一种尼龙-66间隙聚合纺织连续生产装置的制作方法

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本实用新型涉及尼龙-66间隙聚合生产装置技术领域，具体涉及一种尼龙-66间隙聚合纺织连续生产装置。


背景技术：

[0002]
作为合成纤维家族重要一员的锦纶66切片，其上游原料就是由己己二胺与己二酸共同聚合生成的尼龙-66切片，该技术在国内目前聚合来生产尼龙66切片生产，因尼龙66切片很在反应过程中很容易告成聚合反应器的堵塞，这样就会造成尼龙66在生产过程中，因聚合反应器堵塞从而造成期下一个工段尼龙66纺丝喷丝生产线的全线停车。


技术实现要素：

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为了解决现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供了一种尼龙-66间隙聚合纺织连续生产装置。
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本实用新型采用的技术解决方案是：一种尼龙-66间隙聚合纺织连续生产装置，依次包括原料加料装置、预处理装置、触酶加料装置、计量槽、存储中间槽、浓缩装置、预加热装置、间隙反应器组以及熔体切换阀，所述的间隙反应器组由若干并联设置的间隙反应器组成，若干所述的并联设置的间隙反应器均与熔体切换阀相连，所述的熔体切换阀上还分别连接有切粒生产装置和纺丝生产装置，所述的熔体切换阀通过熔体切换阀转向实现下游生产的切粒生产装置或纺丝生产装置的连接。
[0005]
所述的切粒生产装置包括切粒机。
[0006]
所述的纺丝生产装置包括纺丝喷丝机和牵伸卷绕机。
[0007]
所述的若干所述的并联设置的间隙反应器均与熔体切换阀和预加热装置之间串联连接。
[0008]
所述的预处理装置依次包括活性炭处理槽和涂有硅藻土的活性炭过滤器，所述的存储中间槽与活性炭处理槽之间还设有循环管路。
[0009]
所述的浓缩装置包括盐过滤器。
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所述的间隙反应器依次包括预聚合器、闪蒸器、前聚合器以及后聚合器，所述的预聚合器、闪蒸器、前聚合器以及后聚合器之间串联连接。
[0011]
所述的闪蒸器与前聚合器之间以及前聚合器和后聚合器之间均设有液位自动控制装置。
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本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种尼龙-66间隙聚合纺织连续生产装置，能够保证在聚合反应器出现故障而纺丝生产线不停车的问题，并且尼龙66聚合反应器采用串联和并联工艺相组合的方式，能够保证聚合反应不间断来满足尼龙66纺丝生产线生产，本实用新型采用间隙反应，既能保证下游要连续纺丝的连续性，也能满足下游的切片生产，提高了产品的多样性。
附图说明
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图1为本实用新型工艺流程图示意图。
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图2为本实用新型装置示意图。
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其中1-原料加料装置，2-预处理装置，3-触酶加料装置，4-计量槽，5-存储中间槽，6-浓缩装置，7-预加热装置，8-间隙反应器，9-熔体切换阀，10-切粒生产装置，11-纺丝喷丝机，12-牵伸卷绕机。
具体实施方式
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现结合图1、图2对本实用新型进行进一步说明，一种尼龙-66间隙聚合纺织连续生产装置，依次包括原料加料装置1、预处理装置2、触酶加料装置3、计量槽4、存储中间槽5、浓缩装置6、预加热装置7、间隙反应器组以及熔体切换阀9，所述的间隙反应器组由若干并联设置的间隙反应器8组成，若干所述的并联设置的间隙反应器8均与熔体切换阀9相连，所述的若干所述的并联设置的间隙反应器8均与熔体切换阀9和预加热装置7之间串联连接。所述的熔体切换阀9上还分别连接有切粒生产装置10和纺丝生产装置，所述的切粒生产装置10包括切粒机。切粒机为采用了德国bkg规格为ahd300的切粒机，该切粒机为水下热切机，采用42度的循环水冷却，不需要用冷冻水，切粒机产能可达180吨/天，操作简单、占地面积小、由于不用冷冻水节能效益非常可观，采用三台反应器一台切粒机来切粒。所述的纺丝生产装置包括纺丝喷丝机11和牵伸卷绕机12。所述的熔体切换阀9通过熔体切换阀9转向实现下游生产的切粒生产装置10或纺丝生产装置的连接。本实用新型生产有些反应只能采用间隙反应，而其下游要连续纺丝，这样能够保证纺丝的连续性。通过该工艺生产的产品可以是切片，也可以是切片的下游纺丝，提高了产品的多样性。本实用新型能够保证在聚合反应器出现故障而纺丝生产线不停车的问题，并且尼龙66聚合反应器采用串联和并联工艺相组合的方式，能够保证聚合反应不间断来满足尼龙66纺丝生产线生产，本实用新型采用间隙反应，既能保证下游要连续纺丝的连续性，也能满足下游的切片生产，提高了产品的多样性。
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所述的预处理装置2依次包括活性炭处理槽和涂有硅藻土的活性炭过滤器，所述的存储中间槽5与活性炭处理槽之间还设有循环管路。尼龙66聚合物纺丝熔体生产工艺过程由盐处理和聚合两个主要工序组成。盐处理主要是除去盐液中的杂质。若用液态尼龙66盐，一般不用活性炭处理，若用固体尼龙66盐生产工艺，为提高盐溶液的纯度，必须经过活性炭与硅藻土循环过滤净化处理。其过程是，现将溶解好的尼龙66盐溶液用泵送至活性炭处理槽，然后，在槽内加入一定量的经水洗涤的活性炭，充分搅拌混合，以吸附盐液中的杂质。再把混有活性炭的尼龙66盐溶液用泵送至涂有硅藻土的活性炭过滤器中，除掉活性炭和不纯物后，进入第一中间槽，在此测定尼龙66盐液的物性指标，合格后，用泵送入尼龙66盐精制槽。若不合格，要从第一槽再送回活性炭处理槽进行处理。精制的盐溶液供聚合工序使用。
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为防止盐溶液结晶，接触盐溶液的设备和管道均需设置温水夹套保温，保持槽内盐溶液的温度不低于55℃。为避免盐溶液氧化，需用氮气进行氮封保护。
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所述的浓缩装置6包括盐过滤器。
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所述的间隙反应器8依次包括预聚合器、闪蒸器、前聚合器以及后聚合器，所述的预聚合器、闪蒸器、前聚合器以及后聚合器之间串联连接。
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所述的闪蒸器与前聚合器之间以及前聚合器和后聚合器之间均设有液位自动控制装置。
[0022]
连续缩聚工艺是将精制盐槽的尼龙66盐溶液用泵分批送入计量槽，并在计量槽中定量假如热稳定剂和催化剂，以控制聚合物的分子量，提高工业丝和帘子线的耐热性。经过搅拌混合的盐溶液，靠自重分批流入第二中间槽。第二中间槽内的尼龙66盐液，再由盐供给泵通过盐过滤器、盐份，提高溶液的浓度。为保持出浓缩槽的盐溶液浓度恒定，设有压力、温度、液位自动控制系统。
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反应器供给泵将浓缩后的盐溶液送出，经第一、第二盐预热器进入反应器，进行初步缩聚。反应器供给泵为柱塞泵，输送量根据反应器入口处液面高低自动控制出反应器的预聚合物，用闪蒸器输送泵连续送至闪蒸器。在闪蒸器内，物料的压力逐步降至常压，以使预聚合物中的水分迅速分离出来。为改善牵伸丝的物理性能，在闪蒸器供给泵与闪蒸器物料管中，用注入泵将二氧化钛悬浮液连续、定量、均匀地注入到预聚物中。
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出闪蒸器的预聚物，连续的落进入前聚合器中。前聚合器为常压聚合，在此聚合物中残存的水份被分离，从而使聚合物的相对粘度提高。前聚合器的液位控制很重要，因而设有液位自动控制系统，根据液位的变化情况，来调解闪蒸器供给泵的转速，调解输送量，保持也为恒定。
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出前聚合器的聚合物，用后聚合器供给泵送到后聚合器中。聚合物中残存的水份和进一步缩聚后生成的水份，在真空条件下被除去，使聚合物的粘度进一步提高。生产出适合于纺丝的聚合物熔体，由纺丝供给泵送至纺丝技改工程。后聚合器和输送泵，同样设有液位控制系统。
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经过后聚合器的高分子聚合物，粘度一般在76-78之间，分子量在22600左右。物料经过后聚合器供给泵送入纺丝箱，纺丝箱内注入一定量的联苯，电加热联苯，使联苯汽化，达到加热之目的。聚合物经计量泵从喷丝头挤出，形成丝束，经冷风使其结晶、上油、牵伸和卷绕成筒，最后分级、检验、包装。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
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各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
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以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。