一种具有弧形结构的气柱机充气管的制作方法

本实用新型属于气柱机设备领域，具体是涉及一种具有弧形结构的气柱机充气管。

背景技术：

在日常生活中，为了避免产品在运输过程中摔坏破损，经常采用的方法是使用缓冲材料作为缓冲，现有的缓冲材料中，一般有泡沫或空气填充类包装缓冲结构，气柱袋是一种常用的空气填充类包装缓冲结构，由于使用过程中造成的污染较小，同时气体来源广泛，因此，应用的范围越来越多的广。

对于气柱袋来说，在使用之前，需要在袋体的各个气柱内填充空气，因此，需要用到气柱机，现有技术中的气柱机充气管都是采用直线结构，在使用的过程中，由于气柱袋的气包部分充气，气包的袋口位置从直线逐渐变为圆形，而此时套接在充气管上的进气道部分还是为直线结构，因此，在后续的热封过程中，进气道位置会形成皱褶，影响充气后气柱袋的美观以及质量。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有技术中的问题，现提供一种具有弧形结构的气柱机充气管，能够避免气柱袋在充气过程中发生皱褶，影响充气后气柱袋的美观以及质量。

本实用新型提供了一种具有弧形结构的气柱机充气管，其特征在于，包括固定在气柱机外侧的充气管，所述充气管至少包括弧形部分，所述充气管弧形部分设有与充气管内部连通的出气孔。

优选的，所述弧形部分为连续的弧形结构或者是多段直线结构相连，多段直线结构组成的整体呈弧形结构。

优选的，所述充气管弧形部分的弧形结构内侧设有弧形台阶，所述弧形台阶高于充气管，气柱袋套接在充气管上时，所述气柱袋气包下侧与弧形台阶上侧抵接。

优选的，所述气柱机还包括卷膜放置结构，用于放置待充气的气柱袋；

进料滚轮组，用于密封待充气的气柱袋；

热封模组，用于热封充气后气柱袋的进气道；

剖分刀结构，将经过热封模组的气柱袋的进气道切开，使气柱袋与充气管分离；

出料滚轮组，用于牵引充气后经过剖分刀结构的气柱袋。

优选的，所述充气管包括弧形部分和直线部分，所述弧形部分位于气柱机的热封模组和进料滚轮组之间，所述直线部分穿过热封模组至热封模组另一侧。

优选的，所述弧形台阶通过支架固定在气柱机外侧，所述弧形台阶的弧度小于或等于充气管弧形部分的弧度。

优选的，所述充气管两端均为连通内部的开口。

优选的，所述充气管的弧形部分进膜位置设有导向结构，所述导向结构固定在箱体上侧，所述导向结构的中部为通槽，所述通槽延伸至导向结构上侧与外界连通。

优选的，所述充气管远离弧形部分一端通过转接部连接气源，所述转接部包括互相连通的气压阀连接孔和充气管连接孔，所述充气管套接在充气管连接孔内壁，所述转接部外侧设有连通至充气管连接孔内壁的螺纹孔，所述转接部外侧通过螺纹穿过螺纹孔将充气管固定，所述充气管连接孔的外侧设有弧形倒角，倒角内设有弹性密封圈。

本实用新型的有益效果是：在充气管靠近进料滚轮组与热封模组之间设置弧形结构，将出气口设置在弧形结构位置，气柱袋从进料滚轮组进入，在经过弧形结构位置时，由于充气管为弧形结构，此时，气柱袋整体也会跟随充气管形成一个弧形，在充气过程后，气柱袋的气包部分的底侧与弧形台阶的上侧抵接，此时，可以将气柱袋的进气道拉直，从而降低甚至消除进气道进入热封模组位置时的皱褶，提高热封模组对气柱袋的热封质量，同时，在充气管与进料滚轮组之间设置有导向结构，气柱袋进入充气管之前，通过导向结构可以避免气柱袋发生偏移，同时，充气管内部为贯通的孔，在充气管的最外端为开口结构，在气柱袋套接在充气管外侧后，通过最外端的开口结构可以提前将气柱袋的进气道吹开，增加气柱袋充气过程顺畅程度。

附图说明

图1是本实用新型气柱机的整体结构示意图；

图2是本实用新型气柱机俯视图结构示意图；

图3是本实用新型气柱机的充气管的结构示意图；

图4是本实用新型气柱机的充气管和转接部连接后剖视图的结构示意图；

图5是本实用新型气柱机的导向结构的结构示意图；

其中：1、箱体，2、卷膜放置结构，3、进料滚轮组，4、充气管，40、导向结构，401、通槽，402、弧形倒角，41、弧形部分，42、出气孔，43、弧形台阶，44、转接部，441、气压阀连接孔，442、充气管连接孔，443、螺纹孔，5、热封模组，6、出料滚轮组，7、剖分刀结构，71、刀架固定座，8、闭气结构，9、电机，10、显示屏，11、张力控制轴。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至5所示，一种具有弧形结构的气柱机充气管，包括固定在气柱机外侧的充气管4，所述充气管4至少包括弧形部分41，所述充气管弧形部分41设有与充气管内部连通的出气孔42，充气管4的中部为通孔，通孔贯穿整体充气管4，即充气管4两端均为连通内部的开口，在充气过程中，充气管4最外侧为开口，此时连通气源后，可以将气柱袋的进气道吹开，吹开后的进气道再套在充气管4的外侧，方便使用，所述充气管4弧形部分41的弧形结构内侧设有弧形台阶43，所述弧形台阶43高于充气管4，气柱袋套接在充气管上时，所述气柱袋气包下侧与弧形台阶43上侧抵接。

在普通的气柱机使用过程中，一般采用的都是直线结构的充气管，同时也没有本实用新型中的弧形台阶结构，在使用时，由于气柱袋的充气，气柱袋的气包会涨起来，此时由于进气道套接在充气管上，气柱袋进气道部分会发生皱褶，在后续的热封过程中直接将这些皱褶的进气道进行了密封，这样会影响整体的美观以及热封的质量。

本实用新型通过采用具有弧形结构41的充气管4，同时结合弧形台阶43，在充气过程中，气柱袋的进气道首先套在充气管4的外侧，由于充气管4设有弧形部分41，因此，气柱袋也呈弧形套在充气管4上，此时的气柱袋气包高于弧形台阶43面1-10mm或与弧形台阶43面齐平，在充气过程中，气柱袋的气包下侧与弧形台阶43抵接，在气柱袋的移动过程中，弧形台阶43形成一个支撑，可以将气柱袋的进气道完全展开，避免气柱袋在进入热封模组5时进气道发生皱褶，从而可以提高热封模组5的热封质量，在经过热封模组5后，热封位置皱褶减少。

在仅仅只使用具有弧形部分的充气管，不使用弧形台阶时，此时气柱袋进气道套在充气管上，在充气时，能够将进入热封模组的进气道进行展开，当然，此时的效果比设置了弧形台阶时差，但是也可以有效的提高对于进气道的展开效果，提高热封质量。

其中，对于充气管的弧形部分，可以根据实际情况进行设置，例如将弧形部分设置为连续的弧形结构或者是多段直线结构相连，多段直线结构组成的整体呈弧形结构，此时的弧形部分整体呈弧形即可，本实施例中，弧形部分为连续的弧形结构。

其中，如图1、图2所示，所述气柱机还包括卷膜放置结构2，用于放置待充气的气柱袋；在卷膜放置结构与进料滚轮组之间还设有张力控制轴11，用于调节进膜张力，进料滚轮组3，用于密封待充气的气柱袋，同时用于牵引气柱袋的移动；热封模组5，用于热封充气后气柱袋的进气道；剖分刀结构7，将经过热封模组的气柱袋的进气道切开，使气柱袋与充气管分离；出料滚轮组6，用于牵引充气后经过剖分刀结构的气柱袋。

本实施例中，对于卷膜放置结构2、进料滚轮组3、热封模组5、剖分刀结构7、出料滚轮组6采用的均是现有技术中的方案，不属于本实用新型的改进点，因此不在此作详细描述，需要说明的是，对于气柱机的运动控制也采用本领域中常见的技术方案，例如，通过单片机控制，实现自动化的过程。

其中，所述充气管4包括弧形部分41和直线部分，所述弧形部分41位于气柱机的热封模组和进料滚轮组之间，所述直线部分穿过热封模组至热封模组另一侧。本实用新型的充气管4采用弧形部分41，至于充气管的其他部分的形状或结构，可以根据实际的需求设置，本实施例中其他部分采用直线结构，即本实施例中，充气管包括弧形部分41和直线部分，直线部分连接气源。

进一步的，所述弧形台阶43通过支架固定在气柱机外侧，所述弧形台阶43的弧度小于或等于充气管弧形结构的弧度。

其中，所述充气管的弧形部分进膜位置设有导向结构40，所述导向结构固定在气柱机的上侧，所述导向结构的中部为通槽401，所述通槽延伸至导向结构上侧与外界连通。进一步的，为了避免导向结构10刮坏气柱袋，在气柱袋进入导向结构一侧的通槽边缘设有弧形倒角402。

其中，所述充气管4远离弧形部分一端通过转接部44连接气源，所述转接部44包括互相连通的气压阀连接孔441和充气管连接孔442，所述充气管4（也就是充气管的直线部分）套接在充气管连接孔442内壁，所述转接部44外侧设有连通至充气管连接孔内壁的螺纹孔443，所述转接部44外侧通过螺纹穿过螺纹孔443将充气管4固定，所述充气管连接孔442的外侧设有弧形倒角，倒角内设有弹性密封圈。将充气管通过紧固件与转接部连接，在安装和拆卸过程中，将转接部上侧的结构拆除后，可以方便的完成充气管的安装和拆卸。对于弹性密封圈可以通过胶水或卡箍固定，通过弹性密封圈可以将充气管与转接部之间的间隙密封。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。