一种塑编袋微孔打孔装置的制作方法

本实用新型属于塑编袋加工技术领域，具体涉及一种塑编袋微孔打孔装置。

背景技术：

编织袋在生产的时候会进行覆膜工艺，编织袋的覆膜工艺都会造成产品的不透气，所以若是不打孔的话对导致盛放的物品不透气，出现腐烂等情况，因此当前在这种塑编袋的使用中，既要保证产品在灌装时保持干燥，又要在运输、装卸、存放过程中达到防潮的目的，而实现排气只能是在编织袋袋面上刺微孔。

在现有技术中，一般都是人工进行打孔，人工打孔不仅效率低，而且打孔大小不均匀，且深度也不同，导致盛放的物品透气效果不好，出现腐烂等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑编袋微孔打孔装置，旨在解决现有技术中的人工打孔速度慢，且打的微孔大小不同、深度不同，对里面盛放的物品起到的保护效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑编袋微孔打孔装置，包括工作台和支撑横板，所述工作台的下端设置有支撑移动机构，所述工作台的左右两端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的上端均开凿有两个螺纹孔，所述支撑横板的上端左右两部均开凿有两个螺纹孔，两个所述支撑杆上端的螺纹孔与支撑横板上端左右两部的螺纹孔分别相匹配，所述支撑横板的下端固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的下端均固定连接有针刺板，所述针刺板的下端固定连接有多个分布均匀的针刺，所述工作台的前端右侧固定连接有开关，所述针刺板与开关之间电性连接，所述工作台的上端左右两部均开凿有方形槽，两个所述方形槽的下内壁均开凿有缺口，两个所述缺口内均活动插接有拉杆，两个所述拉杆的上端均固定连接有固定块，两个所述拉杆的下端均固定连接有受力板，两个所述拉杆位于方形槽内的圆周表面均套设有弹簧，两个所述弹簧的下端分别固定连接于两个方形槽的下内壁，两个所述弹簧的上端分别固定连接于两个固定块的下端。可以实现对塑编袋打孔的效率高，操作安全便捷，且打的孔大小均匀，深度相同，使盛放在内的物品保存的更加完好。

为了使得固定块固定住放置于工作台上端的塑编袋，同时操作便捷，不易踩滑，作为本实用新型一种优选的，所述受力板的前端固定连接有脚踏板，所述脚踏板的圆周表面套有橡胶套。

为了使得便于更换与塑编袋相匹配的针刺板，使打孔效果更好，作为本实用新型一种优选的，所述支撑横板与两个支撑杆之间均通过螺钉同时螺纹连接于支撑横板的表面，若干根所述螺钉的底端均分别与支撑杆顶端设有的螺纹孔螺纹连接。

为了使得固定块固定塑编袋更稳固，塑编袋不易滑走，作为本实用新型一种优选的，所述固定块的长度比方形槽的长度长，所述固定块的下端与工作台的接触部分覆有防滑膜。

为了使得本装置更加稳固，作为本实用新型一种优选的，所述支撑移动机构设有四组，四组所述支撑移动机构分别位于工作台的下端四角处。

为了使得本装置便于移动，且移动后更稳固的固定于地面，作为本实用新型一种优选的，所述支撑移动机构包括支脚和万向轮，所述支脚固定连接于工作台的下端，所述万向轮固定连接于支脚的下端，所述万向轮上安装有刹车片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案通过弹簧的弹性使固定块向上移动，此时将塑编袋平放至工作台上，将塑编袋左右两端放置于固定块的下方，然后向下踩动脚踏板，脚踏板带动受力板向下移动，受力板带动拉杆向下移动，拉杆带动固定块向下移动，使固定块将塑编袋固定于工作台的上端，同时固定块给弹簧施加压力，当松开脚时，通过弹簧的弹性使固定块向上移动，将塑编袋取出即可，通过以上设置便于塑编袋打孔时的固定和打孔后便于取出，操作便捷，大大增加了打孔效率。

2、本方案通过针刺板的下端设有的多个分布均匀的针刺，当塑编袋放置于工作台上且固定好时，按下开关，使电动伸缩杆推动针刺板向下移动，使针刺板对塑编袋进行打孔，使塑编袋上打的孔分布均匀，且深度相同，使塑编袋的透气效果好，使盛放在里面的物品不易坏掉。

3、本方案通过支撑横板和支撑杆之间由螺钉螺纹连接于螺纹孔内相连接，使本装置便于更换与塑编袋相匹配的针刺板，使打孔效果更好，同时在针刺板下端的针刺使用长久变钝了，便于拆卸更换新的针刺板。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型侧视图。

图中：1-工作台；2-支脚；3-支撑杆；4-螺纹孔；5-支撑横板；6-电动伸缩杆；7-针刺板；8-固定块；9-拉杆；10受力板；11-脚踏板；12-开关；13-万向轮；14-方形槽；15-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种塑编袋微孔打孔装置，包括工作台1和支撑横板5，工作台1的下端设置有支撑移动机构，工作台1的左右两端均固定连接有支撑杆3，两个支撑杆3的上端均开凿有两个螺纹孔4，支撑横板5的上端左右两部均开凿有两个螺纹孔4，两个支撑杆3上端的螺纹孔4与支撑横板5上端左右两部的螺纹孔4分别相匹配，支撑横板5的下端固定连接有两个电动伸缩杆6，两个电动伸缩杆6的下端均固定连接有针刺板7，针刺板7的下端固定连接有多个分布均匀的针刺，工作台1的前端右侧固定连接有开关12，针刺板7与开关12之间电性连接，工作台1的上端左右两部均开凿有方形槽14，两个方形槽14的下内壁均开凿有缺口，两个缺口内均活动插接有拉杆9，两个拉杆9的上端均固定连接有固定块8，两个拉杆9的下端均固定连接有受力板10，两个拉杆9位于方形槽14内的圆周表面均套设有弹簧15，两个弹簧15的下端分别固定连接于两个方形槽14的下内壁，两个弹簧15的上端分别固定连接于两个固定块8的下端。可以实现对塑编袋打孔的效率高，操作安全便捷，且打的孔大小均匀，深度相同，使盛放在内的物品保存的更加完好。

在本实用新型的具体实施例中，工作台1起到盛放塑编袋使其打孔的作用，支撑移动机构起到使本装置移动和固定的作用，支撑杆3起到支撑支撑横板5的作用，支撑横板5起到支撑电动伸缩杆6的作用，通过支撑横板5和支撑杆3之间由螺钉螺纹连接于螺纹孔4内相连接，使本装置便于更换与塑编袋相匹配的针刺板7，针刺板7起到给塑编袋打孔的作用，使打孔效果更好，首先通过弹簧15的弹性使固定块8向上移动，弹簧15起到使固定块8向上移动的作用，固定块8起到固定塑编袋的作用，此时将塑编袋平放至工作台1上，将塑编袋左右两端放置于固定块8的下方，然后向下踩动脚踏板11，脚踏板11起到便于操作使受力板10向下移动，脚踏板11带动受力板10向下移动，受力板10起到同时带动左右两侧拉杆9的作用，受力板10带动拉杆9向下移动，拉杆9起到带动固定块8上下移动固定与松开塑编袋的作用，拉杆9带动固定块8向下移动，同时固定块8给弹簧15施加压力，使固定块8将塑编袋固定于工作台1的上端，此时按下开关12，开关12与外部电源电性连接，开关12起到控制电动伸缩杆6伸缩的作用，使电动伸缩杆6推动针刺板7向下移动，电动伸缩杆6可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为nkla22b电动伸缩杆，电动伸缩杆6与开关12之间电性连接，使针刺板7下端的针刺对塑编袋进行打孔，当打孔完成后，松开脚，通过弹簧15的弹性使固定块8向上移动，将塑编袋取出即可，即可进行下一个塑编袋打孔，使塑编袋打孔时的固定和打孔后便于取出，操作便捷，大大增加了打孔效率，同时使打的孔均匀分布且深度相同，使盛放的物品透气效果好，不易腐坏。

具体的，请参阅图1，受力板10的前端固定连接有脚踏板11，脚踏板11的圆周表面套有橡胶套。

本实施例中：通过设有的脚踏板11和其圆周表面套有橡胶套，使本装置操作时更便捷，且不易踩滑，使塑编袋固定不稳。

具体的，请参阅图2，支撑横板5与两个支撑杆3之间均通过螺钉同时螺纹连接于支撑横板5的表面，若干根螺钉的底端均分别与支撑杆3顶端设有的螺纹孔4螺纹连接。

本实施例中：使本装置便于更换与塑编袋相匹配的针刺板7，使打孔效果更好，同时在针刺板7下端的针刺使用长久变钝了，便于拆卸更换新的针刺板7。

具体的，请参阅图1，固定块8的长度比方形槽14的长度长，固定块8的下端与工作台1的接触部分覆有防滑膜。

本实施例中：固定块8的长度比方形槽14的长度长，固定块8的下端与工作台1的接触部分覆有防滑膜。

具体的，请参阅图1，支撑移动机构设有四组，四组支撑移动机构分别位于工作台1的下端四角处。

本实施例中：通过支撑移动机构设有四组且位于四角处，使得本装置更具稳定性。

具体的，请参阅图3，支撑移动机构包括支脚2和万向轮13，支脚2固定连接于工作台1的下端，万向轮13固定连接于支脚2的下端，万向轮13上安装有刹车片。

本实施例中：通过支脚2的下端固定连接有万向轮13的设置，使本装置便于移动，通过万向轮13上安装有刹车片，使本装置移动后便于固定在地面。

本实用新型的工作原理及使用流程：在启用本装置前，首先，通过弹簧15的弹性使固定块8向上移动，此时将塑编袋平放至工作台1上，将塑编袋左右两端放置于固定块8的下方，然后向下踩动脚踏板11，脚踏板11带动受力板10向下移动，受力板10带动拉杆9向下移动，拉杆9带动固定块8向下移动，使固定块8将塑编袋固定于工作台1的上端，同时固定块8给弹簧15施加压力，此时按下开关12，使电动伸缩杆6推动针刺板7向下移动，使针刺板7下端的针刺对放置于工作台1上端塑编袋进行打孔，打孔完成后，松开脚，通过弹簧15的弹性使固定块8向上移动，同时带动脚踏板11复位，将塑编袋取出，即可进行下一个塑编袋打孔，使塑编袋打孔时的固定和打孔后便于取出，操作便捷，大大增加了打孔效率，同时使打的孔均匀分布且深度相同，使盛放的物品透气效果好，不易腐坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。