一种抓棉机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种抓棉机。

背景技术：

纺织行业中使用的棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工后制成，将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列的纺纱过程，开清棉工序是纺纱生产的第一步，主要完成棉纤维的初步开松、除杂和喂入功能。抓棉机是开清棉联合机的第一台机器，将预定配比的棉纤维依次抓取，喂入机器并使之混合。

目前，纺织企业常用的抓棉机为圆盘抓棉机，工人将大块的原棉纤维块放置在抓棉机的圆盘棉槽中，通过设置在圆盘棉槽上方的抓棉打手对原棉纤维块表面进行开松，然后通过抓棉打手上方罩设的吸棉管的负压作用将已开松的棉花送入下一工序。随着棉块的高度的下降，抓棉打手与吸棉管将同步下降，保持抓棉打手与棉块的接触。

如公开号为cn204125580u的中国实用新型中公开了一种自动起降抓棉机，包含抓棉机抓手、起降机构、机架、小车、棉池，所述棉池包含中心圆柱和设置在圆柱外侧的侧板，所述侧板为圆柱形空筒并且同心设置在中心圆柱外侧，所述机架一端转动设置在中心圆柱上侧并且以中心圆柱轴线为轴心转动，所述小车设置在机架的另一端并且小车位于侧板外侧，所述抓棉机抓手固定在起降机构上，起降机构设置在机架上，所述起降机构包含螺杆、螺杆套、链轮、链条、减速器、电机和抓棉机抓手支架。该技术方案实现了抓棉机抓手的自动升降从而能够不间断进行抓棉。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于原棉纤维中含有大量纤维籽屑以及灰尘等细小颗粒物，若不作处理，纤维籽屑随原棉纤维进入后续纺织工序，会在纺织品表面形成疵点，影响产品的质量；且抓棉机打手工作时容易产生扬尘，将恶化车间的工作环境，有害工人的健康。因此亟需一种能够对除去原棉纤维中灰尘及纤维籽屑的开棉机，提高产品的质量以及工人的工作环境质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种抓棉机，其能够清理除去原棉纤维中灰尘及纤维籽屑，有利于提高产品的质量与工人的工作环境质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抓棉机，包括圆盘棉槽、转动连接于圆盘棉槽中心的机架、滑动连接于机架上的吸棉管，还包括有除尘装置，所述除尘装置包括设置于机架上方的抽风机、连通于抽风机进风口的吸尘管、设置于吸尘管内的滤筒、连通于抽风机出风口的连接管、连通于连接管上的粉尘分离器，所述吸尘管朝向圆盘棉槽设置，所述滤筒通过封闭组件可拆卸设置于吸尘管内，所述吸尘管位于吸棉管转动方向的一侧。

通过采用上述技术方案，当抽风机启动后，吸尘管可将圆盘棉槽中原棉纤维表面附着的灰尘及原棉籽屑吸入吸尘管中，然后被抽风机送入粉尘分离器中。在除尘的同时，会有部分短绒纤维被吸入吸尘管中，利用滤筒可阻挡短绒纤维进入粉尘分离器中，防止原料损失。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭组件包括设置于吸尘管内壁上的环形台、开设于吸尘管侧壁上供滤筒进出的通槽、封闭于通槽上的封闭门，所述滤筒通过卡接组件固设于环形台上，所述滤筒开口的外沿抵触于环形台的上表面，所述封闭门滑动连接于吸尘管上。

通过采用上述技术方案，通过卡接组件将滤筒固定在环形台上，防止滤筒抖动。当滤筒内积聚的短绒棉花过多将滤孔堵塞，导致除尘效果下降，可打开封闭门脱开滤筒与环形台的连接，取出滤筒将堵塞在滤孔中的短绒纤维除去。然后重新将滤筒卡接固定在环形台上，闭合封闭门。通过封闭组件可方便快捷的清理滤筒，保证开棉机的除尘效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所吸尘管侧壁内开设有用于收纳封闭门的收纳腔，所述收纳腔上侧壁与下侧壁均开设有滑槽，所述封闭门滑动嵌设于滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过将封闭门滑动嵌设在吸尘管侧壁中，在保证吸尘管密封效果的情况下，使开关封闭门更为便捷，提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接组件包括若干开设于环形台上的弧形卡接槽、对应卡接槽与滤筒开口的外沿上固定连接的卡接块、设置于卡接槽槽口并用于限制卡接块脱出的限位板、设置于环形台上且与卡接槽连通的放置槽，所述卡接块与滤筒之间连接有连接杆，所述卡接块与卡接槽配合，所述放置槽的槽宽大于卡接槽的槽宽，所述限位板与卡接槽侧壁之间留有供连接杆滑动的空隙。

通过采用上述技术方案，将卡接块插入对应放置槽，将滤筒朝向卡接槽转动，通过卡接槽与卡接块的配合将滤筒固定在环形台上，可快速的对滤筒与环形台固定或脱开，进一步提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘管包括有可伸缩段，所述吸尘管的下端固设有吸尘罩，所述吸尘罩与吸棉管固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置可伸缩段，并将吸尘管与吸棉管固定连接，当圆盘棉槽内原棉的高度下降后，吸尘管可随吸棉管同步下降，保证对原棉的除尘作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述可伸缩段为波纹管。

通过采用上述技术方案，波纹管具有良好的伸缩性能，且便于连接固定，能够保证吸尘管的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉尘分离器通过锁紧组件固接于连接管上，所述锁紧组件包括滑动嵌设于连接管内的固定管、若干开设于连接管上的贯穿槽、嵌设于贯穿槽中且抵触于固定管上的滚珠、螺纹连接于连接管上且抵触于滚珠上的驱动套筒、对应贯穿槽设置于驱动套筒内壁上的导向面，所述固定管与粉尘分离器一体设置，所述固定管与粉尘分离器连通，所述导向面沿驱动套筒的轴向延伸，所述导向面朝向滚珠倾斜设置。

通过采用上述技术方案，转动驱动套筒使驱动套筒上下移动，使导向面与滚珠抵紧或脱开，进而将固定管与连接管固定或脱开，便于拆卸粉尘分离器，清理布袋内积聚的灰尘。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘管的下端固设有吸尘罩。

通过采用上述技术方案，扩口设置的吸尘罩设置可增大吸尘管的除尘面积，提高除尘效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭门上设有把手。

通过采用上述技术方案，便于开闭封闭门，有效提高工作效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置吸尘管、抽风机粉尘分离器与滤筒可清除原棉纤维表面附着的灰尘及纤维籽屑，有利于提高产品的质量与工人的工作环境质量，同时可防止短绒纤维被吸入粉尘分离器中造成原料损失；

2.通过设置环形台、卡接组件与通槽、封闭门，可将滤筒与吸尘管固定，提高滤筒的稳定性，同时便于清理滤筒，保证除尘效率；

3.通过设置锁紧组件，转动驱动套筒即可将粉尘分离器与抽风机固定或脱开，便于清理粉尘分离器中积聚的灰尘，提高工作效率。

附图说明

图1是本实施例中抓棉机的结构示意图；

图2是本实施例中除尘装置的结构示意图；

图3是本实施例中吸尘管及滤筒的爆炸图；

图4是本实施例滤筒与环形台的结构示意图；

图5是本实施例中锁紧组件的结构示意图。

图中，1、圆盘棉槽；11、机架；12、吸棉管；2、抽风机；21、吸尘管；22、连接管；23、粉尘分离器；24、吸尘罩；25、波纹管；3、滤筒；4、锁紧组件；41、固定管；42、贯穿槽；43、滚珠；44、驱动套筒；45、导向面；5、封闭组件；51环形台；52、通槽；53、封闭门；54、收纳腔；55、把手;6、卡接组件；61、卡接槽；62、卡接块；63、限位部；64、放置槽；65、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种抓棉机，包括圆盘棉槽1、转动连接于圆盘棉槽1中心的机架11、滑动连接于机架11上的吸棉管12。机架11上方固设有抽风机2，抽风机2的进风口连通有吸尘管21，吸尘管21位于抽风机2下方，吸尘管21的吸尘口朝向圆盘棉槽1设置，吸尘管21下端固接有呈扩口状的吸尘罩24，且吸尘管21与吸尘罩24位于吸棉管12转动方向的一侧。抽风机2的出风口一体设置有连接管22，连接管22上连通有粉尘分离器23。通过抽风机2与吸尘管21将圆盘棉槽1中棉块表面的灰尘、纤维籽屑吸除，再通过连接管22送入粉尘分离器23内，实现对原棉的除尘。

参照图3，为防止棉块中的短绒纤维被吸尘管21吸入，造成原料损失，吸尘管21内设置有用于过滤短绒纤维的滤筒3，滤筒3大致呈的圆柱形，滤筒3的开口向下设置。滤筒3通过封闭组件5可拆卸设置于吸尘管21内，封闭组件5包括一体设置于吸尘管21内壁上的环形台51、开设于吸尘管21侧壁上供滤筒进出的通槽52、封闭于通槽52上的封闭门53。滤筒3通过卡接组件6与环形台51固定连接，滤筒3的开口抵触于环形台51的上表面。吸尘管21的侧壁内开设有用于收纳封闭门53的收纳腔54，收纳腔54的上侧壁与下侧壁开设有滑槽，封闭门53通过滑槽滑动嵌设于收纳腔54中，封闭门53上固接有便于开关的把手55。

参照图4，卡接组件6包括两个卡接槽61、两个卡接块62、连接杆65、放置槽64、限位部63。两个卡接槽61呈对称设置于环形台51上，卡接槽61呈圆弧形。两个卡接块62对应卡接槽61设置于滤筒3开口的外沿上，卡接块62通过连接杆65与滤筒3固定连接，卡接块62与卡接槽61配合。卡接槽61的槽口设置有限制卡接块62脱出的限位部63，限位部63与卡接槽61槽口之间留有供连接杆65滑动的空隙。环形台上还设置有放置槽64，放置槽64与卡接槽61连通，放置槽64的槽宽大于卡接槽61的槽宽，放置槽64可供卡接块62放入。将卡接块62放入放置槽64中，然后朝向卡接槽61的方向转动滤筒3，即可将卡接块62卡嵌于卡接槽61中，进而将滤筒3与环形台51固定连接。

参照图1、图3，在抓棉机抓棉的过程中，圆盘棉槽1内的棉块高度逐渐下降，为保持吸尘管21的吸尘效率，保证吸尘管21与原棉的间距始终在抽风机2的抽吸范围内。吸尘管21上设置有可伸缩段，该可伸缩段为波纹管25。同时，吸尘罩24与吸棉管12通过焊接固定。吸棉12管下降过程时带动波纹管25伸长，进而使吸棉管12与吸尘管21同步下降。驱动吸棉管12下降的传动机构为现有技术，故此不作赘述。

参照图2、图5，锁紧组件4包括固定管41、贯穿槽42、滚珠43、驱动套筒44，导向面45。固定管41与粉尘分离器23的开口一体设置，且固定管41与粉尘分离器23连通。固定管41滑动嵌设于连接管22内，贯穿槽42开设于连接管22上且设有多个，滚珠43嵌设于贯穿槽42中，且滚珠43抵触于固定管41上。驱动套筒44螺纹连接于连接管22上，且驱动套筒44的内壁抵触于滚珠43上。导向面45对应滚珠43设置于驱动套筒44的内壁上，导向面45沿驱动套筒44的的轴向延伸，且导向面45朝向滚珠43倾斜设置。当转动驱动套筒44时，驱动套筒44在连接管22上移动，通过导向面45的轴向移动将滚珠43抵紧或松开，从而使固定管41与连接管22固定或脱开，便于粉尘分离器23的拆装。

本实施例的实施原理为：当工人将圆盘棉槽1中加满棉块后，启动抓棉机的同时启动抽风机2，抽风机2将棉块表面的灰尘、纤维籽屑和少量短绒纤维吸入吸尘管21中，灰尘及纤维籽屑穿过滤筒3被送往粉尘分离器23中。而短绒纤维的形状导致其无法穿过滤筒3，被阻隔在滤筒3中。抓棉机抓棉的过程中，圆盘棉槽1内的棉块高度逐渐下降，吸棉管12将带动吸尘管21同步下降，直至圆盘棉槽1中的棉块均被送往下一工序。

当抓棉机与抽风机2关闭后，打开封闭门53，朝向放置槽64转动滤筒3，即可将滤筒3与环形台51脱开。将粘附在滤筒3表面或堵塞在滤孔中的短绒纤维清除后，再将滤筒3与环形台41卡接固定，关闭封闭门53。另外，只需转动驱动套筒44，使驱动套筒44的导向面45与滚珠434的间隙增大，使滚珠43不再抵紧于固定管41上，即可将粉尘分离器23取出，便于清理粉尘分离器23内的灰尘杂质。固定粉尘分离器23时，只需将固定管41嵌入连接管22，并使滚珠43抵触在固定管41表面；然后转动驱动套筒44，使驱动套筒44的导向面45与滚珠43的间隙减小，使滚珠43抵紧与固定管41上，从而将固定管41与连接管22固定。最后，当圆盘棉槽1中重新加满棉块后，再次启动抓棉机与抽风机2即可再次抓棉。

等杂质通过吸尘管送往粉尘分离器中储存。在吸尘的同时，棉块表面的本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。