一种数显可调速罗拉牵引静电纺丝装备的制作方法

本实用新型涉及纺丝装备技术领域，特别是涉及一种数显可调速罗拉牵引静电纺丝装备。

背景技术：

近年来，随着时代的发展和科技的进步，纺丝技术研究进入快速发展阶段，罗拉牵引纺丝方法仍在纺织行业占据重要地位，其装备的研究也进入快速发展阶段，出现了面向实验室所用的实验型牵引纺丝装备，现有的相关纺丝装备多是大体积，机动性不强，调节不便，这些装备往往不能有效的调控纺丝速度，记录实验数据，而且在纺丝过程中，需要在液体浸泡中同时牵伸改变丝线的粗细，这对纺丝装备中传动系统的几何构型、空间分布、密封等提出了更高要求。

为了解决现有技术在进行科研实验中可控性差、效率低、密封渗漏等问题，本实用新型提出了一种数显可调速罗拉牵引静电纺丝装备，其结构简单，成本较低，既能满足科研实验需求，也能产生较大的社会效益与经济效益。

技术实现要素：

为了解决现有技术不足，本实用新型提供了一种数显可调速罗拉牵引静电纺丝装备，该装备结构简单，采用电机带动罗拉在液体浸泡中牵引纺丝，可以实现对纺丝速度的精准数显控制，无泄漏风险，装备体积小巧，便于安装调试。

一种数显可调速罗拉牵引静电纺丝装备，其特征在于液体缸内并排放置有两个支架，通过螺栓连接固定，每个支架上面都搭载有变频器、齿轮箱和电机，两个电机转速不同，电机与齿轮箱左右相接，固定在机座上，机座与连接板用螺栓连接，连接板用螺栓固定在支架上，变频器放置于支架的一端，用螺钉连接固定，其正面设置有显示屏、调速转钮和电源开关，背面有电线接口，两根导线轮轴通过尼龙扎带绑定而固定在液体缸两侧，牵引罗拉放置于支架通孔处，用滚动轴承支承，电机和牵引罗拉轴端有带轮，采用圆皮带传动。

更进一步，丝线从右侧经由导入轮进入液体缸内部，绕过两个牵引罗拉下方，转速不同的电机经由圆皮带带动牵引罗拉旋转对丝线进行拉扯，丝线经由左侧导出轮出液体缸。

更进一步，牵引罗拉通过滚动轴承固定安装在支架的通孔处，高速电机连接的高速罗拉安装在支架中部区域，低速电机连接的低速罗拉安装在支架底部区域，高速罗拉在垂直方向上高度高于低速罗拉，高速罗拉的转速高于低速罗拉，每根罗拉的两端均有一个滚动轴承，滚动轴承外侧有密封圈，并且在两侧用端盖包裹固定，对称放置的端盖用周向分布均匀的三个螺栓连接。

更进一步，长圆皮带分别连在低速罗拉和低速电机的带轮上，短圆皮带分别连在高速罗拉和高速电机的带轮上，电机转动带动牵引罗拉旋转，支架上有通孔，圆皮带从中穿过。

更进一步，液体缸正面底部区域安装有排液阀；支架下方与液体缸底部内表面相接触，上方与液体缸的凸缘用螺栓连接；变频器与电机之间有电线连接，变频器电线接口通过电线与电源插头连接；电机机座与连接板之间有用来调整高度的垫片；导线轮在导线轮轴上可以左右自由移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：可以实现对纺丝速度的精准数显控制，无泄漏风险，装备体积小巧，便于安装调试；既可以填补相关技术空白，又可产生较大的社会效益与经济效益。

附图说明

图1是一种数显可调速罗拉牵引静电纺丝装备三维图(包含液体缸)。

图2是一种数显可调速罗拉牵引静电纺丝装备三维图(不含液体缸)。

图3是一种数显可调速罗拉牵引静电纺丝装备局部三维图。

图4是一种数显可调速罗拉牵引静电纺丝装备俯视图。

图1-图4中：

1、电源插头；2、高速电机；3、变频器；

4、电线；5、低速罗拉；6、低速电机；

7、齿轮箱；8、导入轮；9、导入轮轴；

10、低速电机支架；11、尼龙扎带；12、排液阀；

13、支架螺栓；14、垫片；15、连接板；

16、机座；17、高速电机支架；18、导出轮；

19、液体缸；20、导出轮轴；21、电机带轮；

22、长圆皮带；23、罗拉带轮；24、高速罗拉；

25、短圆皮带；26、机座螺栓；27、电机螺栓；

28、端盖螺栓；29、端盖；30、螺钉。

具体实施方式

参考附图描述本实用新型的实施方式，下面结合图1-图4对本实用新型进行具体说明。

一种数显可调速罗拉牵引静电纺丝装备，包括电源接头1、高速电机2、变频器3、电线4、低速罗拉5、低速电机6、齿轮箱7、导入轮8、导入轮轴9、低速电机支架10、尼龙扎带11、排液阀12、支架螺栓13、垫片14、连接板15、机座16、高速电机支架17、导出轮18、液体缸19、导出轮轴20、电机带轮21、长圆皮带22、罗拉带轮23、高速罗拉24、短圆皮带25、机座螺栓26、电机螺栓27、端盖螺栓28、端盖29、螺钉30。

液体缸19内部并排放置有低速电机支架10和高速电机支架17，支架底部与液体缸19底部内表面相接触，上方与液体缸19的凸缘用支架螺栓13连接固定，低速电机支架10上边搭载有变频器、齿轮箱和低速电机6，高速电机支架17上搭载有变频器、齿轮箱和高速电机2，变频器放置于支架的一端，用螺钉30连接固定，变频器正面设置有显示屏、调速转钮和电源开关，背面有电线接口，电线接口通过电线与电源插头1连接，变频器与电机之间有电线4连接，电机与齿轮箱左右相接，用电机螺栓27固定，电机和齿轮箱固定在机座16上，机座16与连接板15用机座螺栓26连接，连接板15用螺栓固定在支架上，连接板15与机座16之间有用来调整高度的垫片14，液体缸19正面底部区域安装有排液阀12，用来排出缸内的液体。

牵引罗拉通过滚动轴承固定安装在支架的通孔处，高速电机2连接的高速罗拉24安装在高速电机支架17中部区域，低速电机6连接的低速罗拉5安装在低速电机支架10底部区域，高速罗拉24在垂直方向上高度高于低速罗拉5，高速罗拉24的转速高于低速罗拉5，每根罗拉的两端均有一个滚动轴承，滚动轴承外侧有密封圈，并且在通孔两侧用端盖包裹固定，对称放置的端盖用周向分布均匀的三个端盖螺栓28连接，电机和牵引罗拉轴端有带轮，长圆皮带22分别连在低速罗拉5和低速电机6的带轮上，短圆皮带25分别连在高速罗拉24和高速电机2的带轮上，电机转动带动牵引罗拉旋转。

导入轮轴9通过尼龙扎带11绑定而固定在液体缸19右侧，导出轮轴20通过尼龙扎带11绑定而固定在液体缸19左侧，导线轮在导线轮轴上可以自由左右移动。

丝线从右侧经由导入轮8进入液体缸19内部，先后绕过低速罗拉5和高速罗拉24下方，转速不同的电机经由圆皮带带动牵引罗拉旋转对丝线进行拉扯，最后丝线经由左侧导出轮18出液体缸19。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据本实用新型实质对以上实施方式所作的任何修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种数显可调速罗拉牵引静电纺丝装备，其特征在于液体缸内并排放置有两个支架，通过螺栓连接固定，每个支架上面都搭载有变频器、齿轮箱和电机，两个电机转速不同，电机与齿轮箱左右相接，固定在机座上，机座与连接板用螺栓连接，连接板用螺栓固定在支架上，变频器放置于支架的一端，用螺钉连接固定，其正面设置有显示屏、调速转钮和电源开关，背面有电线接口，两根导线轮轴通过尼龙扎带绑定而固定在液体缸两侧，牵引罗拉放置于支架通孔处，用滚动轴承支承，电机和牵引罗拉轴端有带轮，采用圆皮带传动；

丝线从右侧经由导入轮进入液体缸内部，绕过两个牵引罗拉下方，转速不同的电机经由圆皮带带动牵引罗拉旋转对丝线进行拉扯，丝线经由左侧导出轮出液体缸；

牵引罗拉通过滚动轴承固定安装在支架的通孔处，高速电机连接的高速罗拉安装在支架中部区域，低速电机连接的低速罗拉安装在支架底部区域，高速罗拉在垂直方向上高度高于低速罗拉，高速罗拉的转速高于低速罗拉，每根罗拉的两端均有一个滚动轴承，滚动轴承外侧有密封圈，并且在两侧用端盖包裹固定，对称放置的端盖用周向分布均匀的三个螺栓连接；

液体缸正面底部区域安装有排液阀；支架下方与液体缸底部内表面相接触，上方与液体缸的凸缘用螺栓连接；长圆皮带分别连在低速罗拉和低速电机的带轮上，短圆皮带分别连在高速罗拉和高速电机的带轮上，电机转动带动牵引罗拉旋转，支架上有通孔，圆皮带从中穿过；变频器与电机之间有电线连接，变频器电线接口通过电线与电源插头连接；电机机座与连接板之间有用来调整高度的垫片；导线轮在导线轮轴上可以左右自由移动。

技术总结
本实用新型提出了一种数显可调速罗拉牵引静电纺丝装备，其特征在于液体缸内并排放置有两个支架，每个支架上搭载有齿轮箱、变频器和电机，电机和齿轮箱左右相接，两根导线轮轴通过尼龙扎带绑定而固定在液体缸两侧，牵引罗拉放置于支架通孔处，用滚动轴承支承，电机和牵引罗拉轴端有带轮，采用圆皮带传动；丝线从右侧经由导入轮进入液体缸内部，绕过两个牵引罗拉下方，转速不同的电机经由圆皮带带动牵引罗拉旋转对丝线进行拉扯，丝线经由左侧导出轮出液体缸；有益效果是可以实现对纺丝速度的精准数显控制，便于调试安装，无泄漏风险，可以填补相关技术空白，又可产生较大的社会效益与经济效益。

技术研发人员：莫帅;宋裕玲;冯志友;杨振宁;宋文浩;李旭;侯茂祥;岳宗享;唐文杰;邹振兴;党合玉;石丽娟;陈付磊;王悦蓉
受保护的技术使用者：天津工业大学
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.09.25