一种瓦楞纸生产加工用压痕设备的制作方法

本实用新型涉及一种压痕设备，具体是一种瓦楞纸生产加工用压痕设备。

背景技术：

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：a、b、c、e、f五种类型。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，百分之八十以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。

现有的瓦楞纸在进行生产时需要进行压痕，现有的压痕装置的功能较为单一，在进行压痕之后还需要再次进行修边的操作，增加处理工序，浪费生产资源，因此需要设计一种瓦楞纸生产加工用压痕设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸生产加工用压痕设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓦楞纸生产加工用压痕设备，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有收集箱，所述收集箱的上端固定连接有连接板，所述连接板的上表面两侧分别固定连接有挡板，两侧所述挡板的上端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有连接框，所述顶板的上端贯穿设置有液压缸，且所述液压缸的下端位于所述连接框的内部所述液压缸的下端固定连接有液压杆，所述液压杆的下端贯穿连接框的下表面延伸至连接框的下侧，且所述液压杆的下端固定连接有上压板；

所述液压杆的正下端设置有下压板，所述下压板与连接板的上表面固定连接，所述上压板的下表面以及下压板的上表面均设置有凹凸槽，所述上压板的两侧均固定连接有修边刀，两侧所述挡板的下端一侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧贯穿设置有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有连接块，两侧所述连接块分别位于所述下压板的两侧，所述连接块与所述下压板相邻的一侧上端开设有第二凹槽，且所述连接块与所述下压板之间形成有第三凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述收集箱的内部开设有收集仓，所述收集箱上端的连接板的内部两侧均开设有下料槽，所述下料槽位于所述连接块与所述下压板连接处的下端，且所述下料槽的下端与所述收集仓的内部连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一凹槽的尺寸与所述连接块的尺寸相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集箱的一侧两端均转动连接有拉门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三凹槽与所述修边刀的尺寸相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的下表面四周均固定连接有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置液压缸、液压杆、上压板、下压板、修边刀、连接块、第二凹槽能够对瓦楞纸进行固定，将瓦楞纸放置在下压板上，通过第二凹槽的设置对瓦楞纸的两侧进行固定，通过液压缸带动液压缸以及下压板进行下压使得瓦楞板具有压痕，下压的同时通过修边刀对瓦楞纸的两侧进行修边，在进行压痕的同时进行修边，减少了处理的工序，节约了生产成本。

2、本实用新型通过设置下料槽、螺杆、连接块、收集仓能够对修边产生的瓦楞废纸进行收集，通过转动螺杆进而移动连接块的位置，使得连瓦楞废纸能够从下料槽进入到收集仓的内部进行集中的收集。

附图说明

图1为一种瓦楞纸生产加工用压痕设备的主视结构示意图。

图2为一种瓦楞纸生产加工用压痕设备的剖面结构示意图。

图3为一种瓦楞纸生产加工用压痕设备的图2中a处的放大结构示意图。

图中：安装板1、支脚2、收集箱3、连接板4、拉门5、收集仓6、挡板7、顶板8、连接框9、液压杆10、上压板11、修边刀12、凹凸槽13、下压板14、下料槽15、第一凹槽16、连接块17、第二凹槽18、第三凹槽19、螺杆20、液压缸21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种瓦楞纸生产加工用压痕设备，包括安装板1，安装板1的上表面固定连接有收集箱3，收集箱3的上端固定连接有连接板4，连接板4的上表面两侧分别固定连接有挡板7，两侧挡板7的上端固定连接有顶板8，顶板8的下表面固定连接有连接框9，顶板8的上端贯穿设置有液压缸21，且液压缸21的下端位于连接框9的内部液压缸21的下端固定连接有液压杆10，液压杆10的下端贯穿连接框9的下表面延伸至连接框9的下侧，且液压杆10的下端固定连接有上压板11；液压杆10的正下端设置有下压板14，下压板14与连接板4的上表面固定连接，上压板11的下表面以及下压板14的上表面均设置有凹凸槽13，上压板11的两侧均固定连接有修边刀12，两侧挡板7的下端一侧均开设有第一凹槽16，第一凹槽16的一侧贯穿设置有螺杆20，螺杆20的一端转动连接有连接块17，两侧连接块17分别位于下压板14的两侧，连接块17与下压板14相邻的一侧上端开设有第二凹槽18，且连接块17与下压板14之间形成有第三凹槽19。

收集箱3的内部开设有收集仓6，收集箱3上端的连接板4的内部两侧均开设有下料槽15，下料槽15位于连接块17与下压板14连接处的下端，且下料槽15的下端与收集仓6的内部连通，第一凹槽16的尺寸与连接块17的尺寸相适配，收集箱3的一侧两端均转动连接有拉门5，第三凹槽19与修边刀12的尺寸相适配，安装板1的下表面四周均固定连接有支脚2。

本实用新型的工作原理是：

使用时，通过将瓦楞纸平铺在下压板14上，通过旋转螺杆20对连接块17的位置进行移动，使得瓦楞纸的两侧处于第二凹槽18的内部，对瓦楞纸的两侧进行固定，此时打开液压缸21带动液压杆10以及上压板11和修边刀12下降与下压板14接触，通过凹凸槽13对瓦楞纸进行压痕，通过修边刀12的设置对瓦楞纸的两侧进行修边，压痕结束之后，通过液压缸21带动液压杆10以及上压板11和修边刀12上升，此时，转动螺杆20，使得连接块17移动至第一凹槽16的内部，此时，修边产生的瓦楞废纸会通过下料槽15进入到收集仓6的内部，进行集中收集，通过拉门5能够对收集仓6内部的瓦楞废纸进行集中取走处理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种瓦楞纸生产加工用压痕设备，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的上表面固定连接有收集箱（3），所述收集箱（3）的上端固定连接有连接板（4），所述连接板（4）的上表面两侧分别固定连接有挡板（7），两侧所述挡板（7）的上端固定连接有顶板（8），所述顶板（8）的下表面固定连接有连接框（9），所述顶板（8）的上端贯穿设置有液压缸（21），且所述液压缸（21）的下端位于所述连接框（9）的内部所述液压缸（21）的下端固定连接有液压杆（10），所述液压杆（10）的下端贯穿连接框（9）的下表面延伸至连接框（9）的下侧，且所述液压杆（10）的下端固定连接有上压板（11）；

所述液压杆（10）的正下端设置有下压板（14），所述下压板（14）与连接板（4）的上表面固定连接，所述上压板（11）的下表面以及下压板（14）的上表面均设置有凹凸槽（13），所述上压板（11）的两侧均固定连接有修边刀（12），两侧所述挡板（7）的下端一侧均开设有第一凹槽（16），所述第一凹槽（16）的一侧贯穿设置有螺杆（20），所述螺杆（20）的一端转动连接有连接块（17），两侧所述连接块（17）分别位于所述下压板（14）的两侧，所述连接块（17）与所述下压板（14）相邻的一侧上端开设有第二凹槽（18），且所述连接块（17）与所述下压板（14）之间形成有第三凹槽（19）。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产加工用压痕设备，其特征在于：所述收集箱（3）的内部开设有收集仓（6），所述收集箱（3）上端的连接板（4）的内部两侧均开设有下料槽（15），所述下料槽（15）位于所述连接块（17）与所述下压板（14）连接处的下端，且所述下料槽（15）的下端与所述收集仓（6）的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产加工用压痕设备，其特征在于：所述第一凹槽（16）的尺寸与所述连接块（17）的尺寸相适配。

4.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸生产加工用压痕设备，其特征在于：所述收集箱（3）的一侧两端均转动连接有拉门（5）。

5.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸生产加工用压痕设备，其特征在于：所述第三凹槽（19）与所述修边刀（12）的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产加工用压痕设备，其特征在于：所述安装板（1）的下表面四周均固定连接有支脚（2）。

技术总结
本实用新型公开了一种瓦楞纸生产加工用压痕设备，包括安装板，安装板的上表面固定连接有收集箱，收集箱的上端固定连接有连接板，连接板的上表面两侧分别固定连接有挡板，两侧挡板的上端固定连接有顶板，顶板的下表面固定连接有连接框，顶板的上端贯穿设置有液压缸，且液压缸的下端位于连接框的内部液压缸的下端固定连接有液压杆，液压杆的下端贯穿连接框的下表面延伸至连接框的下侧，且液压杆的下端固定连接有上压板；液压杆的正下端设置有下压板，下压板与连接板的上表面固定连接。本实用新型能够在进行压痕的同时进行修边，减少了处理的工序，节约了生产成本，能够对修边产生的瓦楞废纸进行收集，便于处理。

技术研发人员：顾继玲
受保护的技术使用者：天津市兰依科技股份有限公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.10.09