一种电加热瓦楞辊的制作方法

本实用新型涉及瓦楞辊领域，具体为一种电加热瓦楞辊。

背景技术：

瓦楞辊是瓦楞纸板生产设备中最重要的组成部分，它一般都采用48crmoa钢，经表面热处理和冷处理或表面冷处理后，其硬度一般都在hrc55以上，瓦楞辊是单面机的重要关键零件，瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，两辊配对啮合装配，其啮合机理不同于通常的齿轮传动，下瓦楞辊为主动辊，轴端装有齿轮，电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动，上瓦楞辊为从动辊，依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动。

现有的瓦楞辊加热方式主要采用蒸汽加热、油热和电加热，但瓦楞辊的加热时间较长，加热速率较慢且加热不均匀，传统的电加热方式传热效果较差，很难补充纸板生产带走的热量，导致瓦楞纸板成型较差，由于瓦楞辊表面的齿部硬度较低，影响瓦楞辊的使用寿命，且瓦楞机在停止使用后，其瓦楞辊温度下降速率较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决瓦楞辊的加热时间较长，加热速率较慢且加热不均匀，传统的电加热方式传热效果较差，很难补充纸板生产带走的热量，导致瓦楞纸板成型较差，由于瓦楞辊表面的齿部硬度较低，影响瓦楞辊的使用寿命，且瓦楞机在停止使用后，其瓦楞辊温度下降速率较慢的问题，提供一种电加热瓦楞辊。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电加热瓦楞辊，包括瓦楞辊主体，所述瓦楞辊主体的表面设置有耐磨层，且瓦楞辊主体的内壁设置有导热层，所述瓦楞辊主体的内部设置有冷水槽，且瓦楞辊主体的内壁安装有电磁加热线圈，所述瓦楞辊主体的内部设置有加热机构，且加热机构包括固定座，所述固定座的一侧安装有加热管，所述瓦楞辊主体的表面设置有辊齿，且辊齿的内部设置有加强筋，所述瓦楞辊主体的内壁安装有温度传感器。

优选地，所述瓦楞辊主体的两侧均设置有连接轴，且连接轴的一端均设置有法兰盘。

优选地，所述电磁加热线圈呈螺旋状分布在瓦楞辊主体的内壁，冷水槽的两端分别设置有进水口和出水口。

优选地，所述加热管的数量为四组，且四组加热管呈十字形均匀分布在固定座的一侧，所述固定座与瓦楞辊主体的内壁相连接。

优选地，所述导热层的材质为纳米氧化铝，所述耐磨层为金属碳化钨涂层。

优选地，所述温度传感器与外界显示屏电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的螺旋状的电磁加热线圈对瓦楞辊主体进行快速加热，使得瓦楞辊主体受热均匀，缩短了加热时间，提高了加热速率，通过设置的加热管进行再次加热，通过设置的导热层加快了热量传导速率，用于补充纸板生产带走的热量，提高了瓦楞纸板的成型质量，通过设置的耐磨层和加强筋提高了辊齿的结构强度，提高了瓦楞辊的使用寿命，通过设置的冷水槽，在瓦楞机在停止使用后，通过向冷水槽内加入冷却水，加快了瓦楞辊主体的冷却速率，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型瓦楞辊主体的内部结构示意图；

图3为本实用新型辊齿的结构示意图；

图4为本实用新型加热机构的结构示意图。

图中：1、瓦楞辊主体；2、连接轴；3、法兰盘；4、辊齿；5、加热机构；6、固定座；7、加热管；8、电磁加热线圈；9、导热层；10、冷水槽；11、进水口；12、出水口；13、温度传感器；14、耐磨层；15、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种电加热瓦楞辊，包括瓦楞辊主体1，瓦楞辊主体1的表面设置有耐磨层14，且瓦楞辊主体1的内壁设置有导热层9，瓦楞辊主体1的内部设置有冷水槽10，且瓦楞辊主体1的内壁安装有电磁加热线圈8，瓦楞辊主体1的内部设置有加热机构5，且加热机构5包括固定座6，固定座6的一侧安装有加热管7，瓦楞辊主体1的表面设置有辊齿4，且辊齿4的内部设置有加强筋15，瓦楞辊主体1的内壁安装有温度传感器13。

该种电加热瓦楞辊通过设置的电磁加热线圈8对瓦楞辊主体1进行快速加热，使得瓦楞辊主体1受热均匀，缩短了加热时间，提高了加热速率，通过设置的加热管7进行再次加热，通过设置的导热层9加快了热量传导速率，用于补充纸板生产带走的热量，提高了瓦楞纸板的成型质量，通过设置的耐磨层14和加强筋15提高了辊齿4的结构强度，提高了瓦楞辊的使用寿命，通过设置的冷水槽10，在瓦楞机在停止使用后，通过向冷水槽10内加入冷却水，加快了瓦楞辊主体1的冷却速率，使用更加方便。

请着重参阅图1，瓦楞辊主体1的两侧均设置有连接轴2，且连接轴2的一端均设置有法兰盘3，温度传感器13与外界显示屏电性连接。

该种电加热瓦楞辊通过设置的法兰盘3将瓦楞辊主体1固定在瓦楞机内，便于拆卸安装，通过设置的温度传感器13检测瓦楞辊主体1的温度并通过显示屏显示，便于人们实时掌握温度情况。

请着重参阅图1和图2，电磁加热线圈8呈螺旋状分布在瓦楞辊主体1的内壁，冷水槽10的两端分别设置有进水口11和出水口12，导热层9的材质为纳米氧化铝，耐磨层14为金属碳化钨涂层。

该种电加热瓦楞辊通过设置的螺旋状电磁加热线圈8，使得加热更加均匀，在瓦楞机在停止使用后，通过进水口11和出水口12向冷水槽10内加入循环冷却水，加快了瓦楞辊主体1的冷却速率，使用更加方便。

请着重参阅图3，加热管7的数量为四组，且四组加热管7呈十字形均匀分布在固定座6的一侧，固定座6与瓦楞辊主体1的内壁相连接。

该种电加热瓦楞辊通过设置的四组加热管7，使得瓦楞辊主体1的内部受热更加均匀，有利于提高瓦楞纸板的成型质量。

工作原理：通过法兰盘3将瓦楞辊主体1固定在瓦楞机内，螺旋状电磁加热线圈8对瓦楞辊主体1进行快速加热，使得瓦楞辊主体1受热均匀，缩短了加热时间，提高了加热速率，加热管7进行再次加热，导热层9加快了热量传导速率，用于补充纸板生产带走的热量，提高了瓦楞纸板的成型质量，通过温度传感器13检测瓦楞辊主体1的温度并通过显示屏显示，便于人们实时掌握温度情况，通过耐磨层14和加强筋15提高了辊齿4的结构强度，提高了瓦楞辊的使用寿命，在瓦楞机在停止使用后，通过进水口11和出水口12向冷水槽10内加入循环冷却水，加快了瓦楞辊主体1的冷却速率，使用更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。