本发明涉及工业擦拭纸技术领域，具体涉及一种高吸液负离子干法工业擦拭纸原纸及工艺。
背景技术：
擦拭纸是采用长纤木浆或无纺布材料制成，经济、卫生、品质稳定，库存不占空间，吸收力强，不伤物体表面，不掉毛屑，无静电产生，并可配合溶剂等液体一起使用，并经特别设计，针对不同使用环境，有不同的取用方式，无论是在机加工行业中，机械设备、产品、工具上的油污、水等液体的擦拭或灰尘的清洁，还是在实验室、研究室、化验室、无尘室等行业中，玻璃仪器、仪表的清洁、擦拭，或油剂、化学试剂等液体的擦拭，电子厂、仪器制造、半导体装配、电脑组装等行业的清洁、擦拭，广告印刷业油墨的擦拭，网版的清洗擦拭，食品、制药行业中机器设备的维修保养、工作台的清洁、擦拭，都是必不可少的擦拭材料，同时，也是工业擦拭中的最佳选择。
现有技术存在以下不足：现有技术中的工业擦拭纸在使用时，在对器械进行擦拭时，由于现有技术中的擦拭纸的强度和韧性较低，擦拭纸很容易被划破或者撕碎，不但影响擦拭纸的正常使用，同时还容易产生纸屑垃圾，不便于使用者的使用。
因此，发明一种高吸液负离子干法工业擦拭纸原纸及工艺很有必要。
技术实现要素：
为此，本发明提供一种高吸液负离子干法工业擦拭纸原纸及工艺，通过在纸浆内部加入金属纤维，粘合剂等材料，极大的提高了擦拭纸的强度和韧性，使得擦拭纸在使用时不容易被机械等划破，同时擦拭纸也不易被撕碎，保证了擦拭纸的正常使用，同时也避免了擦拭纸容易被撕碎会产生纸屑垃圾等问题，便于使用者的使用，以解决擦拭纸的强度和韧性较低，擦拭纸很容易被划破或者撕碎的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高吸液负离子干法工业擦拭纸原纸，包括植物纤维、金属纤维、高浓度碱水、粘合剂、废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱粉和水，其中各成分质量份数为：
植物纤维10-20份；
金属纤维10-15份；
高浓度碱水1-9份；
粘合剂1-10份；
废纸10-15份；
工业双氧水6-8份；
脱墨剂3-8份；
碱粉5-12份；
水6-16份；
一种高吸液负离子干法工业擦拭纸原纸的制备工艺，所述工艺具体步骤如下：
s1纤维制浆：将植物纤维10-20份和金属纤维10-15份通过粉碎机进行粉碎，再粉碎后的植物纤维10-20份和金属纤维10-15份加入高浓度碱水1-9份进行高温蒸煮，在通过洗浆机去除原浆中含有的碱水，然后进行漂白，漂白后加水6-16份配置成纤维浆液。
s2废纸制浆：将废纸10-15份、工业双氧水6-8份、脱墨剂3-8份、碱粉5-12份和水6-16份用水力碎浆机将其打碎，然后通过跳筛筛除其中的杂质制的废纸浆液。
s3混合浆液：将纤维浆液和废纸浆液加入粘合剂1-10份通过混合机混合。
s4去除水分：通过干燥机去除浆液中60％的水分。
s5负离子干法：在干燥机内部加入负离子，然后在通过干燥机去除浆液中的水分。
s6压光：通过压光机对纸张表面进行压光。
优选的，在所述步骤s1中，粉碎时长为30-60min，高温蒸煮时长为150-300min。
优选的，在所述步骤s2中，水力碎浆机工作时长为25-45min。
优选的，在所述步骤s3中，混合机混合时长为30-80min。
优选的，在所述步骤s4中，干燥机工作时长为10-15min。
优选的，在所述步骤s5中，干燥机工作时长为5-12min。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过在纸浆内部加入金属纤维，粘合剂等材料，极大的提高了擦拭纸的强度和韧性，使得擦拭纸在使用时不容易被机械等划破，同时擦拭纸也不易被撕碎，保证了擦拭纸的正常使用，同时也避免了擦拭纸容易被撕碎会产生纸屑垃圾等问题，便于使用者的使用；
2、本发明通过在对纸浆烘干时加入负离子，能够破坏细菌病毒电荷的屏障及细菌细胞活性酶的活性，减少了擦拭纸上的细菌或者病毒。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种高吸液负离子干法工业擦拭纸原纸，包括植物纤维、金属纤维、高浓度碱水、粘合剂、废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱粉和水，其中各成分质量份数为：
植物纤维10份；
金属纤维10份；
高浓度碱水1份；
粘合剂1份；
废纸10份；
工业双氧水6份；
脱墨剂3份；
碱粉5份；
水6份；
一种高吸液负离子干法工业擦拭纸原纸的制备工艺，工艺具体步骤如下：
s1纤维制浆：将植物纤维10份和金属纤维10份通过粉碎机进行粉碎，再粉碎后的植物纤维10份和金属纤维10份加入高浓度碱水1份进行高温蒸煮，在通过洗浆机去除原浆中含有的碱水，然后进行漂白，漂白后加水6份配置成纤维浆液，粉碎时长为30min，高温蒸煮时长为150min。
s2废纸制浆：将废纸10份、工业双氧水6份、脱墨剂3份、碱粉5份和水6份用水力碎浆机将其打碎，然后通过跳筛筛除其中的杂质制的废纸浆液，水力碎浆机工作时长为25min。
s3混合浆液：将纤维浆液和废纸浆液加入粘合剂1份通过混合机混合，混合机混合时长为30min。
s4去除水分：通过干燥机去除浆液中60％的水分，干燥机工作时长为10min。
s5负离子干法：在干燥机内部加入负离子，然后在通过干燥机去除浆液中的水分，干燥机工作时长为5min。
s6压光：通过压光机对纸张表面进行压光。
实施例2：
一种高吸液负离子干法工业擦拭纸原纸，包括植物纤维、金属纤维、高浓度碱水、粘合剂、废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱粉和水，其中各成分质量份数为：
植物纤维13份；
金属纤维11份；
高浓度碱水3份；
粘合剂3份；
废纸12份；
工业双氧水6份；
脱墨剂4份；
碱粉7份；
水8份；
一种高吸液负离子干法工业擦拭纸原纸的制备工艺，工艺具体步骤如下：
s1纤维制浆：将植物纤维13份和金属纤维11份通过粉碎机进行粉碎，再粉碎后的植物纤维13份和金属纤维11份加入高浓度碱水3份进行高温蒸煮，在通过洗浆机去除原浆中含有的碱水，然后进行漂白，漂白后加水6份配置成纤维浆液，粉碎时长为40min，高温蒸煮时长为180min。
s2废纸制浆：将废纸12份、工业双氧水6份、脱墨剂4份、碱粉7份和水8份用水力碎浆机将其打碎，然后通过跳筛筛除其中的杂质制的废纸浆液，水力碎浆机工作时长为30min。
s3混合浆液：将纤维浆液和废纸浆液加入粘合剂3份通过混合机混合，混合机混合时长为45min。
s4去除水分：通过干燥机去除浆液中60％的水分，干燥机工作时长为13min。
s5负离子干法：在干燥机内部加入负离子，然后在通过干燥机去除浆液中的水分，干燥机工作时长为8min。
s6压光：通过压光机对纸张表面进行压光。
实施例3：
一种高吸液负离子干法工业擦拭纸原纸，包括植物纤维、金属纤维、高浓度碱水、粘合剂、废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱粉和水，其中各成分质量份数为：
植物纤维18份；
金属纤维13份；
高浓度碱水7份；
粘合剂8份；
废纸13份；
工业双氧水7份；
脱墨剂6份；
碱粉10份；
水14份；
一种高吸液负离子干法工业擦拭纸原纸的制备工艺，工艺具体步骤如下：
s1纤维制浆：将植物纤维18份和金属纤维13份通过粉碎机进行粉碎，再粉碎后的植物纤维18份和金属纤维13份加入高浓度碱水7份进行高温蒸煮，在通过洗浆机去除原浆中含有的碱水，然后进行漂白，漂白后加水14份配置成纤维浆液，粉碎时长为50min，高温蒸煮时长为250min。
s2废纸制浆：将废纸13份、工业双氧水7份、脱墨剂6份、碱粉10份和水14份用水力碎浆机将其打碎，然后通过跳筛筛除其中的杂质制的废纸浆液，水力碎浆机工作时长为40min。
s3混合浆液：将纤维浆液和废纸浆液加入粘合剂8份通过混合机混合，混合机混合时长为60min。
s4去除水分：通过干燥机去除浆液中60％的水分，干燥机工作时长为14min。
s5负离子干法：在干燥机内部加入负离子，然后在通过干燥机去除浆液中的水分，干燥机工作时长为10min。
s6压光：通过压光机对纸张表面进行压光。
实施例4：
一种高吸液负离子干法工业擦拭纸原纸，包括植物纤维、金属纤维、高浓度碱水、粘合剂、废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱粉和水，其中各成分质量份数为：
植物纤维20份；
金属纤维15份；
高浓度碱水9份；
粘合剂10份；
废纸15份；
工业双氧水8份；
脱墨剂8份；
碱粉12份；
水16份；
一种高吸液负离子干法工业擦拭纸原纸的制备工艺，工艺具体步骤如下：
s1纤维制浆：将植物纤维20份和金属纤维15份通过粉碎机进行粉碎，再粉碎后的植物纤维20份和金属纤维15份加入高浓度碱水9份进行高温蒸煮，在通过洗浆机去除原浆中含有的碱水，然后进行漂白，漂白后加水16份配置成纤维浆液，粉碎时长为60min，高温蒸煮时长为300min。
s2废纸制浆：将废纸15份、工业双氧水8份、脱墨剂8份、碱粉12份和水16份用水力碎浆机将其打碎，然后通过跳筛筛除其中的杂质制的废纸浆液，水力碎浆机工作时长为45min。
s3混合浆液：将纤维浆液和废纸浆液加入粘合剂10份通过混合机混合，混合机混合时长为80min。
s4去除水分：通过干燥机去除浆液中60％的水分，干燥机工作时长为15min。
s5负离子干法：在干燥机内部加入负离子，然后在通过干燥机去除浆液中的水分，干燥机工作时长为12min。
s6压光：通过压光机对纸张表面进行压光。
实施例5：
分别取上述实施例1-4的方法，制作40份擦拭纸，每10个分为一组，成型后通过检测，得到以下数据：
由上表可知，实施例4中方法适宜，通过在纸浆内部加入金属纤维，粘合剂等材料，极大的提高了擦拭纸的强度和韧性，使得擦拭纸在使用时不容易被机械等划破，同时擦拭纸也不易被撕碎，保证了擦拭纸的正常使用，同时也避免了擦拭纸容易被撕碎会产生纸屑垃圾等问题，便于使用者的使用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。