四层丝架内通道双长丝包芯纱装置的制作方法

1.本发明属于纺织设备技术领域，具体是一种四层丝架内通道双长丝包芯纱装置。


背景技术：

2.长丝包芯纱装置是环锭细纱机纺制长丝包芯纱的机构，主要由丝架和牵伸部件组成，传统生产长丝包芯纱的丝架由于受到丝饼规格、厂房高度的限制，只能实现一锭对应一个丝饼，长丝包芯纱只能包覆一根化纤长丝，而对于生产双长丝包芯纱的厂家只能先将两根化纤长丝加工为包覆纱，然后再在环锭细纱机上生产出双长丝包芯纱，这样既增加了工序，又增加了成本，而且受到包覆丝的影响很容易出现包覆不良，张力不匀等问题。


技术实现要素：

3.本发明为了解决上述问题，提供一种四层丝架内通道双长丝包芯纱装置。
4.本发明采取以下技术方案：一种四层丝架内通道双长丝包芯纱装置，包括固定在底座上的立柱，立柱的上部位置处由上到下依次设置有多组矩形管支座，矩形管支座上固定有矩形管，长丝短支杆和长丝长支杆通过紧定螺钉间隔固定在矩形管上，长丝短支杆和长丝长支杆上固定有化纤长丝丝饼，长丝短支杆上通过导丝管固定卡固定有并排设置的短导丝管，长丝长支杆上通过导丝管固定卡固定有并排设置的长导丝管，立柱下部位置固定有导纱杆固定座，导丝管固定座上安装有导纱杆，在导纱杆上装有导丝管卡固定竖导丝管，竖导丝管沿竖直方向上设置在立柱的两侧，竖导丝管通过导丝管弯头与短导丝管与长导丝管连接固定，在竖导丝管出口处设置长丝牵伸部件，所述的底座一侧安装有罗拉座，罗拉座上设置有长丝双槽导丝轮。
5.进一步的，长丝牵伸部件包括固定在立柱上的长丝托架座，长丝托架座水平设置，长丝托架座两端设置有长丝轴承座，长丝轴承座内固定有长丝导丝辊，长丝轴承座上侧通过加压座角铁固定皮辊压力架，皮辊压力架上固定有皮辊、长丝导丝钩和粗纱导纱钩。
6.进一步的，矩形管支座设置有四组，长丝短支杆和长丝长支杆等交叉排列，相邻长丝短支杆和长丝长支杆间距为140mm。
7.进一步的，化纤长丝丝饼分别置于长丝短支杆上和长丝长支杆外端部。
8.进一步的，短导丝管、长导丝管和竖导丝管为铝合金管，管道两侧设置耐磨陶瓷导丝器。
9.进一步的，粗纱导纱钩包括并排设置的两组固定段，固定段一端部设置有圆孔，固定段另一端与折弯段连接，两组折弯段向同一方向弯折，折弯段的端部设置有半圆弧形结构，两组半圆弧形结构的一端为封闭的，另一端接触连接。
10.与现有技术相比，本发明中丝架排列可放置直径为270mm以下丝饼，对于环锭纺包芯纱一锭可对应两个丝饼；导丝管采用铝合金管作为导丝通道并配有耐磨陶瓷，保证化纤长丝在通道中不出现挂丝、堵塞等问题。本发明有效的将丝饼排列节省空间，每锭都有长丝导丝钩进行定位和限位且双长丝在导丝辊握持力作用下能保证长丝在进入前罗拉之前张
力均匀且一致。
附图说明
11.图1为本发明结构示意图；图2为长丝短支杆与长丝长支杆固定示意图；图3为丝饼排列俯视图（局部）；图4为粗纱导纱钩；图5为导丝管固定卡；图6为导丝管卡；图7为长丝导丝钩；图8为长丝牵伸部件；图中1-矩形管，2-长丝短支杆，3-长丝长支杆，4-矩形管支座，5-导丝管连接弯头，6-长丝导丝钩，7-粗纱导纱钩，8-长丝牵伸部件，8a-导丝辊，8b-皮辊压力架，8c-皮辊，9-长丝双槽导丝轮，10-化纤长丝丝饼，11-立柱，12-短导丝管，13-长导丝管，14-竖导丝管，15-导丝管固定卡，16-导纱杆固定座，17-导纱杆，18-导丝管卡，19-底座，20-粗纱，21-长丝丝线。
具体实施方式
12.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.如图1所示，一种四层丝架内通道双长丝包芯纱装置，包括固定在底座19上的立柱11，立柱11的上部位置处由上到下依次设置有四组矩形管支座4，矩形管支座4上固定有矩形管1。如图2所示，长丝短支杆2和长丝长支杆3通过紧定螺钉间隔固定在矩形管1上，长丝短支杆2和长丝长支杆3等交叉排列，相邻长丝短支杆2和长丝长支杆3间距为140mm。长丝短支杆2和长丝长支杆3上固定有化纤长丝丝饼10，长丝短支杆2上通过导丝管固定卡15固定有并排设置的短导丝管12，长丝长支杆3上通过导丝管固定卡15固定有并排设置的长导丝管13，立柱11下部位置固定有导纱杆固定座16，导丝管固定座16上安装有导纱杆17，在导纱杆17上装有导丝管卡18固定竖导丝管14，竖导丝管14沿竖直方向上设置在立柱11的两侧，竖导丝管14通过导丝管弯头5与短导丝管12与长导丝管13连接固定，在竖导丝管14出口处设置长丝牵伸部件8，所述的底座19一侧安装有罗拉座，罗拉座上设置有长丝双槽导丝轮9。
14.如图8所示，长丝牵伸部件8包括固定在立柱11上的长丝托架座8d，长丝托架座8d水平设置，长丝托架座8d两端设置有长丝轴承座8e，长丝轴承座8e内固定有长丝导丝辊8a，长丝轴承座8e上侧通过加压座角铁8f固定皮辊压力架8b，皮辊压力架8b上固定有皮辊8c、长丝导丝钩6和粗纱导纱钩7。
15.长丝导丝钩6置于导丝管出口处，将双丝进行定位保证双丝位于皮辊中心位置，且将双丝进行限位保证双丝在纺制过程中不会脱离皮辊。
16.使用时，长丝丝线21分别经过短导丝管12和长导丝管13，经导丝管连接弯头5进入
竖导丝管14，从竖导丝管14中引出经长丝导丝钩6定位后在导丝辊8a和皮辊压力架8b上的皮辊8c握持力作用下，牵伸至长丝双槽导丝轮9中，从中前罗拉浮游区与经粗纱导纱钩7牵伸过来的粗纱20合并，在细纱机加捻卷绕作用形成双长丝包芯纱。粗纱通过粗纱导引部件7引入到导纱喇叭内，避免与长丝干涉。
17.短导丝管12、长导丝管13和竖导丝管14为铝合金管，管道两侧设置耐磨陶瓷导丝器。
18.如图4所示，粗纱导纱钩7包括并排设置的两组固定段7.1，固定段7.1一端部设置有圆孔7.4，固定段7.1另一端与折弯段7.2连接，两组折弯段7.2向同一方向弯折，折弯段7.2的端部设置有半圆弧形结构7.3，两组半圆弧形结构7.3的一端为封闭的，另一端接触连接。粗纱从两组圆弧形结构7.3围成的封闭空间内穿过，粗纱导纱钩7用于对粗纱的导向，粗纱可以通过两组半圆弧形结构7.3的接触侧安装进去。
19.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种四层丝架内通道双长丝包芯纱装置，其特征在于：包括固定在底座（19）上的立柱（11），立柱（11）的上部位置处由上到下依次设置有多组矩形管支座（4），矩形管支座（4）上固定有矩形管（1），长丝短支杆（2）和长丝长支杆（3）通过紧定螺钉间隔固定在矩形管（1）上，长丝短支杆（2）和长丝长支杆（3）上固定有化纤长丝丝饼（10），长丝短支杆（2）上通过导丝管固定卡（15）固定有并排设置的短导丝管（12），长丝长支杆（3）上通过导丝管固定卡（15）固定有并排设置的长导丝管（13），立柱（11）下部位置固定有导纱杆固定座（16），导丝管固定座（16）上安装有导纱杆（17），在导纱杆（17）上装有导丝管卡（18）固定竖导丝管（14），竖导丝管（14）沿竖直方向上设置在立柱（11）的两侧，竖导丝管（14）通过导丝管弯头（5）与短导丝管（12）与长导丝管（13）连接固定，在竖导丝管（14）出口处设置长丝牵伸部件（8），所述的底座（19）一侧安装有罗拉座，罗拉座上设置有长丝双槽导丝轮（9）。2.根据权利要求1所述的四层丝架内通道双长丝包芯纱装置，其特征在于：所述的长丝牵伸部件（8）包括固定在立柱（11）上的长丝托架座（8d），长丝托架座（8d）水平设置，长丝托架座（8d）两端设置有长丝轴承座（8e），长丝轴承座（8e）内固定有长丝导丝辊（8a），长丝轴承座（8e）上侧通过加压座角铁（8f）固定皮辊压力架（8b），皮辊压力架（8b）上固定有皮辊（8c）、长丝导丝钩（6）和粗纱导纱钩（7）。3.根据权利要求1所述的四层丝架内通道双长丝包芯纱装置，其特征在于：所述的矩形管支座（4）设置有四组，长丝短支杆（2）和长丝长支杆（3）等交叉排列，相邻长丝短支杆（2）和长丝长支杆（3）间距为140mm。4.根据权利要求1所述的四层丝架内通道双长丝包芯纱装置，其特征在于：所述的化纤长丝丝饼（10）分别置于长丝短支杆（2）上和长丝长支杆（3）外端部。5.根据权利要求1所述的四层丝架内通道双长丝包芯纱装置，其特征在于：所述的短导丝管（12）、长导丝管（13）和竖导丝管（14）为铝合金管，管道两侧设置耐磨陶瓷导丝器。6.根据权利要求2所述的四层丝架内通道双长丝包芯纱装置，其特征在于：所述的粗纱导纱钩（7）包括并排设置的两组固定段（7.1），固定段（7.1）一端部设置有圆孔（7.4），固定段（7.1）另一端与折弯段（7.2）连接，两组折弯段（7.2）向同一方向弯折，折弯段（7.2）的端部设置有半圆弧形结构（7.3），两组半圆弧形结构（7.3）的一端为封闭的，另一端接触连接。

技术总结
本发明属于纺织设备技术领域，具体是一种四层丝架内通道双长丝包芯纱装置。包括固定在底座上的立柱，立柱的上部位置处由上到下依次设置有多组矩形管支座，矩形管支座上固定有矩形管，长丝短支杆和长丝长支杆通过紧定螺钉间隔固定在矩形管上，长丝短支杆和长丝长支杆上固定有化纤长丝丝饼，长丝短支杆上通过导丝管固定卡固定有并排设置的短导丝管，长丝长支杆上通过导丝管固定卡固定有并排设置的长导丝管，立柱下部位置固定有导纱杆固定座，导丝管固定座上安装有导纱杆，在导纱杆上装有导丝管卡固定竖导丝管，竖导丝管沿竖直方向上设置在立柱的两侧，竖导丝管通过导丝管弯头与短导丝管与长导丝管连接固定，在竖导丝管出口处设置长丝牵伸部件。长丝牵伸部件。长丝牵伸部件。


技术研发人员：张石峰 白璐
受保护的技术使用者：晋中经纬天盈机械有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/10/20