5份、纳米二氧化硅3-5份、粒子粉末20-35份、木质素磺酸钠5-15份。
优选的，熔融温度为340-350℃，纺丝速度为1800-1900m/min。
本发明的技术方案之二：上述的纤维面料的制备方法，其特征在于，加工工序为:纺纱-织造-染整，具体包括以下步骤：
(1)纺纱：分别采用抓棉机→混棉机→开棉机→给棉机→成卷机→梳棉机工艺流程制备聚氨酯纤维条、天然纤维条；然后将聚氨酯纤维条和天然纤维条经并条机→粗砂机→细纱机→络筒机混纺在一起得复合纤维：
(2)织造：整经→浆纱→提花织机→验布→折布→打包→入库；
(3)采用分散/活性-浴法染色工艺：步骤(2)制备的面料浸入混合染料，上染→高温固色→水洗→皂洗→烘干得纤维面料。
优选的，步骤(3)中上染时间10min，高温固色温度130℃，20min。
本发明的技术方案之三：上述纤维面料在纺织品行业的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明在聚氨酯纤维的制备过程中添加粒子粉末，并进行熔融混炼制备含有粒子粉末的聚氨酯纤维，以聚氨酯原料作为粘合剂，将粒子粉末和木质素磺酸钠以及聚氨酯原料粘合起来，能够和织物纤维通过环共轭、氢键和酯化等起到牢固的结合，从而将粒子粉末固定于织物之上，同时纳米二氧化硅等原料还起到提供粒子活性作用，进一步有助于材料活性的发挥，由此避免了以喷涂或者树脂包裹等方式制备的纤维所存在的影响粒子活性以及在频繁的洗涤过程中所存在的粒子流失导致失效的技术问题。
将含有粒子粉末的聚氨酯纤维同其他天然纤维首先进行混纺制备复合纤维，一方面避免了由于掺入粒子所导致的纤维性能下降的技术问题，另一方面，对聚氨酯纤维中的粒子起到了进一步的固定作用。同时天然纤维的加入也赋予了面料柔软性、吸湿性等功能，聚氨酯纤维与天然纤维混纺，采用合适的混纺比，使混纺纱线不但具有纤维的全部功能，而且可以用于织造适合开发家纺产品的面料，且不影响面料的整体强度和拉伸断裂强度。本发明面料耐汗渍色牢度测试合格，本发明纤维面料具有抗菌功能、吸汗功能、脱臭功能(2小时内去除95％以上的甲醛、氨气等)等功能。
具体实施了方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
实施例1
(1)制备含有粒子粉末的聚氨酯纤维：
称取原料：聚氨酯50份、羟基甲基纤维素20份、聚二甲基硅氧烷20份、聚乙烯醇3份、二水合酒石酸钠4份、聚乙烯吡咯烷酮0.5份、纳米二氧化硅3份、三氧化二铁粒子粉末30份、木质素磺酸钠10份；
将聚氨酯、羟基甲基纤维素、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇、二水合酒石酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、纳米二氧化硅，加入高压均质机中，混合均匀后加入三氧化二铁粒子粉末、木质素磺酸钠混合均匀，高温熔融，纺丝、牵拉，制得纺织用聚氨酯纤维，熔融温度为340℃，纺丝速度为1800m/min；
复合纤维制备：天然纤维选用羊毛纤维，聚氨酯纤维和羊毛纤维质量用量比为2∶4；分别采用抓棉机→混棉机→开棉机→给棉机→成卷机→梳棉机工艺流程制备聚氨酯纤维条、羊毛纤维条；然后将聚氨酯纤维条和羊毛纤维条经并条机→粗砂机→细纱机→络筒机混纺在一起得复合纤维；
复合纤维经整经→浆纱→提花织机→验布→折布→打包→入库；
染色工艺：步骤(2)制备的面料浸入混合染料，上染10min→130℃高温固色20min→水洗→皂洗→烘干得纤维面料。
实施例2-6
方法步骤同实施例1，各原料用料见表1：
表1
利用aatcc标准方法测试，实施例1-6的面料的主要性能指标，结果见表2。
表2
同时经检测得出实施例1-6制备的面料还具有天然温度调节功能，自行调节温度，约2-3.5℃，同时面料本身在1小时内能够去除99％以上的甲醛、氨气等脱臭功能，然而，经100次水洗以后，实施例1-3制备的面料功能未见明显变化，而实施例4-6所制备的面料功能有下降趋势。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。