技术特征：
1.一种纺丝设备，其特征在于，具备：纺丝装置，从多个喷丝头分别朝向下方纺出丝线；油剂施加装置，配置在上述纺丝装置的下方，包括对从上述多个喷丝头纺出的多根丝线分别施加油剂的多个供油导丝器；支承部件，对上述多个供油导丝器进行支承；以及升降装置，使上述油剂施加装置相对于上述纺丝装置升降，上述升降装置包括：至少两个线材，将上述支承部件至少在2个部位进行连接，从上方支承上述支承部件；以及操作部，使与上述至少两个线材连接的上述支承部件升降。2.如权利要求1所述的纺丝设备，其特征在于，上述升降装置进一步包括：卷取部件，将上述至少两个线材各自的一部分或者全部通过旋转进行卷取，使与上述线材连接的上述支承部件升降；以及锁定机构，对上述卷取部件的旋转进行锁定。3.如权利要求2所述的纺丝设备，其特征在于，上述操作部构成为，能够使上述卷取部件旋转，且能够在从上述油剂施加装置向前方侧离开1m范围内的位置处进行操作。4.如权利要求2或3所述的纺丝设备，其特征在于，上述锁定机构为具有蜗杆以及蜗轮的蜗轮蜗杆副，上述操作部构成为，轴向与上述蜗杆相同，且能够使与上述蜗杆连结的棒状部件旋转，上述卷取部件构成为，与上述蜗轮同轴旋转。5.如权利要求2至4任一项所述的纺丝设备，其特征在于，上述支承部件具有至少两个线材中的一个线材所连接的第一连接部以及与上述一个线材不同的另一个线材所连接的第二连接部，上述升降装置进一步包括：第一绳轮，卷挂与上述第一连接部连接的上述一个线材而对该一个线材施加张力；第二绳轮，卷挂与上述第二连接部连接的上述另一个线材而对该另一个线材施加张力；以及张力调整装置，变更上述第一绳轮以及上述第二绳轮中的至少任一方的位置。6.如权利要求2至4任一项所述的纺丝设备，其特征在于，上述支承部件具有至少两个线材中的一个线材所连接的第一连接部以及与上述一个线材不同的另一个线材所连接的第二连接部，上述升降装置进一步包括：第一外插部件，设置在上述第一连接部与上述卷取部件之间，内插有上述一个线材；以及第二外插部件，设置在上述第二连接部与上述卷取部件之间，内插有上述另一个线材。7.如权利要求6所述的纺丝设备，其特征在于，上述第一外插部件以及上述第二外插部件分别被设置为，上述一个线材以及上述另一
个线材相对于上述支承部件沿着大致铅垂方向连接。8.如权利要求6或7所述的纺丝设备，其特征在于，进一步包括张力调整装置，该张力调整装置能够变更上述一个线材以及上述另一个线材中的至少任一个的张力。9.如权利要求1至8任一项所述的纺丝设备，其特征在于，在从特定的方向观察的情况下，上述多个供油导丝器在一个方向上规则地排列配置，上述支承部件能够对在上述一个方向上排列且规则地配置的上述多个供油导丝器进行支承，上述至少两个线材将上述支承部件支承为在上述一个方向上不会产生重量平衡的偏斜。
技术总结
本发明提供一种纺丝设备，能够通过简单的构成使油剂施加装置适当地升降。具备：从多个喷丝头分别朝向下方纺出丝线的纺丝设备；配置在纺丝设备的下方，包括对从多个喷丝头纺出的多根丝线(Y)分别施加油剂的多个供油导丝器(22)的油剂施加装置(20)；对多个供油导丝器(22)进行支承的支承部件(14L、14R)；以及使油剂施加装置(20)相对于纺丝装置升降的升降装置(30)。升降装置(30)包括：使支承部件(14L、14R)在至少2个部位进行连接，从上方支承支承部件(14L、14R)的至少两个金属线(34L、34R)；以及使与至少两个金属线(34L、34R)连接的支承部件(14L、14R)升降的手柄(38)。14R)升降的手柄(38)。14R)升降的手柄(38)。
技术研发人员：冈田圭介 小岛匠吾 豊田海
受保护的技术使用者：日本TMT机械株式会社
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2023/3/30