一种热传导效率高的碳化钨瓦楞辊的制作方法

1.本实用新型属于瓦楞辊技术领域，具体涉及一种热传导效率高的碳化钨瓦楞辊。


背景技术：

2.瓦楞辊由于中间空心，两端无论是质量还是体积均大于中间部位，因此两端的升温速度相比中间较慢，在两端预热完成之前只能生产宽度较窄的产品，不利于企业的快速生产；并且传统瓦楞辊加热温度不均匀，造成产品质量较差，废品较多。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述技术问题提供了一种热传导效率高的碳化钨瓦楞辊。
4.本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：
5.一种热传导效率高的碳化钨瓦楞辊，包括轴身、左轴和右轴；所述轴身内开设蒸汽加热腔；所述轴身的外侧设置有瓦楞齿；所述左轴的一端设置有左轴头；所述左轴头设置在所述蒸汽加热腔内，并且所述左轴头的外侧紧贴在所述蒸汽加热腔的内壁上，将所述蒸汽加热腔的其中一侧端口封闭住；所述左轴头的端面设置有第一增面槽；所述左轴头内均匀间隔设置有若干第一加热孔道，所述第一加热孔道与所述蒸汽加热腔连通；所述右轴的一端设置有右轴头；所述右轴头设置在所述蒸汽加热腔内，并且所述右轴头的外侧紧贴在所述蒸汽加热腔的内壁上，将所述蒸汽加热腔的另外一侧端口封闭住；所述右轴头左端面设置有第二增面槽；所述右轴头内均匀间隔设置有若干第二加热孔道，所述第二加热孔道与所述蒸汽加热腔连通；所述右轴内还设置有蒸汽通道，所述蒸汽通道与所述蒸汽加热腔连通。
6.优选地，所述左轴头内均匀间隔设置有与所述若干第一加热孔道数目一致的若干第三加热孔道，并且所述若干第三加热孔道指向所述左轴头的轴心；任意一条所述第三加热孔道均与所述若干第一加热孔道中对应的一条所述第一加热孔道连通。
7.优选地，所述左轴头内均匀间隔设置有与所述若干第三加热孔道数目一致的若干第一加热槽，任意一道所述第一加热槽均与所述若干第三加热孔道中对应的一条所述第三加热孔道连通；所述若干第一加热槽开口通向在所述蒸汽加热腔的内壁。
8.优选地，所述右轴头内均匀间隔设置有与所述若干第二加热孔道数目一致的若干第四加热孔道，并且所述若干第四加热孔道指向所述右轴头的轴心；任意一条所述第四加热孔道均与所述若干第二加热孔道中对应的一条所述第二加热孔道连通。
9.优选地，所述右轴头内均匀间隔设置有与所述若干第四加热孔道数目一致的若干第二加热槽，任意一道所述第二加热槽均与所述若干第四加热孔道中对应的一条所述第四加热孔道连通；所述若干第二加热槽开口通向在所述蒸汽加热腔的内壁。
10.优选地，所述轴身、左轴头和右轴头采用碳化钨制成；所述左轴和右轴采用不锈钢制成。
11.优选地，所述左轴和右轴均为由外侧向内侧呈口径逐渐增大的三层阶梯结构。
12.本实用新型的有益效果为：左轴头和右轴头的端面设置有增面槽，左轴头和右轴头内设置加热孔道以增大与热蒸汽的接触面积，即增加双方的热交换面积，使蒸汽对左轴头和右轴头的热传导效率更快，左轴头和右轴头可以快速被预热，减少了瓦楞辊开启后所需的预热时间，可以更快速灵活地生产需要的产品；同时加热孔道均与排布在左轴头和右轴头内，保证蒸汽对整个左轴头和右轴头的热量传递均匀稳定，瓦楞辊外表面各个部位温度基本保持一致，有效减少废品的产生，提高产品的生产质量以及生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例公开的瓦楞辊正面剖视图；
14.图2为本实用新型实施例公开的瓦楞辊左侧剖视图。
15.标识说明：1
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轴身，2
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左轴，3
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右轴，4
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蒸汽加热腔，5
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瓦楞齿，6
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左轴头，7
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第一增面槽，8
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第一加热孔道，9
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右轴头，10
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第二增面槽，11
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第二加热孔道，12
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蒸汽通道， 13
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第三加热孔道，14
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第一加热槽，15
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第四加热孔道，16
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第二加热槽。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。
17.请参考图1
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2，本实用新型优选实施例中公开了一种热传导效率高的碳化钨瓦楞辊，包括轴身1、左轴2和右轴3；所述轴身1内开设蒸汽加热腔4；所述轴身1的外侧设置有瓦楞齿5；所述左轴2的一端设置有左轴头6；所述左轴头6设置在所述蒸汽加热腔4内，并且所述左轴头6的外侧紧贴在所述蒸汽加热腔4的内壁上，将所述蒸汽加热腔4的其中一侧端口封闭住；所述左轴头6的端面设置有第一增面槽7；所述左轴头6内均匀间隔设置有若干第一加热孔道8，所述第一加热孔道8与所述蒸汽加热腔4连通；所述右轴3的一端设置有右轴头9；所述右轴头9设置在所述蒸汽加热腔4内，并且所述右轴头9的外侧紧贴在所述蒸汽加热腔4的内壁上，将所述蒸汽加热腔4的另外一侧端口封闭住；所述右轴头9左端面设置有第二增面槽10；所述右轴头9内均匀间隔设置有若干第二加热孔道 11，所述第二加热孔道11与所述蒸汽加热腔4连通；所述右轴3内还设置有蒸汽通道12，所述蒸汽通道12与所述蒸汽加热腔4连通。
18.具体地，所述左轴头6内均匀间隔设置有与所述若干第一加热孔道8数目一致的若干第三加热孔道13，并且所述若干第三加热孔道13指向所述左轴头6的轴心；任意一条所述第三加热孔道13均与所述若干第一加热孔道8中对应的一条所述第一加热孔道8连通。通过第三加热孔道13，进一步扩大了左轴头6与蒸汽的接触面积，从而提高左轴头6的预热速度。
19.具体地，所述左轴头6内均匀间隔设置有与所述若干第三加热孔道13数目一致的若干第一加热槽14，任意一道所述第一加热槽14均与所述若干第三加热孔道13中对应的一
条所述第三加热孔道13连通；所述若干第一加热槽14开口通向在所述蒸汽加热腔4的内壁。通过第一加热槽14，进一步扩大左轴头6以及轴身1的左端与蒸汽的接触面积，提高左轴头6和轴身1左端的预热速度。
20.具体地，所述右轴头9内均匀间隔设置有与所述若干第二加热孔道11数目一致的若干第四加热孔道15，并且所述若干第四加热孔道15指向所述右轴头9的轴心；任意一条所述第四加热孔道15均与所述若干第二加热孔道11中对应的一条所述第二加热孔道11连通，通过第四加热孔道15，进一步扩大了右轴头9与蒸汽的接触面积，从而提高右轴头9 的预热速度。
21.具体地，所述右轴头9内均匀间隔设置有与所述若干第四加热孔道15数目一致的若干第二加热槽16，任意一道所述第二加热槽16均与所述若干第四加热孔道15中对应的一条所述第四加热孔道15连通；所述若干第二加热槽16开口通向在所述蒸汽加热腔4的内壁。通过第二加热槽16，进一步扩大右轴头9以及轴身1的右端与蒸汽的接触面积，提高右轴头9和轴身1右端的预热速度。
22.具体地，所述轴身1、左轴头6和右轴头9采用碳化钨制成，所述左轴2和右轴3采用不锈钢制成。碳化钨材质耐磨、不易变形，而不锈钢相对碳化钨较为便宜，两者结合在保证工作的高效生产的同时，降低了生产的成本。
23.具体地，所述左轴2和右轴3均为由外侧向内侧呈口径逐渐增大的三层阶梯结构，符合结构力学上增强强度的原理，起到提高瓦楞辊结构强度的作用。
24.具体地，所述轴身1配置有虹吸管，该虹吸管与蒸汽加热腔4连通，用于吸出积存在蒸汽加热腔4内工作时产生的冷凝水。由于虹吸管为现有市面常用的设备，并且属于现有的技术范围，因此在本实用新型中不再加以赘述。
25.由上述描述可知，本实用新型预热速度快，产品质量高。
26.以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。