一种瓦楞纸板热压贴合机的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸板加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种瓦楞纸板热压贴合机。

背景技术：

瓦楞纸板是一个多层的贴合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。在将芯纸夹层与纸板贴合时，需要使用瓦楞纸板热压贴合机来完成。

目前市面上的瓦楞纸板热压贴合机包括机架、压板与垫板，压板与垫板均安装在机架上，压板位于垫板上方，且可以相对于垫板上下运动，压板与垫板之间具有供瓦楞纸板容纳的空隙。垫板内部具有空腔，空腔可以容纳高温水蒸气，瓦楞纸板运输至压板与垫板之间的空隙时，芯纸夹层与纸板之间事先涂有的高温固化胶水在高温的环境下，进行贴合，使芯纸夹层与纸板进行贴合。

但是上述的瓦楞纸板热压贴合机对不同大小的纸板进行热压贴合时，由于不同卷的纸板宽度可能不同，所以在更换不同宽度的纸板进行热压贴合时，瓦楞纸板进料时可能会产生偏移，导致后续贴合效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种瓦楞纸板热压贴合机，主要在于解决现有技术中瓦楞纸板热压贴合机对不同大小的纸板进行热压贴合时，由于不同卷的纸板宽度可能不同，在更换不同宽度的纸板进行热压贴合时，瓦楞纸板进料时可能会产生偏移，导致后续贴合效果不好的问题。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓦楞纸板热压贴合机，包括机架、压板、垫板与进料机构，压板与垫板均设置在机架上；压板可相对于机架沿机架的高度方向运动，压板设置在垫板的正上方、且压板与垫板之间具有供瓦楞纸板穿过的空隙；垫板内部设置有空腔，空腔设置有两个开口，分别是进气口与出气口，进气口用于进入高温水蒸气，出气口用于高温水蒸气流出空腔；进料机构设置在机架的一端，进料机构包括支架、运输带与导板；进料机构通过支架与机架连接，运输带设置在支架上，运输带可相对支架运动，运输带用于放置瓦楞纸板，以在运动时带动其上的瓦楞纸板进入压板与垫板之间的空隙中，运输带的上表面与垫板的上表面在同一平面上；导板的个数为两个，分别是第一导板与第二导板，第一导板与第二导板均设置在运输带上方，且分别设置在运输带沿宽度方向的两侧，第一导板与第二导板均与运输带上表面抵触；第一导板与第二导板之间具有供瓦楞纸板容纳的间隙，第一导板与第二导板均可相对于支架运动，以调节二者之间的间隙。

通过采用上述技术方案，瓦楞纸板从进料机构进料，在进料中，瓦楞纸板放置在运输带上，随着运输带的运动被运输进料，在此过程中，第一导向板与第二导向板可以对针对不同尺寸的瓦楞纸板调整二者之间的间隙，而且导向板可以将瓦楞纸板调正，防止瓦楞纸板偏斜。进料后，瓦楞纸板进入压板与垫板之间的间隙，垫板内部由于通了高温水蒸气，所以温度较高，使事先涂好高温固化胶水的瓦楞纸板热压固化。压板防止瓦楞纸板发生形变，进行固定。最后得到胶水固化的瓦楞纸板。其中第一导向板与第二导向板在对瓦楞纸板导向的作用下，还可以调整位置，以适应不同尺寸的瓦楞纸板，确保不同尺寸的瓦楞纸板在进料时均不发生偏移。

本实用新型进一步设置为：进料机构还包括螺杆与限位板，螺杆可转动地设置在支架上；螺杆的第一端设置有正向螺纹，螺杆的第二端设置有反向螺纹，第一段为与第二端相背离的一端；螺杆的第一端与第一导板螺纹连接、且第一导板可相对于螺杆运动；螺杆的第二端与第二导板螺纹连接、且第二导板可相对于螺杆运动；限位板设置在支架上、且设置在第一导板与第二导板的上方；限位板内设置有限位槽，限位槽的长度方向与运输带的宽度方向一致；第一导板远离运输带的一端与限位槽卡接、且可沿限位槽运动；第二导板远离运输带的一端与限位槽卡接、且可沿限位槽运动。

通过采用上述技术方案，由于螺杆的第一端设置有正向螺纹，螺杆的第二端设置有反向螺纹，所以当螺杆转动的过程中，第一导板与第二导板同时相向运动或同时相背离运动，以保持第一导板与第二导板之间的间隙对准压板与垫板之间的中部。为防止第一导板与第二导板随螺杆转动，限位板可以对第一导板与第二导板限位，使第一导板与第二导板沿限位槽的方向运动。

本实用新型进一步设置为：第一导板上设置有第一凸起，第一导板通过第一凸起与限位槽卡接；第二导板上设置有第二凸起，第二导板通过第二凸起与限位槽卡接。

通过采用上述技术方案，第一导板通过第一凸起与限位槽卡接，第二导板通过第二凸起与限位槽卡接。可以有效的防止第一导板或第二导板之间与限位槽卡接、在运动时磨损。另外第一凸起与第二凸起的设置可以使限位板的尺寸相比于直接与第一导板与第二导板卡接的限位板的尺寸灵活一些，可以设置的小一些，更加节约材料，绿色环保。

本实用新型进一步设置为：还包括手轮，手轮可拆卸地与螺杆的第一端连接；手轮用于转动时带动螺杆转动。

通过采用上述技术方案，手轮的设置可以方便转动螺杆，另外可拆卸的设置可以防止手轮在不用的时候受到损坏。

本实用新型进一步设置为：还包括连接件，连接件的一端与手轮连接，连接件的另一端与螺杆的第一端可拆卸连接；

手轮通过连接件与螺杆的第一端连接。

通过采用上述技术方案，手轮通过连接件与螺杆的第一端连接，可以防止手轮与螺杆直接接触，防止手轮直接与螺杆发生磨损。

本实用新型进一步设置为：还包括插销，螺杆的第一端设置有通槽，连接件的一端设置有凹槽，凹槽侧壁设置有孔，连接件通过凹槽与螺杆卡接，插销用于依次插入孔与通槽。

通过采用上述技术方案，连接件通过凹槽与螺杆卡接，以将连接件与螺杆连接，为了防止连接件带动螺杆转动时，螺杆与连接件滑脱，可以利用插销依次插入孔与通槽，增加螺杆与连接件的连接强度。

本实用新型进一步设置为：连接件的所述另一端与手轮卡接。

通过采用上述技术方案，连接件与手轮的连接方式为卡接，更加方便，且方便更换与维修连接件或手轮

本实用新型进一步设置为：还包括拉手与固定件，拉手与固定件铰接，拉手可相对于固定件运动；固定件的远离拉手的一端与螺杆的第一端卡接。

通过采用上述技术方案，拉手通过固定件与螺杆连接，以使转动拉手时，可以转动螺杆。另外拉手与固定件铰接，可以在不使用拉手时将拉手收起来，防止碰撞。

综上，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一导向板与第二导向板可以对瓦楞纸板导向，而且还可以调整二者之间的位置，以适应不同尺寸的瓦楞纸板，确保不同尺寸的瓦楞纸板在进料时均不发生偏移。

2.两端带有不同螺纹的螺杆可以同时使第一导向板与第二导向板相向或相背离运动，使调整第一导向板与第二导向板的位置更加方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是瓦楞纸板热压贴合机的整体结构示意图（带有手轮）。

图2是图1中进料机构的连接关系示意图。

图3是瓦楞纸板热压贴合机的整体结构示意图（带有拉手）。

图4是图3中的固定件与拉手的结构示意图。

图中，1、机架；2、压板；3、垫板；4、支架；5、运输带；6、第一导板；61、第一凸起；7、第二导板；71、第二凸起；8、限位板；81、限位槽；9、螺杆；10、手轮；11、连接件；12、插销；13、拉手；14、固定件；141；圆盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示,本实用新型的一实施例提供一种瓦楞纸板热压贴合机，该瓦楞纸板热压贴合机包括一种瓦楞纸板热压贴合机，包括机架1、压板2、垫板3与进料机构，压板2与垫板3均设置在机架1上；压板2可以为金属板，压板2上方连接有提升气缸，压板2可相对于机架1沿机架1的高度方向运动，压板2设置在垫板3的正上方、且压板2与垫板3之间具有供瓦楞纸板穿过的空隙；垫板3为长方形板，且垫板3内部设置有空腔，空腔用于容纳高温水蒸气。空腔设置有两个开口，分别是进气口与出气口，进气口用于进入高温水蒸气，出气口用于高温水蒸气流出空腔；垫板3在高温水蒸气的作用下升温，使置于垫板3上方的瓦楞纸板上事先涂有的高温固化胶进行固化。另外在压板2的压力下，可以防止瓦楞纸板产生在固化时松散导致粘合不牢或者产生形变。进料机构设置在机架1的一端，进料机构包括支架4、运输带5与导板；进料机构通过支架4与机架1连接，支架4可以与机架1焊接，以防止二者发生偏移导致进料产生偏移。运输带5设置在支架4上，运输带5可相对支架4运动，运输带5用于放置瓦楞纸板，以在运动时带动其上的瓦楞纸板进入压板2与垫板3之间的空隙中，运输带5的上表面与垫板3的上表面在同一平面上；导板的个数为两个，分别是第一导板6与第二导板7，第一导板6与第二导板7形状相同，均为长方形平板。第一导板6与第二导板7均设置在运输带5上方，且分别设置在运输带5沿宽度方向的两侧，第一导板6与第二导板7均与运输带5上表面抵触；在运输带5转动时，第一导板6与第二导板7的位置不发生变化。第一导板6与第二导板7之间具有供瓦楞纸板容纳的间隙，第一导板6与第二导板7均可相对于支架4运动，以调节二者之间的间隙。

通过上述的设置，在上述技术方案中，瓦楞纸板从进料机构进料，在进料中，瓦楞纸板放置在运输带5上，随着运输带5的运动被运输进料，在此过程中，第一导向板与第二导向板可以对针对不同尺寸的瓦楞纸板调整二者之间的间隙，而且导向板可以将瓦楞纸板调正，防止瓦楞纸板偏斜。进料后，瓦楞纸板进入压板2与垫板3之间的间隙，垫板3内部由于通了高温水蒸气，所以温度较高，使事先涂好高温固化胶水的瓦楞纸板热压固化。压板2防止瓦楞纸板发生形变，进行固定。最后得到胶水固化的瓦楞纸板。其中第一导向板与第二导向板在对瓦楞纸板导向的作用下，还可以调整位置，以适应不同尺寸的瓦楞纸板，确保不同尺寸的瓦楞纸板在进料时均不发生偏移。

具体的，进料机构还包括螺杆9与限位板8，螺杆9可转动地设置在支架4上；螺杆9的第一端设置有正向螺纹，螺杆9的第二端设置有反向螺纹，正向螺纹可以为右旋螺纹，反向螺纹可以为左旋螺纹。第一段为与第二端相背离的一端；螺杆9的长度大于传输带的宽度，螺杆9的第一端与第一导板6螺纹连接、且第一导板6可相对于螺杆9运动；第一导板6的上部具有带有与正向螺纹相配合的螺纹的孔，螺杆9的第一段穿过上述带螺纹的孔。转动螺杆9，第一导板6在螺杆9的带动下运动。螺杆9的第二端与第二导板7螺纹连接、且第二导板7可相对于螺杆9运动；第二导板7的上部具有带有与反向螺纹相配合的螺纹的孔，螺杆9的第二段穿过该带螺纹的孔。转动螺杆9，第二导板7在螺杆9的带动下运动。为防止第一导板6与第二导板7随螺杆9转动，设置有限位板8，限位板8可以对第一导板6与第二导板7限位，使第一导板6与第二导板7沿限位槽81的方向运动。具体设置方式为：限位板8设置在支架4上、且设置在第一导板6与第二导板7的上方；限位板8内设置有限位槽81，限位槽81的长度方向与运输带5的宽度方向一致；限位板8的长度大于传输带的长度。第一导板6远离运输带5的一端与限位槽81卡接、且可沿限位槽81运动；第二导板7远离运输带5的一端与限位槽81卡接、且可沿限位槽81运动。优选的，第一导板6上设置有第一凸起61，第一凸起61为长方体金属块，第一导板6通过第一凸起61与限位槽81卡接，且第一凸起61可相对于限位槽81运动；第二导板7上设置有第二凸起71，第二导板7通过第二凸起71与限位槽81卡接。第二凸起71为长方体金属块，第二导板7通过第二凸起71与限位槽81卡接，且第二凸起71可相对于限位槽81运动。第一凸起61与第二凸起71的设置可以使限位板8的尺寸相比于直接与第一导板6与第二导板7卡接的限位板8的尺寸灵活一些，可以设置的小一些，更加节约材料，绿色环保。

当螺杆9转动的过程中，第一导板6与第二导板7同时相向运动或同时相背离运动，以保持第一导板6与第二导板7之间的间隙对准压板2与垫板3之间的中部。

另外为方便转动螺杆9，可以设置手轮10或者拉手13使螺杆9转动。

若使用手轮10的方式使螺杆9转动，瓦楞纸板热压贴合机还包括手轮10，且手轮10为轮盘状，可以手动操作转动手轮10，手轮10可以沿自身轴线转动。手轮10可拆卸地与螺杆9的第一端连接；手轮10用于转动时带动螺杆9转动。可拆卸的设置可以防止手轮10在不用的时候受到损坏，优选的，连接手轮10时还可以包括连接件11，连接件11为圆柱形金属块，连接件11的一端与手轮10连接，连接方式可以为卡接，以方便更换与维修手轮10。连接件11的另一端与螺杆9的第一端可拆卸连接；具体连接方式可以是螺杆9的第一端设置有通槽，连接件11的一端设置有凹槽，凹槽侧壁设置有孔，连接件11通过凹槽与螺杆9卡接，另外还有插销12，插销12为长条状金属制成。插销12用于依次插入孔与通槽。手轮10通过连接件11与螺杆9的第一端连接。连接件11通过凹槽与螺杆9卡接，以将连接件11与螺杆9连接，为了防止连接件11带动螺杆9转动时，螺杆9与连接件11滑脱，可以利用插销12依次插入孔与通槽，增加螺杆9与连接件11的连接强度。

除上述使用手轮10的方式使螺杆9转动，瓦楞纸板热压贴合机还可以通过使用拉手13的方式使螺杆9转动，若使用拉手13的方式使螺杆9转动，瓦楞纸板热压贴合机还可以包括拉手13与固定件14，拉手13为长方形柱体，固定件14为圆柱形金属制成，固定件14的一端设置与圆盘141，拉手13与固定件14上的圆盘141铰接，拉手13可相对于固定件14运动，拉手13可以沿铰接处转动，以使转动时拉手13可以与固定件14形成90度的夹角，方便手动摇动拉手13；固定件14的远离拉手13的一端可以与螺杆9的第一端卡接，固定件14挖有凹槽，凹槽可以与螺杆9第一段卡接以使二者连接。拉手13通过固定件14与螺杆9连接，以使转动拉手13时，可以转动螺杆9。另外拉手13与固定件14铰接，可以在不使用拉手13时将拉手13收起来，防止碰撞。

下面介绍一下本实用新型的瓦楞纸板热压贴合机的实施原理：

通过转动手轮10或者转动拉手13，使螺杆9转动，由于螺杆9的两端设置在螺纹相反，所以在螺杆9转动的过程中，与螺杆9两端连接的第一导板6与第二导板7同时相向或者相背离运动，以调节第一导板6与第二导板7之间的距离，而第一导板6与第二导板7之间可以容纳瓦楞纸板，所以对于不同大小的瓦楞纸板，可以通过调节第一导板6与第二导板7之间的距离来容纳瓦楞纸板。另外第一导板6与第二导板7可以防止瓦楞纸板进料偏移。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。