滤纸压花装置的制作方法

本实用新型属于滤纸生产设备技术领域，尤其涉及一种滤纸压花装置。

背景技术：

在滤纸的生产工艺中，生产后序中有滚压工序，利用压花滚筒在滤纸表面滚压出符合要求的花纹，再通过帯纸轴驱动前行。由于滤芯产品规格不同，需要更换不同折高的压花滚筒。目前，在滚压工序中采用链条传动来驱动代纸轴和压花滚筒，针对不同滤芯产品的生产要求，需要改变压花滚筒与代纸轴的线速度匹配，来适应不同直径压花滚筒的安装要求，这就需要更换不同传动的链条来适应压花滚筒与代纸轴的线速度。这种操作方式需要频繁更换不同链条，操作繁琐，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滤纸压花装置，旨在解决上述现有技术中针对不同直径压花滚筒，更换不同链条存在操作繁琐、生产成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种滤纸压花装置，包括用于安装代纸轴和压花滚筒的工作台架，所述代纸轴和压花滚筒之间设有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴上设有由动力部件驱动的主动链轮和第一从动链轮，所述第二传动轴上设有第二从动链轮，所述第一从动链轮和第二从动链轮之间通过链条相连；所述第一传动轴和第二传动轴的一端均贯穿工作台架一侧的垂直侧板、且分别与两套调节机构相连，所述第一传动轴和第二传动轴与侧板转动配合，两套调节机构分别驱动代纸轴和不同直径的压花滚筒同时转动。

优选的，所述调节机构包括主动齿轮、从动齿轮、中间齿轮、摆臂和紧固件，所述主动齿轮、从动齿轮和中间齿轮设置于摆臂与侧板之间，所述中间齿轮设置于主动齿轮与从动齿轮之间，所述中间齿轮与主动齿轮及从动齿轮外啮合；所述第一传动轴和第二传动轴的末端分别与两个摆臂固定连接，两个主动齿轮分别与第一传动轴及第二传动轴的末端同轴固定，两个从动齿轮分别与代纸轴及压花滚筒同轴固定；所述摆臂的一端与中间齿轮的转轴转动连接、另一端通过紧固件与侧板相连。

优选的，所述紧固件包括连接杆和锁紧螺母，所述连接杆的一端与侧板相连、另一端贯穿摆臂与锁紧螺母螺纹相连。

优选的，所述摆臂的两端尺寸不同、且均为圆弧过渡，与中间齿轮相连的一端尺寸小于与紧固件相连的一端尺寸；所述摆臂的大端设有弧形槽，所述连接杆的末端贯穿弧形槽设置，所述连接杆的末端与紧固螺母螺纹配合。

优选的，所述连接杆包括支撑部和螺纹连接部，所述支撑部的尺寸大于螺纹连接部的尺寸，所述支撑部设置于摆臂与侧板之间，所述螺纹连接部与紧固螺母螺纹配合。

优选的，所述工作台架包括工作台和两个垂直侧板，所述侧板垂直于代纸轴和压花滚筒的主轴设置；所述第一传动轴和第二传动轴的另一端分别设置于支撑座上，所述主动链轮设置于第一从动链轮与支撑座之间，两个支撑座设置于工作台上；所述工作台上设有与主动链轮对应的过孔，用于驱动主动链轮的动力部件设置于工作台的下方。

优选的，所述压花滚筒的主轴两端分别设置于两个安装座上，所述安装座的顶部设有用于压紧主轴的盖板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过动力部件驱动主动链轮，利用连接第一从动链轮和第二从动链轮的链条带动第一传动轴和第二传动轴旋转，再通过两套调节机构驱动代纸轴和不同直径的压花滚筒线速度是相等的。利用本实用新型能够避免频繁更换链条，操作简单方便，有效降低了生产成本，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种滤纸压花装置的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图中：1-代纸轴；2-压花滚筒；3-第一传动轴；4-第二传动轴；5-主动链轮；6-第一从动链轮；7-第二从动链轮；8-链条；9-侧板；10-主动齿轮；11-从动齿轮；12-中间齿轮；13-摆臂；14-紧固件，140-连接杆，141-锁紧螺母；15-弧形槽；16-工作台；17-支撑座；18-安装座；19-盖板；20-旋钮。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种滤纸压花装置，包括用于安装代纸轴1和压花滚筒2的工作台架，所述代纸轴1和压花滚筒2之间设有第一传动轴3和第二传动轴4，所述第一传动轴3上设有由动力部件驱动的主动链轮5和第一从动链轮6，所述第二传动轴4上设有第二从动链轮7，所述第一从动链轮6和第二从动链轮7之间通过链条8相连；所述第一传动轴3和第二传动轴4的一端均贯穿工作台架一侧的垂直侧板9、且分别与两套调节机构相连，所述第一传动轴3和第二传动轴4与侧板9转动配合，两套调节机构分别驱动代纸轴1和不同直径的压花滚筒2同时转动。该技术方案中利用动力部件驱动主动链轮，利用连接第一从动链轮和第二从动链轮的链条带动第一传动轴和第二传动轴旋转，再通过两套调节机构驱动代纸轴和不同直径的压花滚筒同时转动，能够避免频繁更换链条，操作简单方便，有效降低了生产成本，提高了工作效率。

在本实用新型第一个优选实施例中，如图1、2所示，所述调节机构包括主动齿轮10、从动齿轮11、中间齿轮12、摆臂13和紧固件14，所述主动齿轮10、从动齿轮11和中间齿轮12设置于摆臂13与侧板9之间，所述中间齿轮10设置于主动齿轮10与从动齿轮11之间，所述中间齿轮12与主动齿轮10及从动齿轮11外啮合；所述第一传动轴3和第二传动轴4的末端分别与两个摆臂13固定连接，两个主动齿轮10分别与第一传动轴3及第二传动轴4的末端同轴固定，两个从动齿轮11分别与代纸轴1及压花滚筒2同轴固定；所述摆臂13的一端与中间齿轮12的转轴转动连接、另一端通过紧固件14与侧板9相连。当压花滚筒的直径更换时，压花滚筒2的主轴中心线位置改变，转动摆臂调整中间齿轮的高度，使中间齿轮同时与主动齿轮及从动齿轮外啮合，进而驱动代纸轴1及压花滚筒2同时转动。通过更换第一传动轴3和第二传动轴4末端的从动齿轮11来匹配代纸轴1及压花滚筒2的线速度，确保滤纸平稳向前运行。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、2所示，所述紧固件14包括连接杆140和锁紧螺母141，所述连接杆140的一端与侧板9相连、另一端贯穿摆臂13与锁紧螺母141螺纹相连。其中，连接杆141包括支撑部和螺纹连接部，所述支撑部的尺寸大于螺纹连接部的尺寸，所述支撑部设置于摆臂13与侧板9之间，所述螺纹连接部与紧固螺母141螺纹配合。利用连接杆的支撑部对摆臂起到支撑作用，借助锁紧螺母固定摆臂，进而将中间齿轮固定。

为了满足轻量化设计需求，如图1、2所示，所述摆臂13的两端尺寸不同、且均为圆弧过渡，与中间齿轮12相连的一端尺寸小于与紧固件14相连的一端尺寸；所述摆臂13的大端设有弧形槽15，所述连接杆140的末端贯穿弧形槽15设置，所述连接杆140的末端与紧固螺母141螺纹配合。在更换压花滚筒2和从动齿轮11时，通过转动摆臂13，使中间齿轮同时与主动齿轮及从动齿轮外啮合，然后利用锁紧螺母将摆臂固定牢固即可。

为了方便安装代纸轴1和压花滚筒2，所述工作台架包括工作台16和两个垂直侧板9，所述侧板9垂直于代纸轴1和压花滚筒2的主轴设置；所述第一传动轴3和第二传动轴4的另一端分别设置于支撑座17上，所述主动链轮5设置于第一从动链轮6与支撑座17之间，两个支撑座17设置于工作台16上；所述工作台16上设有与主动链轮5对应的过孔，用于驱动主动链轮5的动力部件设置于工作台16的下方。采用该结构能够充分利用工作台下方的空间，避免动力部件占用工作台上的空间。其中，动力部件为电机，电机的输出轴上安装驱动链轮，通过链条带动第一传动轴上的主动链轮转动，进而带动第一传动轴转动。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、2所示，所述压花滚筒2的主轴两端分别设置于两个安装座18上，所述安装座18的顶部设有用于压紧主轴的盖板19。盖板通过紧固螺栓将压花滚筒的主轴固定在安装座内。

同理，所述代纸轴1的主轴两端分别设置于两个安装座18上，所述安装座18的顶部设有用于压紧主轴的盖板19，盖板19中部设有用于调节代纸轴1高低的旋钮20，借此来调整代纸轴与滤纸的摩擦力，方便将滤纸顺利向前输送。

综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便、适应性好的优点，通过调整从动齿轮和摆臂的旋转角度，使中间齿轮与主动齿轮及从动齿轮同时外啮合，借此来匹配代纸轴1和压花滚筒2的线速度，确保滤纸顺利前行滚压。另外一方面，本实用新型在使用过程中更换不同折高的压花滚筒会改变压花滚筒的线速度，通过更换帯纸轴驱动齿轮11从而达到压花滚筒和帯纸轴的线速度相等，使滤纸不会送不过去或者帯纸轴线速度太快引起的滤纸变形。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。