一种玻璃纤维织布双排整经架的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维生产设备领域，具体是指一种玻璃纤维织布双排整经架。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维纱通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济的各个领域。

玻璃纤维纱线整经是将一定根数的纱线按规定的长度和宽度，从经纱管上引出，组成一幅纱片，使纱线具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。在整经工序中，需要使用整经架，整经架用于安装经纱管，并将经纱管上卷绕的纱线退绕引出后传递到整经机。为了保证纱线张力，整经架会设有张力器，但现有的整经架存在一些问题，其一是正经架前后纱线距离过密，容易造成纱线之间摩擦起毛，其二是前后纱线由于行程长短不同，易造成纱线到整经机时张力不均匀，影响整经质量。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种玻璃纤维织布双排整经架，解决了现有整经架纱线距离过密，纱线之间易摩擦起毛的问题，还解决了整经机前后纱线张力不均匀的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃纤维织布双排整经架，包括矩形框架，矩形框架包括位于矩形框架中间的横梁一和位于矩形框架两侧的横梁二，上下两横梁一之间设有多个立柱一，上下两横梁二之间设有与立柱一数量一致的立柱二；立柱一两侧均设有多个支撑杆，立柱二上设有与立柱一一侧支撑杆数量一致的张力器，张力器的张力可调；矩形框架前端两侧均设有导纱机构。

在本实用新型中，将饶有纱线的经纱筒套在支撑杆之上。将纱线线头从经纱筒经张力器，再经导纱机构传递到整经机，整经机的整经轴转动，不断带动纱线从经纱筒上退绕而下。可调节张力的张力器能使前后的不同支撑杆上的纱线张力一致，提高整经质量。导纱机构能使穿出的纱线，平行且间隔一致，避免纱线之间摩擦起毛。且立柱一上设有两排支撑杆，可减少整经架占地面积，使其结构更加紧凑，整经效率更高。

作为一种优选的方式，张力器包括安装底座，安装底座后端设有圆形挡纱盘，挡纱盘圆心处设有穿纱孔，穿纱孔内嵌有陶瓷眼；安装底座一侧设有连接机构，安装底座上表面与底板固定连接，底板上设有两组张力可调张力组件。

作为一种优选的方式，张力组件包括竖直固定于底板之上的芯轴，芯轴上部设有螺纹；芯轴上套有绕纱陶瓷管，绕纱陶瓷管上套有下张力盘和上张力盘；上张力盘上方芯轴上套有锥形弹簧，锥形弹簧下端抵住上张力盘上端被锁紧螺母一压紧固定。

作为一种优选的方式，芯轴下部设有环状凸起和螺纹，芯轴下部穿过底板并通过环状凸起和锁紧螺母二夹紧固定于底板之上。

作为一种优选的方式，安装底座设有通孔，其中一侧芯轴下部穿过安装底座通孔并通过环状凸起和锁紧螺母二将底板固定于安装底座之上。

作为一种优选的方式，连接机构包括安装底座一侧所设安装槽口，安装槽口一侧设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓。

作为一种优选的方式，锥形弹簧上端设有上垫片，下端设有下垫片。

作为一种优选的方式，导纱机构包括框体，框体横向设有与与立柱一一侧支撑杆数量一致的导纱板，导纱板上设有与立柱一数量一致的导纱孔，导纱孔内嵌套有陶瓷眼。

作为一种优选的方式，支撑杆斜向上设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型解决了现有整经架纱线距离过密，纱线之间易摩擦起毛的问题，还解决了整经机前后纱线张力不均匀的问题。

(2)本实用新型通过张力器，为经纱管上退绕的纱线提供一定的张力，避免整经架上不同位置的纱线张力不同。

(3)本实用新型通过张力组件，张力组件可调节锁紧螺母位置从而调整锥形弹簧的压紧力，改变上张力盘和下张力盘之间的压紧力，从而改变张力盘对纱线的摩擦力，进而调整纱线张力的大小。

(4)本实用新型通过安装底座设有通孔，其中一侧芯轴下部穿过安装底座通孔并通过环状凸起和锁紧螺母二将底板固定于安装底座之上，方便拆装芯轴。

(5)本实用新型通过安装底座设有通孔，其中一侧芯轴下部穿过安装底座通孔并通过环状凸起和锁紧螺母二将底板固定于安装底座之上。利用芯轴和锁紧螺母二将张力组件安装于安装底座之上，拆装方便，还可根据实际使用情况调节底板位置，使张力组件位置改变，从而改变从张力组件通过的纱线的方向。

(6)本实用新型通过连接机构包括安装底座一例所设安装槽口，安装槽口一侧设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓。旋紧螺栓将安装底座固定于立柱二之上，使张力器在保证安装稳定性的前提下，拆装更加方便。

(7)本实用新型通过锥形弹簧上端设有上垫片，下端设有下垫片，上下垫片能增大锥形弹簧和上张力盘和锁紧螺母一的接触面积，避免锥形弹簧倾斜。

(8)本实用新型通过导纱机构，导纱机构能方便的将经过张力器的纱线保持一定间隔且互相平行的的引导至整经机，完成后续整经工艺。

(9)本实用新型通过支撑杆斜向上设置，可以使经纱管在放置过程中不会滑落。

附图说明

图1为本实用新型正视图。

图2为图1中a-a面剖视图。

图3为图2中局部a放大示意图。

图4为张力器结构示意图。

图5为张力器俯视图。

图6为张力器正视图。

图7为张力器后视图。

图8为本实用新型左视图。

图9为图8中局部b结构示意图。

其中，1立柱一，2支撑杆，3框体，4导纱孔，5导纱板，6横梁二，7横梁一，8陶瓷眼，9挡纱盘，10安装底座，11立柱二，12螺栓，13底板，14下张力盘，15绕纱陶瓷管，16芯轴，17锁紧螺母一，18上垫片，19锥形弹簧，20下垫片，21上张力盘，22环状凸起，23锁紧螺母二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～9，一种玻璃纤维织布双排整经架，包括矩形框架，矩形框架包括位于矩形框架中间的横梁一7和位于矩形框架两侧的横梁二6，上下两横梁一7之间设有多个立柱一1，上下两横梁二6之间设有与立柱一1数量一致的立柱二11；立柱一1两侧均设有多个支撑杆2，立柱二11上设有与立柱一1一侧支撑杆2数量一致的张力器，张力器的张力可调；矩形框架前端两侧均设有导纱机构。

在本实施例中，将饶有纱线的经纱筒套在支撑杆2之上。将纱线线头从经纱筒经张力器，再经导纱机构传递到整经机，整经机的整经轴转动，不断带动纱线从经纱筒上退绕而下。可调节张力的张力器能使前后的不同支撑杆2上的纱线张力一致，提高整经质量。导纱机构能使穿出的纱线，平行且间隔一致，避免纱线之间摩擦起毛。且立柱一1上设有两排支撑杆2，可减少整经架占地面积，使其结构更加紧凑，整经效率更高。

实施例2：

参见图1～9，一种玻璃纤维织布双排整经架，包括矩形框架，矩形框架包括位于矩形框架中间的横梁一7和位于矩形框架两侧的横梁二6，上下两横梁一7之间设有多个立柱一1，上下两横梁二6之间设有与立柱一1数量一致的立柱二11；立柱一1两侧均设有多个支撑杆2，立柱二11上设有与立柱一1一侧支撑杆2数量一致的张力器，张力器的张力可调；矩形框架前端两侧均设有导纱机构。

张力器包括安装底座10，安装底座10后端设有圆形挡纱盘9，挡纱盘9圆心处设有穿纱孔，穿纱孔内嵌有陶瓷眼8；安装底座10一侧设有连接机构，安装底座10上表面与底板13固定连接，底板13上设有两组张力可调张力组件。在本实施例中，纱线从圆形挡纱盘9的陶瓷眼8中穿过在通过张力组件给其提供一定的张力，通过张力器，为经纱管上退绕的纱线提供一定的张力，避免整经架上不同位置的纱线张力不同。

作为一种优选的方式，张力组件包括竖直固定于底板13之上的芯轴16，芯轴16上部设有螺纹；芯轴16上套有绕纱陶瓷管15，绕纱陶瓷管15上套有下张力盘14和上张力盘21；上张力盘21上方芯轴16上套有锥形弹簧19，锥形弹簧19下端抵住上张力盘21上端被锁紧螺母一17压紧固定。纱线位于下张力盘14和上张力盘21之间，且绕于绕纱陶瓷管15上不断被整经机带动行进。通过张力组件，张力组件可调节锁紧螺母位置从而调整锥形弹簧19的压紧力，改变上张力盘21和下张力盘14之间的压紧力，从而改变张力盘对纱线的摩擦力，进而调整纱线张力的大小。

作为一种优选的方式，芯轴16下部设有环状凸起22和螺纹，芯轴16下部穿过底板13并通过环状凸起22和锁紧螺母二23夹紧固定于底板13之上。通过安装底座10设有通孔，其中一侧芯轴16下部穿过安装底座10通孔并通过环状凸起22和锁紧螺母二23将底板13固定于安装底座10之上，方便拆装芯轴16。

作为一种优选的方式，安装底座10设有通孔，其中一侧芯轴16下部穿过安装底座10通孔并通过环状凸起22和锁紧螺母二23将底板13固定于安装底座10之上。通过安装底座10设有通孔，其中一侧芯轴16下部穿过安装底座10通孔并通过环状凸起22和锁紧螺母二23将底板13固定于安装底座10之上。利用芯轴16和锁紧螺母二23将张力组件安装于安装底座10之上，拆装方便，还可根据实际使用情况调节底板13位置，使张力组件位置改变，从而改变从张力组件通过的纱线的方向。

作为一种优选的方式，连接机构包括安装底座10一侧所设安装槽口，安装槽口一侧设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓12。通过连接机构包括安装底座10一侧所设安装槽口，安装槽口一侧设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓12。旋紧螺栓12将安装底座10固定于立柱二11之上，使张力器在保证安装稳定性的前提下，拆装更加方便。

作为一种优选的方式，锥形弹簧19上端设有上垫片18，下端设有下垫片20。通过锥形弹簧19上端设有上垫片18，下端设有下垫片20，上下垫片20能增大锥形弹簧19和上张力盘21和锁紧螺母一17的接触面积，避免锥形弹簧19倾斜。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～9，一种玻璃纤维织布双排整经架，包括矩形框架，矩形框架包括位于矩形框架中间的横梁一7和位于矩形框架两侧的横梁二6，上下两横梁一7之间设有多个立柱一1，上下两横梁二6之间设有与立柱一1数量一致的立柱二11；立柱一1两侧均设有多个支撑杆2，立柱二11上设有与立柱一1一侧支撑杆2数量一致的张力器，张力器的张力可调；矩形框架前端两侧均设有导纱机构。

导纱机构包括框体3，框体3横向设有与与立柱一1一侧支撑杆2数量一致的导纱板5，导纱板5上设有与立柱一1数量一致的导纱孔4，导纱孔4内嵌套有陶瓷眼8。在本实施例中，通过导纱机构，导纱机构能方便的将经过张力器的纱线保持一定间隔且互相平行的的引导至整经机，完成后续整经工艺。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～9，一种玻璃纤维织布双排整经架，包括矩形框架，矩形框架包括位于矩形框架中间的横梁一7和位于矩形框架两侧的横梁二6，上下两横梁一7之间设有多个立柱一1，上下两横梁二6之间设有与立柱一1数量一致的立柱二11；立柱一1两侧均设有多个支撑杆2，立柱二11上设有与立柱一1一侧支撑杆2数量一致的张力器，张力器的张力可调；矩形框架前端两侧均设有导纱机构。

支撑杆2斜向上设置，在本实施例中，通过支撑杆2斜向上设置，可以使经纱管在放置过程中不会滑落。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。