一种用于纸盒加工异型模具的制作方法

本实用新型涉及纸盒成型技术领域，尤其涉及一种用于纸盒加工异型模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，目前市场上已有的纸盒成型机的模具不方便取出产物，当材料挤压成形后，由于材料和模具的连接很紧密，这样会增加工作人员取出产物的操作，增加工作人员的工作量。同时加工过程中所产生的废料也不容易处理，人工处理除了繁琐以外，还会对工人产生安全隐患。

为此，我们提出一种用于纸盒加工异型模具。解决材料挤压成型后不易取出的问题。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于纸盒加工异型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于纸盒加工异型模具，包括工作台，所述工作台的左侧壁面固定安装有机械臂，所述机械臂的平行端下壁面固定安装有压缩杆，所述压缩杆的下壁面固定安装有刀板，所述刀板的右侧壁面固定连接有承接杆，所述承接杆垂直的一端固定安装有挤压块，所述工作台的上壁面开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有受压块，所述受压块的左侧壁面固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有模具盒，所述模具盒的左侧壁面固定连接有弹簧一，所述模具盒上壁面槽的底部开设有弹簧槽，四组所述弹簧槽底部壁面上均固定安装有弹簧二，所述弹簧二上方设置有抬板，所述工作台的上壁面开设有排屑孔所述工作台的前壁面开设有清理孔所述清理孔内部设置有废料盒，所述废料盒前壁面固定安装有握把，所述握把为矩形的握把。

作为优选，所述受压块为剖面是梯形的矩形块，所述受压块的斜面与挤压块的斜面上下相互对应。

作为优选，所述弹簧二有四组，四组所述弹簧二向上延伸离开弹簧槽的内部到达模具盒的上方。

作为优选，所述抬板为矩形的块，所述抬板横截面大小形状与模具盒上壁面槽口大小形状相同。

作为优选，所述废料盒为内部中空且上壁面镂空的废纸箱，所述废料盒上壁面镂空处与三组排屑孔上下对应。

有益效果

本实用新型提供了一种用于纸盒加工异型模具。具备以下有益效果：

(1)、该用于纸盒加工异型模具，通过设置弹簧槽、弹簧二和抬板，在刀板对模具盒上材料进行加工时，模具盒内部的弹簧二受压发生形变，等刀板被收回弹簧二缺少了压力恢复形变抬起抬板，抬板将加工后的材料弹出，等模具盒恢复原位工人可以轻松的将模具盒10上的材料取下，解决材料挤压成型后不易取出的问题。

(2)、该用于纸盒加工异型模具，通过设置排屑孔、废纸盒，在刀板对模具盒上的材料进行加工时产生的废料，通过排屑孔进入废纸盒中，反复多次将加工材料产生的废料收集在一起最后进行集中处理，达到了集中处理废料的效果，提高了工人的工作效率。

(3)、该用于纸盒加工异型模具，通过设置挤压块、受压块和弹簧一，当刀板向下，刀板带动挤压块向下，挤压块向下挤压受压块，带动受压块向左移动，受压块带动模具盒向左移动，弹簧一受到来自模具盒的挤压力发生形变。等刀板4加工完成后收回，挤压块上升，弹簧一缺少挤压力恢复形变，带动模具盒恢复原位，达到将纸盒成品与废料分离的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型活动槽处示意图；

图3为本实用新型模具盒处具体示意图；

图4为本实用新型刀板处示意图。

图例说明：

1工作台、2机械臂、3压缩杆、4刀板、5承接杆、6挤压块、7活动槽、8受压块、9连接柱、10模具盒、11弹簧一、12弹簧槽、13弹簧二、14抬板、15排屑孔、16清理孔、17废料盒、18握把。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例：一种用于纸盒加工异型模具，如图1-图4所示，包括工作台1，所述工作台1为内部中空的矩形操控台，所述工作台1的左侧壁面固定安装有机械臂2，所述机械臂2为l型，所述机械臂2的平行端下壁面固定安装有压缩杆3，所述压缩杆3为现有科技在此不做论述，所述压缩杆3的下壁面固定安装有刀板4，所述刀板4为现有科技在此不做论述，所述刀板4的右侧壁面固定连接有承接杆5，所述承接杆5为l型的杆，所述承接杆5垂直的一端固定安装有挤压块6，所述挤压块6为剖面是梯形的矩形块。

所述工作台1的上壁面开设有活动槽7，所述活动槽7为矩形的槽，所述活动槽7与刀板4上下对应，所述活动槽7的内部设置有受压块8，所述受压块8为剖面是梯形的矩形块，所述受压块8的斜面与挤压块6的斜面上下相互对应，所述受压块8的左侧壁面固定连接有连接柱9，所述连接柱9为圆柱形，所述连接柱9远离受压块8的一端固定连接有模具盒10，所述模具盒10为上壁面开设有槽的矩形块，所述模具盒10的左侧壁面固定连接有弹簧一11，所述弹簧一11为现有科技在此不做论述，所述弹簧一11远离模具盒10的一端固定连接在活动槽7的内部左侧壁面上。

所述模具盒10上壁面槽的底部开设有弹簧槽12，所述弹簧槽12有四组，四组所述弹簧槽12为大小形状相同的弹簧槽，四组所述弹簧槽12底部壁面上均固定安装有弹簧二13，所述弹簧二13有四组，四组所述弹簧二13延伸贯穿弹簧槽12到达模具盒10的上方，所述弹簧二13上方设置有抬板14，所述抬板14为矩形的块，所述抬板14横截面大小形状与模具盒10上壁面槽口大小形状相同，四组所述弹簧二13远离弹簧槽12的一端均与所述抬板14的下壁面对应点固定连接。

所述工作台1的上壁面开设有排屑孔15，三组所述排屑孔15分别位于活动槽7的前端、后端和左端，三组所述排屑孔15均为矩形的通孔，所述工作台1的前壁面开设有清理孔16，所述清理孔16为矩形的通孔，所述清理孔16内部设置有废料盒17，所述废料盒17为内部中空且上壁面镂空的废纸箱，所述废料盒17上壁面镂空处与三组排屑孔15上下对应，所述废料盒17前壁面固定安装有握把18，所述握把18为矩形的握把。

本实用新型的工作原理：

在使用时，启动压缩杆3带动刀板4向下，刀板4通过承接杆5带动挤压块6向下，当挤压块6与受压块8接触，挤压块6向下挤压受压块8，带动受压块8向左移动，带动模具盒10向左移动，弹簧一11受到来自模具盒10的挤压力发生形变。模具盒10受到受压块8的动力来到刀板4的下方，刀板4对模具盒10上的材料加工，加工中所产生的废料通过工作台1上的三组排屑孔15落入废料盒17中，完成后压缩杆3收回刀板4，刀板4带动挤压块6向上，因为挤压块6向上，弹簧一11缺少了挤压力恢复形变，向右推动模具盒10，模具盒10带动受压块8恢复原位，反复多次后将废料盒17内的废料统一处理。

在刀板4对模具盒10上材料进行加工时，模具盒10内部的弹簧二13受压发生形变，等刀板4被收回弹簧二13缺少了压力恢复形变抬起抬板14，抬板14将加工后的材料弹出，等模具盒10恢复原位工人可以轻松的将模具盒10上的材料取下，减少了工人的劳动力，提高了效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。