一种纸箱生产用打钉装置的制作方法

本实用新型涉及包装盒制造加工技术领域，具体为一种纸箱生产用打钉装置。

背景技术：

在纸箱生产过程中，有很多无法使用胶水粘连或者胶水粘连受力不够，在对这类纸板进行加工时，通常会采用打钉装置对值班进行打钉固定，该装置的工作原理与订书机原理相同，通过金属卡件将纸板进行拼接。

但是在现有的半自动纸箱打钉生产过程中，通常是通过上料工人将纸板放置在打钉机上，经过打钉后由对面的下料工人取下，但是在这个过程中，纸板处于传输设备上表面，没有任何固定装置，完全靠打钉机设备的牵引力，此时很容易出现纸板发生偏移，导致打钉机打歪，影响纸板产品的合格率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸箱生产用打钉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纸箱生产用打钉装置，包括操作台和打钉机，所述操作台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有打钉机，所述操作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动匣，所述移动匣的内部开设有纸板槽，所述纸板槽的中部固定连接有分隔杆，所述移动匣的左右两侧对称开设有第一卡槽，所述滑槽的左右内侧壁固定连接有挡杆，所述挡杆活动卡接在第一卡槽的内部。

优选的，所述支撑架横跨操作台的作用两侧，所述打钉机的输出端方向垂直操作台桌面朝下。

优选的，所述挡杆的数量为四根，四根所述挡杆分别固定连接在滑槽的左右内侧壁上，位于相同的第一卡槽内部的所述挡杆以分隔杆为对称轴对称分布。

优选的，所述滑槽的内部下表面开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内部转动连接有转轴，所述转轴与移动匣的下表面相接触。

优选的，所述纸板槽的两端上表面固定连接有挡板，所述挡板的上表面开设有固定槽，所述固定槽的内部活动卡接有卡接组件，所述卡接组件的下表面穿过固定槽并延伸至纸板槽的内部。

优选的，所述卡接组件包括压块、转动槽、转动杆和卡条，所述压块的上表面开设有转动槽，所述转动杆的末端轴承固定在转动槽的内部，所述转动杆的外表面两侧对称固定连接有卡条。

优选的，所述压块活动动卡接在纸板槽的上表面，所述转动杆活动卡接在固定槽的内部，所述固定槽的形状与转动杆和卡条相匹配。

本实用新型提供了一种纸箱生产用打钉装置，其具备的有益效果如下：

1、该纸箱生产用打钉装置，通过在滑槽的左右内侧壁固定连接有挡杆，在移动匣的左右侧壁开设有第一卡槽，通过挡杆穿过第一卡槽对移动匣进行限位，防止移动匣从滑槽的内部滑出，同时在进行纸板打钉时，将纸板卡在挡杆与移动匣的下表面之间，通过挡杆对纸板进行按压固定，防止纸板在打钉时滑动，使得打钉发生偏差。

2、该纸箱生产用打钉装置，通过在纸板槽的两端上表面均固定连接有挡板，而在挡板的上表面开设有固定槽，在固定槽的内部固定连接有转动杆，转动杆的末端延伸至纸板槽的内部并轴承连接有压块，通过压块对纸板进行按压，防止在打钉时纸板的后端翘起，造成纸板与纸板槽底部架空。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型操作台内部结构示意图；

图3为本实用新型图1的a部分结构示意图；

图4为本实用新型卡接组件结构示意图。

图中：1操作台、2支撑架、3打钉机、4滑槽、5移动匣、6纸板槽、7分隔杆、8第一卡槽、9挡杆、10第二卡槽、11转轴、12挡板、13卡接组件、131压块、132转动槽、133转动杆、134卡条、14固定槽。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种纸箱生产用打钉装置，如图1-4所示，包括操作台1和打钉机3，操作台1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的上表面固定连接有打钉机3，更为具体的是支撑架2横跨操作台1的作用两侧，打钉机3的输出端方向垂直操作台1桌面朝下，操作台1的上表面开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有移动匣5，移动匣5的内部开设有纸板槽6，纸板槽6的中部固定连接有分隔杆7，移动匣5的左右两侧对称开设有第一卡槽8，滑槽4的左右内侧壁固定连接有挡杆9，挡杆9活动卡接在第一卡槽8的内部更为具体的是挡杆9的数量为四根，四根挡杆9分别固定连接在滑槽4的左右内侧壁上，位于相同的第一卡槽8内部的挡杆9以分隔杆7为对称轴对称分布。

与此同时滑槽4的内部下表面开设有第二卡槽10，第二卡槽10的内部转动连接有转轴11，转轴11与移动匣5的下表面相接触，并且纸板槽6的两端上表面固定连接有挡板12，挡板12的上表面开设有固定槽14，固定槽14的内部活动卡接有卡接组件13，卡接组件13的下表面穿过固定槽14并延伸至纸板槽6的内部，更为具体的是卡接组件13包括压块131、转动槽132、转动杆133和卡条134，压块131的上表面开设有转动槽132，转动杆133的末端轴承固定在转动槽132的内部，转动杆133的外表面两侧对称固定连接有卡条134，进一步的压块131活动动卡接在纸板槽6的上表面，转动杆133活动卡接在固定槽14的内部，固定槽14的形状与转动杆133和卡条134相匹配。

工作原理：本实用新型公开了一种纸箱生产用打钉装置，该装置通过在操作台1的上表面固定连接有支撑架2，同时在支撑架2的上表面固定连接有打钉机3，打钉机3的输出方向垂直桌面朝下，在操作台1的上表面开设有滑槽4，同时在滑槽4的内部开设有第二卡槽10，在第二卡槽10的内部转动连接有转轴11，同时在滑槽4上表面滑动连接有移动匣5，移动匣5的下表面与转轴11相接触，通过转轴11将滑动摩擦转变为滚动摩擦，使得操作更省力，同时在滑槽4的左右内侧壁固定连接有挡杆9，在移动匣5的左右侧壁开设有第一卡槽8，通过挡杆9穿过第一卡槽8对移动匣5进行限位，防止移动匣5从滑槽4的内部滑出，同时在进行纸板打钉时，将纸板卡在挡杆9与移动匣5的下表面之间，通过挡杆9对纸板进行按压固定，防止纸板在打钉时滑动，使得打钉发生偏差；

其次是在纸板槽6的两端上表面均固定连接有挡板12，在挡板12的上表面开设有固定槽14，在固定槽14的内部固定连接有转动杆133，转动杆133的末端延伸至纸板槽6的内部并轴承连接有压块131，通过压块131对纸板进行按压，防止在打钉时纸板的后端翘起，造成纸板与纸板槽6底部架空，使得打钉机3脱靶，影响打钉质量。

而本实用新型通过两组操作人员分别在操作台1的左右两侧进行操作，一侧的操作人员将纸板放入纸板槽6的内部，然后向内推动移动匣5，此时对纸板进行打钉，当纸板完全打钉完成时对面的操作人员在对面的纸板槽6内放入纸板然后反向推动移动匣5，当移动匣5处于中间位置时启动打钉机3，然后继续向前推进移动匣5，此时对另一侧的移动匣5内的纸板进行打钉，当对面的纸板完全打钉结束时，取出第一组纸板，然后重新放入新的待打钉的纸板，重复操作减少机器空转和人员空闲，提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。