纱线检测装置的制作方法

本实用新型属于纱线制造机械领域，尤其与纱线检测装置有关。

背景技术：

包覆纱机是由外纱旋转包缠于芯纱形成股纱并卷绕成筒的纱线制造设备。包覆纱制造工程中，在包缠点芯纱直线运动，外纱旋转包缠到芯纱上，旋转过程中产生气圈。专利申请号为201721083080.7、201821853982.9的两个专利是本申请人发明的两种纱线检测装置，实现了锭速和断纱的集合检测，但无法实现纱线的切断。在包覆纱制造过程中发生其中一股纱线断纱，即使纱线检测器检测到了断纱，仍然会卷绕一段长度，单纱仍被牵引送纱，容易出现单纱被卷绕到纱筒上和较长废纱的缺陷。并且前述纱线检测装置都是通过检测气圈来判断断纱现象，如果发生芯纱断纱，设在包缠点的纱线检测器无法检测到断纱。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在解决前述纱线检测器由于不具有切断纱线功能而不适用包覆纱制造纱线检测的缺陷，提供在检测到单纱断纱时能及时切断另一股单纱的纱线检测装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：纱线检测装置，包括容置壳、集纱头、光电感应器、集成电路板（pcb）和单片机，容置壳的壳体围成容置内腔，容置壳前端成形有上下贯通的纱线通道，单片机安装于集成电路板上，集成电路板容置于容置壳的容置内腔中，光电感应器的发射端和接收端分设于纱线通道两侧并形成配合对应，光电感应器的发射端和接收端通过集成电路板与单片机管脚建立信号连接；其特征是，所述的纱线检测装置还包括切纱机构，切纱机构包括切刀、滑块和电磁铁，所述容置壳上设置有导向滑孔，导向滑孔孔口位于光电感应器上方的所述纱线通道侧壁上，所述滑块容置于所述导向滑孔中，切刀固定于滑块的前端，滑块前端可以从导向滑孔孔口中滑移进入所述纱线通道；所述电磁铁的线圈与所述容置壳相互固定，电磁铁和所述滑块都与一传动机构连接，由电磁铁通过传动机构驱动滑块滑移，电磁铁的线圈通过集成电路板与单片机管脚建立电连接。所述的集纱头安装于所述纱线通道并位于所述导向滑孔孔口下方。

本实用新型使用时置于包覆纱纱路的两股纱包缠点，包覆纱芯纱的纱路上使用单独的一个能检测断纱的纱线检测器。本实用新型通过检测包覆纱外纱气圈实现外纱锭速和断纱的检测。当外纱发生断纱时，光电感应器探测不到气圈，向单片机发送感应信号，单片机控制导通电磁铁线圈，电磁铁通过传动机构驱动滑块滑移伸出到纱线通道中，切刀切断芯纱。当发生芯纱断纱时，单独设置检测芯纱的纱线检测器感应到断纱后向本实用新型单片机发送断纱信号，单片机控制导通电磁铁线圈，通过传动机构驱动滑块滑移伸出到纱线通道中，切刀切断芯纱。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的传动机构为连接杆固定连接驱动结构，所述电磁铁包括线圈和在线圈中滑动的杆状铁芯，所述连接杆一端与所述铁芯固定连接，另一端与所述滑块连接，所述铁芯上套装有弹簧，弹簧一端与铁芯相对固定，另一端与所述容置壳相对固定，铁芯的轴向移动通过连接杆的传递驱动滑块滑移，通过弹簧弹力驱动铁芯复位。

所述的传动机构还可以为连接杆顶撑旋转驱动结构，所述电磁铁包括线圈和在线圈中滑动的杆状铁芯，所述容置壳上成形有旋转支撑轴，所述连接杆中部设置轴孔，连接杆中部通过轴孔套装于旋转支撑轴，连接杆一端与所述铁芯端部压靠连接，通过铁芯的轴向移动顶撑连接杆以旋转轴承轴为旋转中心旋转，旋转支撑轴上套装有压靠于所述连接杆的扭簧，通过弹簧扭力压靠连接杆使连接杆与铁芯端部始终压靠连接，连接杆另一端与所述滑块连接，通过连接杆的旋转驱动滑块滑移；所述铁芯上套装有弹簧，弹簧一端与铁芯相对固定，另一端与所述容置壳相对固定，铁芯的轴向移动通过连接杆的传递驱动滑块滑移，通过弹簧弹力驱动铁芯复位。

所述的传动机构还可以为连接杆磁吸旋转驱动结构，所述电磁铁包括线圈和固定于线圈中的铁芯，所述连接杆一端与所述滑块连接，另一端与一拉簧一端连接，所述拉簧另一端位置固定，连接杆中部正对所述铁芯，所述铁芯和所述拉簧之间设置固定的旋转支点所述连接杆形成连接支撑，通过电磁铁线圈通电对连接杆产生磁吸驱动连接杆以所述旋转支点为旋转中心旋转，带动滑块滑移伸出导向滑孔孔口，电磁铁线圈断电后消磁释放连接杆，连接杆在拉簧拉力作用下复位旋转，带动滑块滑移缩回导向滑孔。

所述的滑块设置有孔口截面尺寸大于孔底截面尺寸的台阶孔，台阶孔的台阶端面位于滑块横向的中心位置，所述连接杆端部插入该台阶孔并与滑块横向中心位置的孔壁形成压靠配合连接，连接杆端部对台阶孔孔壁施力，保证台阶孔孔壁受力点位于滑块横向中心位置，避免滑块滑移偏向。

所述的集纱头固定于纱线通道底部，集纱头的过纱孔最小直径满足在过纱孔内纱线形成气圈的要求。

所述导向滑孔孔口相对的纱线通道侧壁上固定有垫块，与所述切刀共同作用实现切断纱线。

所述的纱线通道为成形于容置壳前端的凹槽。

所述的纱线检测装置还包括报警指示灯，报警指示灯通过所述集成电路板与所述单片机建立连接，在感应到断纱后报警指示灯闪烁发出警示信号，所述容置壳壳体上设置透视孔，报警指示灯与所述透视孔位置对应。

所述的纱线检测装置还包括地址设定开关，地址设定开关通过集成电路板与所述单片机管脚建立信号连接，地址设定开关在手动触压时对所对应的锭位自动赋予用于主控器识别的地址代码，所述容置壳壳体上设置开关通孔，地址设定开关安装于开关通孔中。

所述地址设定开关为触摸开关或按钮开关。

本实用新型可以达到以下有益效果：通过感应纱线气圈的纱线感应器与电磁铁驱动的切刀结合，实现了断纱感应和纱线切断功能的集合，能在股纱中的其中一路单纱断纱时及时切断另一路单纱，避免单纱形成卷绕，保证了成型纱筒的纱线质量，减少了废纱；切纱机构使用电磁铁通过作为传动机构的连接杆驱动安装切刀的滑块滑移实现纱线切断，连接杆与滑块横向中心位置压靠连接保证施力点位于滑块横向中心位置，避免滑块滑移偏向，减少滑块磨损，提高了切纱稳定性和装置使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是图2的a-a剖视图。

图5是实施方式一图3的b-b剖视图。

图6是实施方式二图3的b-b剖视图。

图7是实施方式三图3的b-b剖视图。

图中各实施方式相同部位的标号相同。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，所描述的实施例只是对本发明创造的说明和解释，并不构成对本发明创造的唯一限定。

实施方式一。

如图1～图5所示，本实用新型包括容置壳3、集纱头8、光电感应器、集成电路板15、单片机、地址设定开关10、报警指示灯2和切纱机构，容置壳3的壳体围成容置内腔，容置内腔分隔成上、下两层，上层容置内腔顶部开口，下层容置内腔底部开口，顶部开口通过盖装顶盖4封闭，底部开口通过盖装底盖1封闭，底盖1对容置壳3起支撑作用。容置壳前端成形有上下贯通的凹槽作为纱线通道，单片机安焊装于集成电路板15上，集成电路板15容置固定于容置壳的下层容置内腔中，光电感应器的发射端13和接收端14分设于纱线通道两侧并形成配合对应，光电感应器的发射端13和接收端14通过集成电路板上的放大电路与单片机管脚建立信号连接。切纱机构包括切刀6、滑块7和电磁铁和传动机构，所述容置壳3上设置有导向滑孔，导向滑孔孔口位于所述光电感应器上方的所述纱线通道侧壁上，滑块7容置于所述导向滑孔中，切刀6固定于滑块7的前端并通过螺钉12紧固，滑块前端可以从导向滑孔孔口中滑移进入所述纱线通道；导向滑孔孔口相对的纱线通道侧壁上固定有垫块5，与所述切刀共同作用实现切断纱线。电磁铁包括线圈16和在线圈中滑移的杆状铁芯9，线圈16通过固定于容置壳的上层容置内腔中的线圈壳17容装支撑，电磁铁的杆状铁芯9与作为传动机构的连接杆11固定连接，滑块7侧壁设置孔口截面尺寸大于孔底截面尺寸的台阶孔，台阶孔的台阶端面位于滑块横向的中心位置，连接杆11的端部插入该台阶孔并与滑块横向中心位置的孔壁形成压靠配合连接，连接杆端部对台阶孔孔壁施力，保证台阶孔孔壁受力点位于滑块横向中心位置，铁芯9的轴向与滑块7的滑移方向同向，所述导向滑孔侧壁开设有作为连接杆11滑移空间的长缝，通过铁芯9驱动滑块滑移，电磁铁的线圈16通过集成电路板15与单片机管脚建立电连接；铁芯9上套装有弹簧18，弹簧18的一端抵靠于卡装在铁芯上的挡片形成与铁芯相对固定，另一端抵靠于线圈壳17形成与所述容置壳相对固定。集纱头8安装于纱线通道底部，位于所述导向滑孔孔口下方，集纱头的过纱孔最小直径满足在过纱孔内纱线形成气圈的要求。

容置壳3的壳体上设置透视孔，报警指示灯2固定于集成电路板15并通过集成电路板上的电路与单片机建立连接，报警指示灯2与所述透视孔位置对应，在感应到断纱后报警指示灯闪烁发出警示信号。容置壳3的壳体上设置开关通孔，地址设定开关10安装于开关通孔中，地址设定开关10通过集成电路板15与单片机管脚建立信号连接，地址设定开关在手动触压时对所对应的锭位自动赋予用于主控器识别的地址代码。地址设定开关为触摸开关或按钮开关。

实施方式二。

如图6所示，本实用新型连接电磁铁和滑块7的传动机构采用连接杆顶撑旋转驱动结构。电磁铁包括线圈16和在线圈中滑动的杆状铁芯9，线圈16通过固定于容置壳的上层容置内腔中的线圈壳17容装支撑，容置壳3上成形有旋转支撑轴，作为传动机构的连接杆11中部设置轴孔，连接杆中部通过轴孔套装于旋转支撑轴，连接杆一端设置弧形凹槽腔，铁芯一端端部成球头形，弧形凹槽腔与铁芯端部形成压靠连接，通过铁芯的轴向移动顶撑连接杆以旋转轴承轴为旋转中心旋转。旋转支撑轴上套装有压靠于连接杆的扭簧19，通过弹簧扭力压靠连接杆使连接杆与铁芯端部始终压靠连接；滑块7侧壁设置孔口截面尺寸大于孔底截面尺寸的台阶孔，台阶孔的台阶端面位于滑块横向的中心位置，连接杆11的端部插入该台阶孔并与滑块横向中心位置的孔壁形成压靠配合连接，连接杆端部对台阶孔孔壁施力，保证台阶孔孔壁受力点位于滑块横向中心位置；铁芯9上套装有弹簧18，弹簧18的一端抵靠于卡装在铁芯上的挡片形成与铁芯相对固定，另一端抵靠于线圈壳17形成与所述容置壳相对固定。

实施方式三。

如图7所示，本实用新型连接电磁铁和滑块7的传动机构采用连接杆磁吸旋转驱动结构。电磁铁包括线圈16和固定于线圈中的铁芯21，线圈16通过固定于容置壳的上层容置内腔中的线圈壳17容装支撑，铁芯21与线圈壳17连为一体。滑块7侧壁设置孔口截面尺寸大于孔底截面尺寸的台阶孔，台阶孔的台阶端面位于滑块横向的中心位置，作为传动机构的连接杆11的一端端部插入该台阶孔并与滑块横向中心位置的孔壁形成压靠配合连接，连接杆端部对台阶孔孔壁施力，保证台阶孔孔壁受力点位于滑块横向中心位置；连接杆11的另一端与一拉簧20一端连接，拉簧20另一端通过挂勾勾挂于设置在线圈壳17外壁上的凸块上而位置固定，连接杆中部正对铁芯21，铁芯21和拉簧20之间的线圈壳17上设置卡槽作为旋转支点，连接杆卡装于卡槽中形成连接支撑，通过电磁铁线圈通电对连接杆产生磁吸驱动连接杆以所述旋转支点为旋转中心旋转，带动滑块滑移伸出导向滑孔孔口，电磁铁线圈断电后消磁释放连接杆，连接杆在拉簧拉力作用下复位旋转，带动滑块滑移缩回导向滑孔。