一种绒毛制品生产用的精梳机钢丝毛刷清洁装置的制作方法

本实用新型涉及种绒毛制品生产技术领域，具体为一种绒毛制品生产用的精梳机钢丝毛刷清洁装置。

背景技术：

精梳机是指纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械。主要作用是：排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。

在精梳机的使用过程中，其毛刷上会缠绕有杂质。对此，需要经常清理毛刷，将毛刷上的杂质剥落。目前，清理毛刷的过程为，将毛刷从精梳机上拆卸下来，并将其搁置于地上，再使用外部的钉钯或硬毛刷子将杂质剥落。由于精梳机的毛刷的表面为圆柱面，这就要求在清理的过程中需要不断地变换钉钯的角度，致得清理毛刷不便捷，并且在精梳机上安装与拆卸毛刷也比较浪费时间和精力，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种绒毛制品生产用的精梳机钢丝毛刷清洁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种绒毛制品生产用的精梳机钢丝毛刷清洁装置，包括圆筒形外壳和驱动电机，所述驱动电机设置在圆筒形外壳的下方，所述圆筒形外壳的内腔侧壁上通过轴承活动连接有主轴，所述主轴的外壁安装有钢丝毛刷，且所述主轴的左端外壁固定安装有槽轮，所述槽轮的外壁安装有匹配的传动带，所述传动带的另一端套接在驱动电机的输出轴，所述钢丝毛刷的外壁设置有清理机构，所述清理机构安装在圆筒形外壳的内壁，所述圆筒形外壳的底部外壁开设有下料口。

优选的，所述清理机构包括圆筒形支架、圆板和金属软板，所述金属软板安装在圆筒形支架的外壁，且所述金属软板的外壁安装有导钉，所述金属软板的连接处开孔设置有固定螺栓，且金属软板的接头处通过固定螺栓连接，两个所述圆板和圆筒形支架之间固定连接，其中一个所述圆板的外壁中心安装有圆柱，另一个所述圆板的外壁中心安装有圆筒凸柱，所述圆柱的内壁和圆筒凸柱的外壁均开设有卡槽。

优选的，所述圆筒形支架由环形板和支撑杆等分交叉编织组成。

优选的，所述圆筒形外壳的内腔左右侧壁均安装有卡盘，所述卡盘的外壁环形安装有与卡槽匹配的限位块。

优选的，所述导钉在金属软板的外壁呈环形等分安装，且导钉呈倒钩形设置。

优选的，所述圆筒形外壳的底部外壁对称安装有两个支撑腿。

优选的，所述主轴的外壁套设有套管，所述套管固定连接圆筒形外壳的内腔侧壁。

优选的，所述金属软板的面积设置大于圆筒形支架的侧部面积。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过清理机构的设置，可以对钢丝毛刷上的杂质进行去除清理工作，清理毛刷时便捷，并且此清理机构通过金属软板的安装，在拆卸和安装时，可以节约时间，提高了工作效果，且通过卡槽与匹配的限位块的设置，可以快速的对清理机构进行定位安装工作，结构稳定，不易产生晃动。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构剖面图；

图2为本实用新型清理机构的结构示意图；

图3为本实用新型清理机构的支架结构示意图；

图4为本实用新型精梳机的部分内部结构示意图。

图中：1、圆筒形外壳；2、清理机构；21、金属软板；22、导钉；23、圆筒凸柱；24、卡槽；25、圆柱；26、圆板；27、圆筒形支架；28、固定螺栓；3、卡盘；4、套管；5、限位块；6、钢丝毛刷；7、槽轮；8、传动带；9、驱动电机；10、支撑腿；11、主轴；12、下料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-4所示：一种绒毛制品生产用的精梳机钢丝毛刷清洁装置，包括圆筒形外壳1和驱动电机9，圆筒形外壳1的底部外壁对称安装有两个支撑腿10，驱动电机9设置在圆筒形外壳1的下方，圆筒形外壳1的内腔侧壁上通过轴承活动连接有主轴11，主轴11的外壁套设有套管4，套管4固定连接圆筒形外壳1的内腔侧壁，主轴11的连接更加稳定，主轴11的外壁安装有钢丝毛刷6，且主轴11的左端外壁固定安装有槽轮7，槽轮7的外壁安装有匹配的传动带8，传动带8的另一端套接在驱动电机9的输出轴，钢丝毛刷6的外壁设置有清理机构2，清理机构2包括圆筒形支架27、圆板26和金属软板21，金属软板21安装在圆筒形支架27的外壁，且金属软板21的外壁安装有导钉22，导钉22在金属软板21的外壁呈环形等分安装，且导钉22呈倒钩形设置，通过倒钩形导钉22的安装，可以将钢丝毛刷6上的杂质进行去除工作，金属软板21的连接处开孔设置有固定螺栓28，且金属软板21的接头处通过固定螺栓28连接，两个圆板26和圆筒形支架27之间固定连接，其中一个圆板26的外壁中心安装有圆柱25，另一个圆板26的外壁中心安装有圆筒凸柱23，圆柱25的内壁和圆筒凸柱23的外壁均开设有卡槽24，圆筒形外壳1的内腔左右侧壁均安装有卡盘3，卡盘3的外壁环形安装有与卡槽24匹配的限位块5，通过卡槽24与匹配的限位块5的设置，可以快速的对清理机构2进行定位安装工作，结构稳定，不易产生晃动，圆筒形支架27由环形板和支撑杆等分交叉编织组成，金属软板21的面积设置大于圆筒形支架27的侧部面积，金属软板21包裹在圆筒形支架27的外侧，清理机构2安装在圆筒形外壳1的内壁，通过清理机构2的设置，可以对钢丝毛刷6上的杂质进行去除清理工作，清理毛刷时便捷，并且此清理机构2通过金属软板21的安装，在拆卸和安装时，可以节约时间，提高了工作效果，圆筒形外壳1的底部外壁开设有下料口12，下料口12可以进行下料工作。

工作原理，本实用新型首先通过外部电源和开关和打开驱动电机9，驱动电机9可以通过传动带8带动槽轮7转动，槽轮7带动主轴11进行转动，主轴11可以带动钢丝毛刷6转动，钢丝毛刷6外壁缠绕的杂质，可以与金属软板21的外壁安装的导钉22相互作用，通过倒钩形导钉22的安装，钢丝毛刷6进行转动，可以将钢丝毛刷6上的杂质进行去除工作，安装清理机构2时，圆柱25的内壁和圆筒凸柱23的外壁均开设有卡槽24，圆筒形外壳1的内腔左右侧壁均安装有卡盘3，卡盘3的外壁环形安装有与卡槽24匹配的限位块5，通过卡槽24与匹配的限位块5的设置，可以快速的对清理机构2进行定位安装工作，拆卸时，通过扳手拧松固定螺栓28，在圆筒形支架27上可以进行快速拆卸金属软板21，并对金属软板21上倒钩形导钉22的杂质进行拆卸去除工作，简单便捷。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。