一种加弹机热箱的制作方法

本实用新型涉及加弹机领域，尤其涉及一种加弹机热箱。

背景技术：

加弹机为对化纤加弹机器，化纤加弹就是将涤纶或者是丙纶长丝通过“假捻”定型产生一定的弯曲，受外力后假捻打开产生伸长，撤去外力后假捻恢复，这样纤维就具有一定的回弹性了，就是化纤加弹说白了就是把化纤弄弯了，然后给他加热定型，一拉，直了松手又弯了，就像有弹性一样。

加弹机上设置有热箱，热箱热轨两侧所用的保温材料为硬质的硅酸钙板与加热箱壁贴合不好，容易因热传导及空气流通、引起的散热，造成热量散发外部，保温效果降低同时造成电能浪费。

因此，有必要提供一种加弹机热箱解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种加弹机热箱，解决了热箱热轨两侧所用的保温材料为硬质的硅酸钙板与加热箱壁贴合不好，容易造成热量散发外部，保温效果降低同时造成电能浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的加弹机热箱，包括：

底部安装件，所述底部安装件包括底部安装板，所述底部安装板的顶部固定连接有多组保温箱侧板，底部安装板余保温箱侧板之间形成保温腔；

热轨，所述热轨设置与所述底部安装板上且位于所述保温腔内部；

两个保温组件，两个保温组件分别设置于两个所述保温箱侧板的内侧，所述保温组件包括外侧保护层，所述外侧保护层的内部设置有保温层；

热门，所述热门转动连接于所述保温箱侧板上。

保温组件中外侧保护层为聚酰亚胺阻隔板，内部保温层为新型软性保温材质，如橡胶棉、岩棉、玻璃棉等，聚酰亚胺阻隔板具有防腐蚀、耐酸、碱，耐高温达300℃等特点，通过设置聚酰亚胺阻隔板阻隔，可以防止清洗热箱时碱性清洗剂和水分渗透到保温材料内部造成软性保温材料变质失效，达不到保温效果。

优选的，所述底部安装板的内部设置为空腔结构，所述安装板内壁的上下两侧之间设置有v字形支撑件，所述底部安装板的内部填充有隔热层。

隔热层与保温层材质相同，v字形支撑件与底部安装板的内壁形成三角结构，保证底部安装板的结构稳定性，且通过在热轨底部的底部安装板内部设置有隔热层，可以对加热腔的底部进行隔热保温，防止热量从底部散失。

优选的，所述热轨顶部的两侧均通过限位组件固定连接有热轨可拆层，所述热轨可拆层包括可拆板，所述可拆板的两侧均开设有通孔。

优选的，所述可拆板的一侧设置有凸榫，所述凸榫的表面套设有硅胶套，所述可拆板的另一侧开设有凹槽。

优选的，所述限位组件包括限位柱和限位块，所述限位柱表面顶端的两端均固定连接有卡块，所述限位柱的表面套设有硅胶块，所述硅胶块的底部与所述热轨的顶部固定连接。

优选的，所述限位块的中心处开设有限位孔，所述限位块的一侧固定连接有带动块。

优选的，所述限位孔内表面的两侧均连通有连接孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的加弹机热箱具有如下有益效果：

本实用新型提供一种加弹机热箱，通过在保温箱侧板内侧设置保温组件，保温组件中外侧保护层为聚酰亚胺阻隔板，内部保温层为新型软性保温材质，如橡胶棉、岩棉、玻璃棉等，聚酰亚胺阻隔板具有防腐蚀、耐酸、碱，耐高温达300℃等特点，通过设置聚酰亚胺阻隔板阻隔，可以防止清洗热箱时碱性清洗剂和水分渗透到保温材料内部造成软性保温材料变质失效，达不到保温效果，通过用保温层替换传统的硅酸钙板，使保温件更好的与保温箱内壁贴合，提高保温性；

且通过在热轨底部的底部安装板内部设置有隔热层，可以对加热腔的底部进行隔热保温，防止热量从底部散失，同时通过在底部安装板的内部设置v字形支撑件，v字形支撑件与底部安装板的内壁形成三角结构，保证底部安装板的结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的加弹机热箱的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的底部安装件的剖视图；

图3为为本实用新型提供的加弹机热箱的第二实施例的结构示意图；

图4为图3所示的可拆板的俯视图；

图5为图3所示的可拆板的剖视图；

图6为图3所示的限位块的俯视图；

图7为图3中a部的放大图。

图中标号：1、底部安装件，11、底部安装板，12、v字形支撑件，13、隔热层，2、保温箱侧板，3、热门，4、保温组件，41、外侧保护层，42、保温层，5、热轨，6、热轨可拆层，61、可拆板，62、凸榫，63、凹槽，64、硅胶套，7、限位组件，71、限位柱，72、卡块，73、限位块，74、带动块，75、限位孔，76、连接孔，8、通孔，9、硅胶块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的加弹机热箱的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的底部安装件的剖视图。加弹机热箱，包括：

底部安装件1，所述底部安装件1包括底部安装板11，所述底部安装板11的顶部固定连接有多组保温箱侧板2，底部安装板11余保温箱侧板2之间形成保温腔；

热轨5，所述热轨5设置与所述底部安装板11上且位于所述保温腔内部；

两个保温组件4，两个保温组件4分别设置于两个所述保温箱侧板2的内侧，所述保温组件4包括外侧保护层41，所述外侧保护层41的内部设置有保温层42；

热门3，所述热门转动连接于所述保温箱侧板2上。

热门3通过铰链铰接与保温箱侧板2上，也可以使用其他转动连接件，热门3底部的边侧粘接有硅胶条，硅胶为耐高温硅胶。

所述底部安装板11的内部设置为空腔结构，所述安装板11内壁的上下两侧之间设置有v字形支撑件12，所述底部安装板11的内部填充有隔热层13。

v字形支撑件12的数量设置若干个。

本实用新型提供的加弹机热箱的工作原理如下：

通过在保温箱侧板2内侧设置保温组件4，保温组件4中外侧保护层41为聚酰亚胺阻隔板，内部保温层42为新型软性保温材质，如橡胶棉、岩棉、玻璃棉等，聚酰亚胺阻隔板具有防腐蚀、耐酸、碱，耐高温达300℃等特点，通过设置聚酰亚胺阻隔板阻隔，可以防止清洗热箱时碱性清洗剂和水分渗透到保温材料内部造成软性保温材料变质失效，达不到保温效果；

且通过在热轨5底部的底部安装板11内部设置有隔热层，可以对加热腔的底部进行隔热保温，防止热量从底部散失，同时通过在底部安装板11的内部设置v字形支撑件，v字形支撑件与底部安装板11的内壁形成三角结构，保证底部安装板11的结构稳定性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的加弹机热箱具有如下有益效果：

通过在保温箱侧板2内侧设置保温组件4，保温组件4中外侧保护层41为聚酰亚胺阻隔板，内部保温层42为新型软性保温材质，如橡胶棉、岩棉、玻璃棉等，聚酰亚胺阻隔板具有防腐蚀、耐酸、碱，耐高温达300℃等特点，通过设置聚酰亚胺阻隔板阻隔，可以防止清洗热箱时碱性清洗剂和水分渗透到保温材料内部造成软性保温材料变质失效，达不到保温效果，通过用保温层替换传统的硅酸钙板，使保温件更好的与保温箱内壁贴合，提高保温性；

且通过在热轨5底部的底部安装板11内部设置有隔热层，可以对加热腔的底部进行隔热保温，防止热量从底部散失，同时通过在底部安装板11的内部设置v字形支撑件，v字形支撑件与底部安装板11的内壁形成三角结构，保证底部安装板11的结构稳定性。

第二实施例

请结合参阅图3、图4、图5、图6和图7，基于本申请的第一实施例提供的加弹机热箱，本申请的第二实施例提出另一种加弹机热箱。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的加弹机热箱的不同之处在于，加弹机热箱，所述热轨5顶部的两侧均通过限位组件7固定连接有热轨可拆层6，所述热轨可拆层6包括可拆板61，所述可拆板61的两侧均开设有通孔8。

可拆板61的形状与热轨5的形状适配，安装时，可以完全贴合在热轨5上，热轨可拆层6的数量设置有多个拼接而成，优选为四个，每个可拆板61的两侧均设置有三个通孔8，通孔8的两侧也连通有连接孔76。

所述可拆板61的一侧设置有凸榫62，所述凸榫62的表面套设有硅胶套64，所述可拆板61的另一侧开设有凹槽63。

可拆板61的厚度优选为四毫米，凸榫62的厚度两毫米，硅胶套64的厚度为一毫米凹槽63的大小与凸榫62相适配，通过设置凹槽63和凸榫62是可拆板61在拼接是更加的紧密，位于最边侧的两个可拆板61的最外侧不需要设置凸榫62或者凹槽63，可拆板61的材质与热轨5相同。

所述限位组件7包括限位柱71和限位块73，所述限位柱71表面顶端的两端均固定连接有卡块72，所述限位柱71的表面套设有硅胶块9，所述硅胶块9的底部与所述热轨1的顶部固定连接。

硅胶块9和硅胶套64为耐高温硅胶，限位柱71的数量和位置与通孔8对应。

所述限位块73的中心处开设有限位孔75，所述限位块73的一侧固定连接有带动块74。

限位孔75的孔径与限位柱71相同，连接孔76的大小与卡块72的截面大小相适配，带动块74便于转动限位块73。

所述限位孔75内表面的两侧均连通有连接孔76。

由于加热箱在工作后内部会残留油污等，需要对其进行定期清洗，热轨5内部不易对其进行清洗，通过设置可拆板61，可以将其拆下进行清洗，清洗简单方便，且可以对热轨进行防护，当可拆板61出现损坏时，只需要更换可拆板61即可，不需要更换整个热轨5；

安装时，通过将可拆板61两侧的通孔8以及连接孔76对应热轨5顶部两侧的限位柱71及顶部两侧的限位孔75插入，然后一次将限位块73中心的限位孔75及其两侧的连接孔76对应插入到限位柱71及两侧的卡块72，并按压限位块73，使其穿过卡块72此时硅胶块9处于压缩状态，然后转动限位块73使其连接孔76与卡块72位置错开，即可，通过压缩的硅胶块9产生向上的推力使限位更加的稳定；

拆卸时，依次将限位块73转动至连接孔76与卡块72位置对应，即可将其取下，操作简单方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。