制筒机纸袋筒拉断、直切装置的制作方法

本实用新型涉及纸袋筒生产的技术领域，尤其是涉及一种制筒机纸袋筒拉断、直切装置。

背景技术：

目前众所周知，纸是一种可回收再利用的资源。造纸的原料主要是植物纤维，原料中除含有纤维素、半纤维素、木素三大主要成分外,尚有其他含量较少的组分,如树脂、灰份等。此外还有硫酸钠等辅助成分。纸张中除了植物纤维，还需要根据不同纸材添加不同的填料。通常使用的塑料袋由聚乙烯制成所用的原料是石油，而石油已经是我们的紧缺能源。相比之下，纸袋子的生产原料是树木，是一种可再生资源。本身具有的可降解、可回收利用的特点自然贴上了绿色标签。

目前工业上用于装粉料、颗粒料等产品，已大量的采用纸袋作为包装，市场对于纸袋的需求的也非常的旺盛，为了提升纸袋的产能，现已采用自动化的纸袋生产设备，主要有纸筒机和糊底机两者配合完成纸袋的自动化加工，其中制筒机用于完将带状的纸张制成两头贯通的纸袋筒，糊底机用于将纸袋筒的两端进行封口，制作完成的纸袋可以直接进行灌料包装。

现有的纸袋筒分为阶梯口和直口，阶梯口的纸袋通过在带状的纸张上刺出阶梯状分布的易断口，然后通过扯断机构进行扯断，而直口的纸袋筒生产相对简单，目前制筒机的功能较为单一，如果要改变纸袋筒的袋口类型发生变化，择需要调整刀具的排列形式，对不同类型纸袋筒的生产适应性比较弱。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种制筒机纸袋筒拉断、直切装置，能够适应直口的纸袋筒的加工，也能够适应阶梯口的纸袋筒加工。

本实用新型的上述实用新型目的通过以下技术方案得以实现的：一种制筒机纸袋筒拉断、直切装置，包括扯断机构与直切机构，所述的扯断扯断机构包括下扯断件、上扯断件和断料摆臂；下扯断件两端可旋转的安装于机架，断料摆臂设置有两组，断料摆臂的一端可旋转的安装于机架，上扯断件可旋转的安装于断料摆臂之间，且位于断料摆臂相对于机架的一端；所述的机架设有驱使下扯断件、上扯断件转动的传动组件，前扯断机构中下扯断件、上扯断件的传送速度小于后扯断机构中下扯断件、上扯断件的传送速度；所述机架还设有驱使断料摆臂摆动的往复机构；直切机构包括上下设置的直切刀组件和刀槽辊，所述的直切刀组件与刀槽辊组件同步转动。

通过采用上述技术方案，断料摆臂上的上扯断件压在下扯断件上，使上、下扯断件之间的转速大于带状纸张的传送速度，使纸袋沿带状纸张上的易端口扯断，使纸袋筒的开口形状与阶梯状的易断孔形状一致，完成阶梯口纸袋筒的加工；而对于直口纸袋筒的加工，通过直切刀与导槽辊配合，直接将带状的纸张进行切断，得到直口的纸袋筒。

本实用新型进一步设置为，所述的扯断机构设置有两组，分别为前扯断机构与后扯断机构，所述的往复机构包括扯断电机以及由电机驱动的凸轮轴；凸轮轴固定安装有前控制凸轮与后控制凸轮，机架分别设置有可旋转的前下压摆臂组件和后下压摆臂组件，前下压摆臂组件和后下压摆臂组件分别于前控制凸轮、后控制凸轮配合；前下压摆臂组件和后下压摆臂组件与断料摆臂之间通过拉杆连接。

通过采用上述技术方案，前扯断机构的转速与带状的纸张的传送速度相同，而后扯断机构的传送速度大于前扯断机构，通过两者的速度差，将纸张头部的一个纸袋筒沿易断口扯断；在此过程中，后扯断机构施加在纸张上的牵引力会通过前扯断机构进行平衡，所以对纸袋牵引速度不会影响，确保纸张传送过程中的准确性；前控制凸轮与后控制凸轮同时安装于同一凸轮轴，实现两个凸轮的周期保持一致，通过调整两个凸轮的相互位置，可实现凸轮所对应周期的同步性；前控制凸轮和后控制凸轮分别通过前下压摆臂组件和后下压摆臂组件运动，通过拉杆进行传动，分别控制前扯断机构、后扯断机构上的断料摆臂同步摆动，其周期更为稳定。

本实用新型进一步设置为，所述的机架与摆臂之间设置有拉伸弹簧，所述的拉伸弹簧给予断料摆臂抬升的弹力；机架固定有拉簧座，弹簧座设置拉簧卡，拉簧卡穿设有调节螺栓，调节螺栓与拉簧卡螺纹连接，拉调节螺栓远离弹簧卡的一端与拉伸弹簧连接，断料摆臂固定连接有挂耳，挂耳与拉伸弹簧远离调节螺栓的一端连接。

通过采用上述技术方案，拉伸弹簧的作用在于平衡断料摆臂的重力，在驱动断料摆臂抬升的过程中，拉杆所施加在断料摆臂的作用力可以更小，减少前下压摆臂组件、后下压摆臂组件上的作用力，使前、后扯断机构的运行更加的稳定。

本实用新型进一步设置为，拉杆的末端设有缓冲弹簧，缓冲弹簧给予断料摆臂一个朝向下扯断件的弹力。

通过采用上述技术方案，拉杆拉动断料摆臂向下运动的过程中，通过弹簧将下压力施加给断料摆臂，通过改变缓冲弹簧极限位置时的压缩长度以控制上扯断件施加在纸张上表面的压力，从而改变扯断过程中前、后扯断机构作用在纸张上的摩擦力，减少前扯断件与后扯断件之间的硬接触。

本实用新型进一步设置为，所述的凸轮轴与导槽辊之间通过齿轮传动，所述的导槽辊与直切刀组件之间通过齿轮传动。

通过采用上述技术方案，驱动断料摆臂摆动的凸轮轴同时驱动导槽辊以及直切刀组件运动，结构设计合理。

本实用新型进一步设置为，刀架固定安装于刀轴，刀架包括相互固定的刀座和平衡座，刀座与平衡座在刀轴上180°排布。

通过采用上述技术方案，平衡座的设置用于和刀座进行平衡，使刀轴在转动过程中更加的稳定。

本实用新型进一步设置为，所述的刀轴与刀槽辊位于两个下扯断件的中间位置。

通过采用上述技术方案，直切刀机构位于前扯断机构和后扯断机构之间，使得前扯断机构、后扯断机构和直切刀机构之间的传动结构设计更加方便。

本实用新型进一步设置为：刀座上设置有沿刀轴轴线方向延伸的刀槽，直切刀放置于刀槽内并通过螺栓进行锁紧，直切刀的刀刃呈锯齿状，并延伸出刀槽。

通过采用上述技术方案，直切刀通过螺栓固定于刀座，其拆装更加方便快捷，在加工直口的纸袋筒时，将直切刀从刀座上拆除即可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，前扯断机构和后扯断机构的配合可以完成阶梯口纸袋筒的加工，而机架上设置的直切刀机构，可以实现直口纸袋筒的加工，适应两种不同类型袋口的纸袋筒；另外前扯断机构和后扯断机构的配合作用，在扯断带状纸张的过程中，对带状纸张的牵引速度影响较小，使牵引速度更加的稳定。

附图说明

图1是制筒机纸袋筒拉断、直切装置的结构示意图。

图2是前、后扯断机构的结构示意图。

图3是前扯断机构与直切机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、调节螺栓；12、拉伸弹簧；13、拉簧座；14、拉簧卡；15、第一卡槽；2、接油槽；21、油盒；3、前扯断机构；31、断料摆臂；32、挂耳；33、断料胶辊；34、扯断钢辊；35、第二卡槽；4、前下压摆臂组件；41、前控制凸轮；42、后控制凸轮；43、第一摆臂；44、第二摆臂；45、传动轴；46、拉杆；47、上调节螺母；48、下调节螺母；49、隔套；40、缓冲弹簧；5、后下压摆臂组件；6、直切机构；61、直切电机；62、凸轮轴；63、刀轴；64、刀架；65、刀座；66、平衡座；67、直切刀；68、刀槽辊；7、后扯断机构；8、传动组件；83、第三齿轮组；84、第四传动齿轮；85、第五传动齿轮；86、传动齿轮组；9、出料皮带机构；91、出料输送架；92、上输送皮带；93、上皮带轴；94、下输送皮带；95、下皮带轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种制筒机纸袋筒拉断、直切装置，包括机架1和设置于机架1的前扯断机构3和后扯断机构7，前扯断机构3和后扯断机构7相互对称设置。扯断机构和后扯断机构7均包括扯断钢辊34、断料胶辊33和断料摆臂31；扯断钢辊34两端可旋转的安装于机架1，断料摆臂31设置有两组，断料摆臂31的一端可旋转的安装于机架1，断料胶辊33可旋转的安装于断料摆臂31之间，且位于断料摆臂31相对于机架1的一端。机架1固定有拉簧座13，拉簧座13设置开口朝上的第一卡槽15，第一卡槽15内设有拉簧卡14，拉簧卡14设置有卡销，卡销卡置于第一卡槽15内；拉簧卡14穿设有调节螺栓11，调节螺栓11与拉簧卡14螺纹连接，拉调节螺栓11远离拉簧卡14的一端设置有钩孔，钩孔内挂有拉伸弹簧12。断料摆臂31固定连接有挂耳32，挂耳32与拉伸弹簧12远离调节螺栓11的一端连接。拉伸弹簧12用于拉住断料摆臂31，给予断料摆臂31一个远离扯断钢辊34的弹力。断料摆臂31的远离机架1的端部设置第二卡槽35，第二卡槽35内设有卡接有拉杆46卡，拉杆46卡设有贯穿的拉杆46，拉杆46的末端套有两个弹簧座，两个弹簧座之间设置有缓冲弹簧40，其中一个弹簧座与弹簧卡的上部抵接；拉杆46的末端套有上调节螺母47，上调节螺母47与另一弹簧座抵接；拉杆46还套有下调节螺母48和隔套49，隔套49与拉杆46卡的下部抵接，下调节螺母48与隔套49抵接。

拉杆46下拉过程中，可以驱动摆臂向扯断钢辊34一侧摆动，使断料胶辊33与纸张上表面接触；拉杆46与断料摆臂31连接的一段设置有缓冲弹簧40，缓冲弹簧40的一端连接于拉杆46，缓冲弹簧40的另一端抵接于断料摆臂31。

如图2、3所以，机架1固定安装有直切电机61以及由直切电机61驱动的凸轮轴62；凸轮轴62的其中的一个端部固定安装有前控制凸轮41与后控制凸轮42，机架1分别设置有前下压摆臂组件4和后下压摆臂组件5，前下压摆臂组件4与前控制凸轮41配合，驱动前扯断机构3上的拉杆46运动；后下压摆臂组件5与后控制凸轮42配合，用于控制后扯断机构7上的拉杆46运动。前下压摆臂组件4和后下压摆臂组件5均包第一摆臂43和第二摆臂44；机架1可旋转的安装有传动轴45，第一摆臂43与第二摆臂44均与传动轴45固定，其中第一摆臂43与前控制凸轮41或后控制凸轮42的边缘配合，使得第一摆臂43随前控制凸轮41或后控制凸轮42做周期性运动；第二摆臂44设置有两个，两个第二摆臂44固定于传动轴45的两端，两个第二摆臂44分别与拉杆46铰接。第一摆臂43在摆动时驱动传动轴45转动，由传动轴45控制两个第二摆臂44同步摆动，最终两个第二摆臂44将拉杆46下拉，使断料摆臂31向下摆动。断料摆臂31通过拉伸弹簧12的弹力实现抬升，且在拉伸弹簧12的作用下，保持第一摆臂43始终与前控制凸轮41或后控制凸轮42保持一致。其中前控制凸轮41与后控制凸轮42的形状一致，且两者在凸轮轴62上的安装角度呈180°，在凸轮轴62转动时，可实现前扯断机构3和后扯断机构7的摆臂同步运动，使前扯断机构3和后扯断机构7上的断料胶辊33同时下降，压在纸张上表面。

前扯断机构3与后扯断机构7之间设有传动齿轮组86，前扯断机构3上的扯断钢辊34与后扯断机构7上的扯断钢辊34通过奇数个齿轮进行传动，两个个扯断钢辊34之间通过三个齿轮完成传动，三个齿轮中位于中间的齿轮恰好位于两个扯断摆臂的对称轴上，从而保持两个扯断钢辊34之间的传送方向保持相同。前扯断机构3上的断料摆臂31与后扯断机构7上的断料摆臂31的旋转中心均设置有第三齿轮组3，机架1可旋转的设有与传动齿轮组86中位于中间的一个齿轮啮合的第四传动齿轮84，第四传动齿轮84与两断料摆臂31上的第三齿轮组3啮合。断料胶辊33的一端通过齿轮与第三齿轮组3啮合。其中前扯断机构3上断料胶辊33的齿轮直径小于后扯断机构7上断料胶辊33的齿轮直径，这样后扯断机构7上的断料胶辊33的转速较快，通过设置传动齿轮组86的传动比，使后扯断机构7上的扯断钢辊34与断料胶辊33的线速度保持一致。通过直切电机61驱动前扯断机构3或后扯断机构7中任意一个齿轮运动，即可实现前扯断机构3和后扯断机构7的同步运行。

直切机构6包括上下设置的直切刀67组件和刀槽辊68；凸轮轴62与刀槽辊68之间通过齿轮传动，直切刀67组件包括刀轴63、刀架64和直切刀67。刀轴63可旋转的安装于机架1，刀轴63与刀槽辊68之间通过一对相互啮合的齿轮进行传动。刀架64固定安装于刀轴63，刀架64包括相互固定的刀座65和平衡座66，刀座65与平衡座66在刀轴63上180°排布，刀座65上设置有沿刀轴63轴线方向延伸的刀槽，直切刀67放置于刀槽内并通过螺栓进行锁紧，直切刀67的刀刃呈锯齿状，并延伸出槽。直切刀67随刀轴63旋转并与刀槽辊68进行配合，将纸张进行切断。

出料皮带机构9包括出料输送架91、安装于出料输送架91上的上皮带轴93与下皮带轴、由上皮带轴93与下皮带轴驱动的上输送皮带92与下输送皮带94，上输送皮带92与下输送皮带94分别和纸张的上下表面接触，将纸张从机架1中送出。上皮带轴93与下皮带轴之间设置有一对相互啮合的齿轮，实现两者的同步运动。机架1设有可旋转第五传动齿轮85，第五传动齿轮85与后扯断机构7上扯断钢辊34的齿轮啮合，且第五传动齿轮85还与下皮带轴上的齿轮啮合，使得皮带轴与后扯断机构7上的扯断钢辊34同步运动，从而使得出料皮带机构9的传送速度与后扯断机构7的传送速度保持一致，进而将纸张扯断后形成的纸袋筒稳定的从机架1中送出。

机架1的内外两侧面均设有接油槽2，接油槽2位于齿轮的下方。直切电机61均采用伺服电机。

本实施例的实施原理为：通过过前控制凸轮41与后控制凸轮42控制前扯断机构3的断料摆臂31与后扯断机构7的断料摆臂31向下运动，使扯断胶辊与断料钢辊压在纸张的上下表面断料摆臂31上的断料胶辊33与纸袋接触的同时，直切电机61同时控制直切刀67与纸袋上面接触将纸张切断，形成单个的纸袋筒，而由于后扯断机构7的传送速度大于前扯断机构3的传送速度，使得纸袋筒快速的与纸张进行分离；如此周期往复，将带状的纸张切割成多个相同的纸袋筒，并通过出料皮带机构9送出。

如果带状的纸张在进入机架1之前，已经在纸袋上加工出均匀间隔设置的易撕线，这样就需要从直切刀67机构上将只直切刀67拆下；当纸张上的一个易撕线进入到前扯断机构3和后扯断机构7之间时，通前扯断机构3、后扯断机构7之间的速度差，将纸张沿易撕线所在的位置进行扯断，从纸张中分离出单个的纸袋筒。

综上，主牵引直切装置具有同时加工两种袋口形式的纸袋筒。

具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。