一种自动贴胶机的进料装置的制作方法

本申请涉及纸盒加工生产设备，尤其是涉及一种自动贴胶机的进料装置。

背景技术：

对于卡纸盒产品，因客户要求，盒底封口处不使用扣舌，故而以双面胶预贴代替，双面胶由防粘层和粘胶层构成，在组装成品后撕开防粘层，将粘胶层贴在卡纸盒上，通过粘胶层进而贴底封口。

现有的技术中采用半自动贴胶机对纸盒进行贴胶,半自动贴胶机是采用传送带运送卡纸盒，胶带通过送胶机构将胶带上的双面胶贴在传送带上的卡纸盒上，现阶段的半自动贴胶机的传送带水平设置，在传送带的两侧分别设置有定位用的定位块或滚珠，用于对卡纸盒的两侧进行定位。

但是，由于一些卡纸盒的大小尺寸不一，有些卡纸盒在传送带上的传输的位置则不一致，导致卡纸盒上的贴胶位置不一致，从而影响卡纸盒的产品的质量。

技术实现要素：

为了提高贴胶的准确性，从而提高产品的质量，本申请提供一种自动贴胶机的进料装置。

一种自动贴胶机的进料装置，包括安装架，所述安装架设置在贴胶机的进料口处，所述安装架上设置有与贴胶机进料口相连通的传送带，所述安装架上设置有安装杆，所述安装杆位于所述传送带的上方，所述安装杆上贯穿设置有安装孔，所述安装孔沿安装杆的长度方向设置，所述安装孔内滑动设置有稳固件。

通过采用上述技术方案，根据纸板的型号对稳固件的位置进行调整，使得纸板能够顺着传送带准确的进入贴胶机中，使得贴胶机能够准确对纸板进行贴胶，使得贴胶机能够适应不同型号的纸板，避免由于纸板型号不一导致贴胶出的产品质量降低。

优选的，所述稳固件包括两个螺杆，两根所述螺杆分别通过上螺母和下螺母固定在所述安装杆上，所述螺杆靠近传送带的一端设置有夹板，两个所述夹板之间供纸板通过。

通过采用上述技术方案，松开上螺母，使得螺杆能够沿安装杆的长度方向进行滑移，根据纸板型号的不同，移动螺杆，调整两个夹板之间的距离，使得纸板在两个夹板的作用下能够准确的进入贴胶机中，保证纸板贴胶的准确性。

优选的，所述夹板朝向纸板的一端设置有凹槽，所述凹槽供纸板的侧上角嵌合。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置，在纸板移动过程中，纸板的侧上角嵌合凹槽内，使得纸板在移动过程中更加的稳定，从而避免纸板在移动过程中发生偏移，使得纸板能够更加精确的进入贴胶机中，保证纸板贴胶位置的准确性能。

优选的，所述凹槽远离纸板的一侧设置有若干弹簧，所述弹簧远离凹槽的一侧设置有压板，所述凹槽上设置有若干螺纹孔，所述压板上设置有与对应螺纹孔同一轴线的沉头孔，所述螺纹孔内设置有穿过对应沉头孔的螺栓。

通过采用上述技术方案，转动螺栓，调节压板与凹槽顶壁之间的距离，调节弹簧的弹性力，使得压板能够根据纸板的厚度进行微调整，从而使得纸板在移动的过程中更加的稳定。

优选的，所述螺杆的侧壁设置有导向块，所述安装孔的侧壁沿其长度方向设置有导向槽，所述导向块滑移在所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，导向块和导向槽的设置，能够限定夹板的高度，避免螺杆在移动过程中夹板的高度方向变化，从而在对相同厚度、不同长宽度的纸板进行更换时，无须对压板的位置进行再调整。

优选的，所述导向槽数量为两条及以上，若干所述导向槽沿安装杆的高度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，导向槽的数量为多条，能够根据纸板的厚度对螺杆进行调整，达到调整夹板高度的目的，使得进料装置能够适应不同厚度的纸板。

优选的，所述上螺母和安装杆的上表面之间设置有垫片。

通过采用上述技术方案，垫片的设置，能够提高上螺母和安装杆之间的接触面积，使得螺杆能够更加牢固的固定在螺杆上。

优选的，所述传送带的外表面设置有标识，所述标识对应贴胶机对纸板贴胶的位置。

通过采用上述技术方案，标识的设置，能够方便工作人员根据纸板贴胶位置调整稳固件的位置，使得贴胶机能够更加准确的对纸板进行贴胶。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

根据纸板的型号对稳固件的位置进行调整，使得纸板能够顺着传送带准确的进入贴胶机中，使得贴胶机能够准确对纸板进行贴胶，使得贴胶机能够适应不同型号的纸板，避免由于纸板型号不一导致贴胶出的产品质量降低；

松开上螺母，使得螺杆能够沿安装杆的长度方向进行滑移，根据纸板型号的不同，移动螺杆，调整两个夹板之间的距离，使得纸板在两个夹板的作用下能够准确的进入贴胶机中，保证纸板贴胶的准确性；

通过导向槽的数量为多条，能够根据纸板的厚度对螺杆进行调整，达到调整夹板高度的目的，使得进料装置能够适应不同厚度的纸板。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是本实施例中凸显稳固件的爆炸视图；

图3是本实施例中凸显压板的结构视图。

附图标记：1、安装架；2、传送带；3、安装杆；4、安装孔；5、稳固件；501、螺杆；502、上螺母；503、下螺母；504、夹板；505、垫片；506、凹槽；507、弹簧；508、压板；509、螺纹孔；510、沉头孔；511、螺栓；6、导向块；7、导向槽；8、标识。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动贴胶机的进料装置。参照图1，包括安装架1，安装架1固定在贴胶机的进料口处，在安装架1上安装有与贴胶机进料口相连通的传送带2，在安装架1上焊接有安装杆3，安装杆3位于传送带2的上方，安装杆3上贯穿开设有安装孔4，安装孔4沿安装杆3的长度方向设置，安装孔4内滑动安装有稳固件5。

其中，参照图2及图3可知，稳固件5包括两根螺杆501，螺杆501滑移在安装孔4内，螺杆501上转动安装有上螺母502和下螺母503，上螺母502的下表面与安装杆3上表面相抵接，下螺母503的上表面与安装杆3的下表面相抵接，螺杆501通过上螺母502和下螺母503固定在安装杆3上，螺杆501靠近传送带2的一端固定有夹板504，纸板通过传送带2送两个夹板504之间通过并进入贴胶机中。

根据纸板的型号，松开上螺母502并调整螺杆501的位置，以达到调整两个夹板504之间距离的效果，使得纸板在两个夹板504的作用下能够准确的进入贴胶机中，保证纸板贴胶的准确性。

为了使得螺杆501能够更加牢固的安装在安装杆3上，在上螺母502和安装杆3的上表面之间放置有垫片505。

然后，在夹板504朝向纸板的一端开设有凹槽506，凹槽506沿纸板的移动方向开设，在纸板移动的过程中，纸板的侧上角嵌合在凹槽506内，并顺着凹槽506移动，使得纸板在移动过程中更加稳定，避免纸板在移动过程中上下震动导致纸板在移动过程中发生偏移，使得纸板能够更加精确的进入贴胶机中，保证纸板贴胶位置的准确性能。

其中，在凹槽506远离纸板的一侧固定有若干弹簧507，若干弹簧507沿纸板的移动方向均匀分布，弹簧507远离凹槽506的一侧固定有压板508，在凹槽506上开设有若干螺纹孔509，压板508上开设有与对应螺纹孔509同一轴线的沉头孔510，螺纹孔509内转动安装有穿过沉头孔510的螺栓511。在调节两个夹板504之间距离时，转动螺栓511，调节压板508与凹槽506顶壁之间的距离，调节弹簧507的弹性力，使得压板508能够根据纸板的厚度进行微调整，从而使得纸板在移动的过程中更加的稳定。

参照图2所示，在螺杆501的侧壁固定有导向块6，在安装孔4的内侧壁沿纸板的移动方向开设有导向槽7，导向块6滑移在导向槽7内。通过导向块6和导向槽7能够限定夹板504的高度，避免螺杆501在移动过程中夹板504的高度方向变化，从而在对相同厚度、不同长宽度的纸板进行更换时，无须对压板508的位置进行再调整。

其中，导向槽7的数量为三条，三条导向槽7沿安装杆3的高度方向均匀分布，通过开设三条导向槽7，能够根据纸板的厚度对螺杆501进行调整，达到调整夹板504高度的目的，使得进料装置能够适应不同厚度的纸板。

参照图1可知，在传送带2的外表面设置有标识8，标识8对应贴胶机对纸板贴胶的位置。通过标识8能够方便工作人员根据纸板贴胶位置调整稳固件5的位置，使得贴胶机能够更加准确的对纸板进行贴胶。

本申请实施例一种自动贴胶机的进料装置的实施原理为：根据纸板的型号对稳固件5的位置进行调整，使得纸板能够顺着传送带2准确的进入贴胶机中，使得贴胶机能够准确对纸板进行贴胶，使得贴胶机能够适应不同型号的纸板，避免由于纸板型号不一导致贴胶出的产品质量降低。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。