1.本发明属环锭纺紧密纺技术领域，涉及一种假捻集聚紧密纺纱装置与一种假捻集聚紧密纺环锭细纱机。
背景技术：
2.紧密纺是一种可以有效抑制3mm长度以上毛羽产生的环锭纺新技术，需要在牵伸机构输出侧设置集聚区，不管是众所周知的负压集聚和机械集聚紧密纺，还是专利cn110424074a提出的一种环锭纺的假捻集聚纺纱方法，都是在环锭细纱机前罗拉的输出侧设置有控制环锭捻度上传的止捻钳口，由止捻钳口与前罗拉钳口构成一个封闭的集聚区，在负压集聚和机械集聚方式中，集聚区的纤维须条是由转动的网格圈或转动的罗拉承载并积极主动引导，确保其从止捻罗拉钳口输出，而不会在集聚区中产生滞留现象，所以，负压集聚和机械集聚方式的紧密纺机构，吸棉笛管只需设置在止捻罗拉下方即可，而专利cn110424074a提出假捻集聚纺，集聚区中的纤维须条是依赖止捻罗拉钳口对纤维须条的牵引，通过假捻集聚区，输出止捻罗拉钳口，当集聚区中的纤维须条发生断头时，前罗拉持续不断输出的纤维须条会滞留在集聚区，所以专利cn110424074a提出的假捻集聚纺必需在前罗拉下方设置吸棉笛管吸口，引离断头后从前罗拉钳口输出的纤维须条，紧密纺装置采用止捻罗拉钳口阻断锭子转动产生的捻回上传，但同时也阻断了各区间张力的传递，阻断了集聚区和加捻卷绕区之间纤维须条的自由移动，当专利cn110424074a提出的假捻集聚纺的断头发生在纺纱的环锭加捻与管纱卷绕的路径阶段，其集聚区内的纤维须条由于止捻罗拉的阻隔并不受断头影响，纤维须条仍将完成集束，并从止捻罗拉钳口持续输出，这时止捻罗拉钳口需要有吸棉笛管将其引离，若增加负压吸棉口，不仅造成能耗的增加，而且双重吸口的机构设置在空间上也成问题；专利cn110424074a提出的假捻集聚纺需要在前罗拉输出侧增设一对止捻罗拉，建立一个假捻集聚区，止捻罗拉结构加假捻机构和毛羽抑制机构需要占用的空间较大，且相互间有限止影响，这对现有设备有限的空间是一个很大的挑战，如果改变现有设备前罗拉位置的定位，则假捻集聚纺很难与现有环锭细纱机的传动系统结构匹配，并且由于集聚区断头后的接头引纱需要与前罗拉钳口输出的纤维须条对捻接，由于止捻罗拉钳口的存在，接头的操作难度增大，接头的质量不及现有的负压集聚和机械集聚方式紧密纺接头质量，并且，cn110424074a提出的假捻集聚纺方案，为了假捻加捻，需要假捻集聚区中的纤维须条保持张力张紧状态，为此止捻罗拉钳口的线速度必需大于纤维须条移动的速度，这就产生止捻罗拉钳口夹持的是退捻后无捻的纤维须条，止捻罗拉钳口相对纤维须条超速的工艺配置，会影响纤维须条中纤维的排列，但假捻集聚紧密纺——一项与众不同的紧密纺技术，省去了高能耗的负压气源，避免了对罗拉的磨损，是对现有紧密纺方法的重大改变，如何避免假捻集聚纺技术存在的缺陷，使纺纱质量更好、装置结构更简单、纺纱操作更简易、对老机改造的成本更低，满足产业化生产实用要求，是目前正在探索的技术。
技术实现要素：
3.本发明的一个目的在于提供一种假捻集聚紧密纺纱装置，以求用更简单、更易于操作的机构实现假捻集聚紧密纺。
4.本发明的另一个目的在于提供一种假捻集聚紧密纺环锭细纱机。
5.本发明一种假捻集聚紧密纺纱装置，所述的假捻集聚紧密纺纱装置设置于环锭细纱机牵伸机构前罗拉的输出侧，装置的功能是以降低纺制纱线产生长毛羽为目的，装置中包含有：毛羽抑制板、假捻器、止捻器，所述的毛羽抑制板位于前罗拉与假捻器的假捻点之间，毛羽抑制板紧贴前罗拉输出、被施加了假捻的纤维须条，限制纤维须条上发散单纤维的回转空间，所述的假捻器包含直接摩擦纤维须条的摩擦带或者摩擦轮，摩擦带或者摩擦轮转动时，直接摩擦带动紧靠其上的纤维须条回转，对前罗拉钳口到止捻器之间的纤维须条施加假捻捻回，所述的止捻器包含止捻杆或者止捻钩，止捻杆或者止捻钩结构的止捻器以改变纤维须条移动方向所形成的包围弧阻断锭子转动产生的捻回越过止捻器上传，从前罗拉输出的纤维须条经毛羽抑制板、假捻器、止捻器后再至导纱钩、钢丝圈到纱管，前罗拉钳口至止捻器是假捻集聚区，止捻器至纱管是环锭加捻卷绕区，所述的假捻集聚紧密纺纱装置在前罗拉输出侧构成假捻集聚区，装置中止捻器与纤维须条接触的是止捻杆或者止捻钩，经过止捻器的纤维须条对止捻杆或者止捻钩形成包围弧，止捻杆通过止捻杆或者止捻钩与纤维须条接触的包围弧产生对纤维须条的阻力阻断环锭加捻卷绕区锭子转动产生的捻回越过止捻器向假捻集聚区上传，而不阻断贯穿假捻集聚区与环锭加捻卷绕区、连续纤维须条内部张力的传递，不阻止连续的纤维须条在张力牵引作用下、在二区中的自由滑动，从前罗胶输出的纤维须条从假捻集聚区向环锭加捻卷绕区移动，是受环锭加捻卷绕区纺纱张力的牵引，止捻器阻断锭子转动产生的捻回越过止捻器向假捻集聚区上传作用的结果，在纺纱时，随着纤维须条持续的移动，假捻集聚区中，假捻器上的假捻点到止捻器区间的纤维须条上的假捻捻回，会随着纤维须条持续滑过止捻器而被稀释，直至呈无捻状态，而此区间的长度被控制在小于纤维须条中主体纤维的长度，以保持纺纱的延续，前罗拉输出的纤维须条在假捻集聚区中，因假捻加捻而集聚成束，纤维须条上发散的毛羽被抑制，最后退捻输出假捻集聚区，止捻器不阻断贯穿假捻集聚区与环锭加捻卷绕区、连续的纤维须条张力的传递，不阻止连续的纤维须条在张力牵引作用下、在二区中的自由滑动作用的结果，即当断头发生在假捻集聚区时，前罗拉持续输出的纤维须条由前罗拉下方的笛管吸走，断头的另一头随锭子、纱管的转动被卷绕带走，当断头发生在环锭加捻卷绕区，假捻集聚区中的纤维须条失去牵引，张力随之消失，假捻终止，前罗拉持续输出的纤维须条也被前罗拉下方的笛管吸走，装置中，止捻器用止捻杆或者止捻钩结构另一作用的结果，是减少止捻器占用的空间，简化传动，消除止捻器对接头操作造成的不便，从前罗胶输出的纤维须条从假捻集聚区向环锭加捻卷绕区移动，是受环锭加捻卷绕区纺纱张力的牵引的作用结果，消除了假捻集聚装置采用罗拉结构止捻器时其钳口线速度必需大于纤维须条移动速度这一规定对无捻纤维须条纤维排列产生的不良结果。
6.进一步的，所述的假捻集聚紧密纺纱装置中，所述的假捻器对纤维须条假捻加捻的摩擦件是摩擦带，每一根摩擦带至少对应一个纺纱锭位，摩擦带套装在摩擦带导轮上，摩擦带由驱动机构带动环绕摩擦带导轮循环转动。
7.进一步的，所述的假捻集聚紧密纺纱装置中，所述的假捻器对纤维须条假捻加捻
的摩擦件是摩擦轮，所述的摩擦轮是单轮结构、或者是多轮组合结构，每个摩擦轮、或者每组摩擦轮对应一个纺纱锭位驱动机构通过传动带集体驱动摩擦轮。
8.进一步的，所述的假捻集聚紧密纺纱装置中，所述的止捻器是止捻杆结构或者止捻钩结构，纤维须条与止捻器接触，形成一个包围弧段或者至少一个包围弧段，纤维须条与止捻器接触的包围弧段对纤维须条的转动具有阻力，止捻器依靠包围弧段对纤维须条的摩擦阻力，阻碍细纱机锭子转动产生的捻回越过止捻器向假捻集聚区传递。
9.进一步的，所述的假捻集聚紧密纺纱装置中，纤维须条与止捻器接触的包围弧的包围角是固定的、或者是可调的。
10.进一步的，所述的假捻集聚紧密纺纱装置中，毛羽抑制板位于前罗拉与假捻器的假捻点之间，毛羽抑制板紧贴前罗拉输出、被施加了假捻的纤维须条，限制纤维须条上发散单纤维的回转空间，假捻回转的纤维须条，在张力作用下紧贴毛羽抑制板移动并转动时，纤维须条上发散的单纤维将被缠回纤维须条主体上。
11.进一步的，所述的假捻集聚紧密纺纱装置中，止捻器的位置是固定的、或者止捻器在接头、生头与纺纱状态是二个位置，止捻器可通过摆动、或者转动、或者移支转换二种位置。
12.进一步的，所述的假捻集聚紧密纺纱装置中，假捻器上的假捻点到止捻杆或者止捻钩之间产生无捻纤维须条的区间长度小于纤维须条中主体纤维的长度，所述的无捻纤维须条的区间长度是固定的、或者是可调的。
13.进一步的，所述的假捻集聚紧密纺纱装置中，假捻器假捻点的线速度大于前罗拉线速度。
14.一种假捻集聚紧密纺环锭细纱机，环锭细纱机的前罗拉输出侧装有假捻集聚紧密纺纱装置，所述的假捻集聚紧密纺纱装置包含有：毛羽抑制板、假捻器、止捻器，所述的毛羽抑制板位于前罗拉与假捻器的假捻点之间，毛羽抑制板紧贴前罗拉输出、被施加了假捻的纤维须条，限制纤维须条上发散单纤维的回转空间，所述的假捻器是摩擦带为假捻摩擦件或者是摩擦轮为假捻摩擦件，纤维须条对假捻器中的摩擦带或者摩擦轮构成α夹角，假捻器转动时，摩擦带或者摩擦轮直接摩擦带动纤维须条回转，对前罗拉钳口到止捻器之间的纤维须条施加假捻捻回，所述的止捻器是止捻杆结构或者止捻钩结构，纤维须条与止捻器接触，形成一个包围弧段或者至少一个包围弧段，纤维须条与止捻器接触的包围弧段对纤维须条的转动具有阻力，止捻器依靠包围弧段对纤维须条的摩擦阻力，阻碍细纱机锭子转动产生的捻回越过止捻器向假捻集聚区传递，从前罗拉输出的纤维须条经毛羽抑制板、假捻器、止捻器后再经导纱钩、钢丝圈到纱管，前罗拉钳口至止捻器是假捻集聚区，止捻器至纱管是环锭加捻卷绕区，所述的假捻集聚紧密纺纱装置在前罗拉输出侧构成假捻集聚区，从前罗胶输出的纤维须条从假捻集聚区向环锭加捻卷绕区的移动是环锭加捻卷绕区纺纱张力的牵引，止捻杆或者止捻钩结构的止捻器仅阻断锭子转动产生的捻回越过止捻器向假捻集聚区上传，使纺纱时，随着纤维须条持续的移动，假捻集聚区中，假捻器上的假捻点到止捻器区间的纤维须条上的假捻捻回随纤维须条持续滑过止捻器而被稀释，直至呈无捻状态，而此区间的长度被控制在小于纤维须条中主体纤维的长度，以保持纺纱的延续，前罗拉输出的纤维须条在假捻集聚区中，因假捻加捻、退捻而集聚成束，纤维须条上发散的毛羽被抑制，装置中的止捻器不阻断贯穿假捻集聚区与环锭加捻卷绕区、连续的纤维须条张力的
传递，不阻止连续的纤维须条在张力牵引作用下、在二区中的自由滑动，当断头发生在假捻集聚区时，前罗拉持续输出的纤维须条由前罗拉下方的笛管吸走，断头的另一头随锭子、纱管的转动被卷绕带走，当断头发生在环锭加捻卷绕区，假捻集聚区中的纤维须条失去牵引，张力随之消失，假捻终止，前罗拉持续输出的纤维须条是被前罗拉下方的笛管吸走。
15.本发明实现的有益效果：
16.假捻集聚紧密纺是一项节能型的紧密纺新技术，本发明提出的一种假捻集聚紧密纺装置与细纱机，用非夹持限制性的止捻器替代止捻罗拉钳口的止捻，无论前罗拉输出的纤维须条在任何区域断头，都可以用设置前罗拉下方唯一的笛管来解决纤维须条问题，假捻装置中没有止捻罗拉，也无需增加罗拉座，避免了装置对原有牵伸机构罗拉位置的影响，可以在不影响现有细纱机牵伸机构布置、更动传动机构的情况下，对现有设备进行改装，企业实现紧密纺的成本更低，没有止捻罗拉钳口，方便了接头操作，使假捻集聚紧密纺这一新技术更趋完善，更符产业化的实用性要求。
附图说明
17.图1为本发明一种假捻集聚紧密纺装置的结构原理示意图；
18.图2为本发明假捻集聚紧密纺装置的正面示意图；
19.图3为本发明双杆结构止捻杆结构假捻集聚紧密纺装置示意图。
具体实施方式
20.以下参照附图对本发明的实施方式进行详细说明，附图简示了本发明假捻集聚紧密纺装置的基本构造结构，实际假捻集聚紧密纺装置形状以及尺寸存在不同的情况，本发明的规模不受实施例中内容的限制。
21.实施例一
22.图1所示，为本发明一种假捻集聚紧密纺装置的结构原理图，本假捻集聚技术方案装置必需包含毛羽抑制板、假捻器、止捻器这三种构件，图中毛羽抑制板2、摩擦带3、止捻杆4分别是三种构件中的关键件，即假捻器采用摩擦带3作为对纤维须条摩擦的假捻摩擦件，止捻器采用止捻杆4，摩擦带3套装在若干摩擦带导轮31上，一根摩擦带可以对应一个纺纱锭位，对一个锭位前罗拉输出的纤维须条摩擦加捻，也可以分布对应于若干个纺纱锭位，对若干个纺纱锭位前罗拉输出的纤维须条进行摩擦加捻，摩擦带由驱动机构驱动环绕摩擦带导轮循环转动，图1、图2显示从前罗拉1输出的纤维须条y经毛羽抑制板2、摩擦带3、止捻杆4到导纱钩5后，再经钢丝圈到纱管，止捻杆4是假捻集聚区与环锭加捻卷绕区的分界点，在假捻集聚区的纺纱路径中，纤维须条y对摩擦带3形成一个α夹角，对止捻杆4形成一个β夹角，α夹角使纤维须条y对摩擦带形成包围，当摩擦带3转动时，其直接摩擦纤维须条y，使前罗拉钳口到止捻杆4之间的纤维须条产生假捻捻回，而图示中的纤维须条y对止捻杆4形成β夹角，β夹角的纤维须条对图中示意的单杆结构的止捻杆4形成一个包围弧，纤维须条对止捻杆4的夹角及包围弧阻碍细纱机锭子转动产生的捻回越过止捻杆4上传，β夹角越小，对捻回上传的阻力会越大，当锭子转动产生的捻回被止捻杆4阻止上传，则在纺纱时，随着纤维须条y持续不断的移动，摩擦带3上假捻点c到止捻杆4之间的纤维须条y2段的假捻捻回将被稀释至无捻状态，而无捻状态的纤维须条y2段长度远小于纤维须条中主体纤维的长度，纤维
须条保持有持续纺制的强力，装置中，毛羽抑制板2位于前罗拉1与摩擦带3上的假捻点c之间，前罗拉1输出的纤维须条y1段被施于假捻后，在张力作用下，紧贴毛羽抑制板2移动并随假捻加捻而转动，使纤维须条上发散的毛羽缠绕于假捻加捻的纤维束上，其集聚的过程是：假捻器对纤维须条施加假捻加捻，纤维须条因加捻而聚集成束，在加捻回转的过程中，纤维须条紧贴毛羽抑制板2回转，发散的单纤维回转的空间受到限制，使纤维须条的毛羽得到抑制，假捻集聚紧密纺装置通过毛羽抑制板2、假捻摩擦带3、止捻杆4三种构件的功能组合，对前罗拉输出的的纤维须条进行假捻加捻、毛羽抑制及假捻退捻控制，用假捻的技术手段，通过对纤维须条的加捻、退捻、再加捻过程，实现紧密纺对纤维须条的集束达到对毛羽控制的目标，由于止捻杆4对纤维须条捻回的阻碍是依赖纤维须条在止捻杆上的包围弧对纤维须条形成的阻碍，其只阻碍锭子转动产生的捻回上传到假捻集聚区，而对纤维须条并不产生罗拉式止捻钳口一样阻断张力传递的夹持作用，所以假捻集聚区与环锭加捻卷绕区中，连续的纤维须条中的张力是可传递、相互影响的，移动也是相互牵连的，在纺纱过程中，环锭加捻卷绕区气圈形成的纺纱张力透过止捻器传递至假捻集聚区中的纤维须条，使纤维须条紧贴假捻器的摩擦带3，随摩擦带3的转动产生假捻捻回，同时，透过止捻器的纺纱张力将假捻集聚后的纤维须条持续地牵引至环锭加捻卷绕区，当断头发生在假捻集聚区时，前罗拉1持续输出的纤维须条y将被前罗拉下方的笛管6吸走，断头的另一头随纱管的卷绕被带走，当断头发生在环锭加捻卷绕区，假捻集聚区中的纤维须条随即失去张力、假捻失效而使纤维须条断裂，前罗拉持续输出的纤维须条也是被前罗拉下方的笛管6吸走，图1显示，止捻杆结构的止捻器替代止捻罗拉，省略了罗拉及罗拉传动机构，避免了止捻罗拉钳口超速对纤维须条的影响，并缩小了假捻集聚装置所需的空间，这大大简化了该技术装置的结构，可更方便应用于现有设备的改造，无需改变现有设备牵伸罗拉的位置，同时，该装置在接头操作过程中，接头引纱可以更加容易，可靠地与前罗拉输出的纤维须条捻接。
23.图1中，还示意了止捻杆4有纺纱位置a和接头位置b，止捻杆4可以在二个位置中转换，使操作更方便。
24.实施例二
25.图3所示，为本发明双杆结构止捻器的假捻集聚紧密纺装置示意图，图中显示止捻器中有止捻杆41和止捻杆42，纤维须条y经过止捻器时，分别在止捻杆41和止捻杆42上产生二个包围弧段，调节止捻杆41和止捻杆42的相对位置与角度，就可改变其与纤维须条y对止捻杆41和止捻杆42的包围角，即可调节止捻器对阻止捻回上传的作用。