一种防电磁辐射自净式多功能面料及制备方法与流程

1.本发明涉及防电磁辐射面料技术领域，具体为一种防电磁辐射自净式多功能面料及制备方法。


背景技术：

2.在制备该防电磁辐射面料时，首先需要将竹炭纤维、石墨烯基碳纳米纤维、蚕丝纤维均匀混合得到混合纤维，再接着将混合纤维与各溶剂混合搅拌，形成混合溶液，然后通过螺杆挤压机挤压进纺丝箱的内部制成纺丝，并将纺丝煮沸烘干，接着就可以将纺丝纺织成布，即可得到防电磁辐射面料。
3.现有的防电磁辐射面料存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn112519405a，公开了高经密立体大理石纹家居面料制备设备，包括印染结构、传送结构、漂洗结构和加热结构，印染结构与传送结构相配合，加热结构与漂洗结构固定连接，印染结构包括具有若干孔洞的网筒、印染导辊、储料管和若干粘附头，网筒与印染导辊固定连接，若干粘附头均通过孔洞与网筒卡接，本发明还公开了如上述所述的高经密立体大理石纹家居面料制备设备的面料制备方法，包括如下步骤：启动传送结构；确定印染图案；印染；加热烘干，在现有技术的基础上，通过改进面料制备设备的结构，利用网筒与印染导辊的相互配合，以使得面料在进行印染时，能快速且根据需要来定制图案，从而使得面料制备的效率得到提高，但是上述公开文件中的面料制备装置在使用时主要考虑如何提高面料制备的效率，并没有考虑到现有的纺丝在制成面料时，容易出现起毛的现象，进而影响面料成品的质量；
5.2、专利文件cn216237827u，公开了一种抗静电斜纹面料制备装置，涉及到面料制备技术领域，包括固定台，固定台的上表面中部固定连接有固定板，固定板的上表固定连接有裁剪台，裁剪台的上方设置有两个对称分布的压板，压板上表面的两端均固定连接有连接柱，裁剪台的上方中部设置有安装板，安装板下表面两侧的两端均固定连接有空心柱。本实用新型通过在裁剪台的上方设置有两个对称分布的压板，压板的上表面两端均设置有连接柱，安装板下表面两侧的两端均设置有空心柱，固定框的下表面两侧的两端均设置有气缸，从而使得本装置可以对斜纹面料需要裁剪部位的两端进行有效的固定，避免了斜纹面料在裁剪时出现偏移的现象，进一步地提高了裁剪的质量，但是上述公开文件中的面料制备装置在使用时主要考虑方便对制成的面料进行裁剪，并通过对面料进行限位来提高裁剪的质量，并没有考虑到现有的防辐射面料在制备时，并不方便对防起毛的浆料进行处理，灵活性较差；
6.3、专利文件cn215976587u，公开了一种纺织基质防护面料制备装置，包括机体和调节机构，所述机体的顶部设置有支架，所述机体的边侧连接有连接柱，且连接柱的端部安装有第一齿轮，并且第一齿轮的底部设置有传动齿轮盘，所述传动齿轮盘的顶部连接有操作台，所述传动齿轮盘的底部设置有滑动机构，所述调节机构设置于支架的顶部，且调节机构的底部连接有切割刀；本实用新型设置有调节机构，有利于对防护面料的制备，便于将切
割刀移动至所需方位，便于给防护面料进行切割，配合切割刀下方操作台的旋转，更灵活地对防护面料进行操作，利于防护面料更快的投入使用到其他工作设备中，且结构构造简单，操作十分灵活，便于使用，但是上述公开文件中的面料制备装置在使用时主要考虑如何提高操作的灵活性，并没有考虑到现有的纺丝在进行上浆操作时，稳定性较差，容易出现晃动的情况；
7.4、专利文件cn214691601u，公开了一种再生涤纶面料制备用上料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有运输箱，所述底板上表面的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧活动连接有传送带，所述传送带的外表面固定连接有上料挂钩，所述运输箱的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的下表面活动连接有减震板。该再生涤纶面料制备用上料装置，通过支撑架、传送带和上料挂钩的配合设置，在传送带进行转动的时候，会带动上料挂钩进行旋转，将运输箱中的辊子向上运输，在使用的时候不再需要使用人工搬运，节省了工人的劳动强度，通过减震板和运输箱的配合设置，在移动涤纶辊子的时候，可以对涤纶辊子进行减震，以防因为振动导致涤纶辊子出现瑕疵，但是上述公开文件中的面料制备装置在使用时主要考虑降低因振动而导致涤纶棍子出现瑕疵的概率，并没有考虑到现有的纺丝在烘干时大多采用风干的方式，烘干效率低。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种防电磁辐射自净式多功能面料及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防电磁辐射自净式多功能面料，包括底座，所述底座的顶部安装有置物框，所述置物框的底壁安装有对称布置的置物套，两组所述置物套的内部均嵌合安装有置物块；
10.所述置物块和置物套的外表面均贯穿设置有插孔，所述插孔的内部嵌合安装有插杆，两组所述置物块相互靠近的表面安装有储液筒，所述储液筒的外表面安装有进液管，两组所述置物块相互靠近的表面通过轴件安装有连接杆，且连接杆位于储液筒的下方，所述连接杆的外表面套接安装有海绵套，所述进液管的外表面螺纹连接有盖帽，所述储液筒的外表面安装有均匀布置的连接管，所述连接管的内表面嵌合安装有海绵块；
11.所述海绵块的底端与海绵套的外表面相贴合。
12.优选的，两组所述置物套相互靠近的表面均设置有置物槽，两组置物槽的内部均嵌合安装有挡块，两组挡块相互靠近的表面安装有储液框，且储液框位于海绵套的下方。
13.优选的，所述置物框的底壁安装有对称布置的电动推杆，且电动推杆位于置物套的前方，两组电动推杆的输出端均安装有连接块，底座的顶部安装有洗涤箱，洗涤箱的正面安装有烘干箱，烘干箱的两侧外壁均通过螺栓安装有限位板，两组限位板相互靠近的表面安装有连接板，且连接板位于烘干箱的前方，连接板的顶部内嵌安装有对称布置的风机盒一，风机盒一的内部安装有鼓风机一，连接板的底部安装有对称布置的连接套。
14.优选的，所述洗涤箱的两侧内壁均通过轴件安装有牵引辊一，洗涤箱的底壁安装有电加热器，洗涤箱的顶部设置有挡槽，挡槽的内部嵌合安装有透气板，烘干箱的两侧内壁均通过轴件安装有前后布置的牵引辊二，烘干箱的顶部和底壁均内嵌安装有风机盒二，风机盒二的内部安装有鼓风机二，洗涤箱和烘干箱的正面和背面均贯穿设置有槽口。
15.优选的，所述连接套位于风机盒一的前方，连接块与连接套相嵌合，电动推杆能够带动连接块上下移动，两组电动推杆的间距与槽口的长度相等；
16.牵引辊二的外表面缠绕安装有电加热丝，电加热丝的外表面套接有防粘层，在烘干纺丝时，纺丝首先与后方牵引辊二的下方外表面贴合，接着纺丝会与前方牵引辊二的上方外表面贴合。
17.优选的，所述底座的顶部安装有搅拌罐，搅拌罐的底部安装有出料管，出料管的底端安装有输送管，底座的顶部安装有螺杆挤压机，且螺杆挤压机位于搅拌罐的下方，输送管的尾端与螺杆挤压机的顶部相连接。
18.优选的，所述底座的顶部安装有储液箱，储液箱的顶部安装有水泵，水泵的输出端安装有输液管，底座的顶部安装有纺丝箱，纺丝箱的正面贯穿设置有槽孔，且槽孔呈长条状，储液箱位于螺杆挤压机和纺丝箱的中间，储液箱的一侧外壁与螺杆挤压机的一侧外壁相连接，输液管的一端与纺丝箱的顶部相连接，纺丝箱位于洗涤箱的后方。
19.优选的，所述底座的顶部安装有挡板，且挡板呈“凹”字形，挡板位于置物框的前方，挡板的一侧外壁安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有收卷辊，且收卷辊的一端通过轴件与挡板的一侧内壁相连接。
20.优选的，该防电磁辐射面料的制备方法如下：
21.s1、在使用前，首先将混合后的各纤维放入搅拌罐的内部，并根据需要往搅拌罐内添加适当的添加剂，并将其与混合纤维搅拌均匀形成混合溶液；
22.s2、当纺丝在洗涤箱的内部时，启动电加热器，使得电加热器能够加热洗涤箱内的水，并使纺丝能够穿插在各牵引辊一中间，在加热过程中，所产生的水蒸气会通过透气板排出；
23.s3、经烘干后的纺丝会穿过储液筒和海绵套的中间，在此之前，拧开盖帽，并将浆料通过进液管倒入储液筒的内部，接着启动电动推杆，从而带动连接块插入连接板底部的连接套内；
24.s4、最后启动伺服电机，从而带动收卷辊转动，接着就可以将纺丝收卷在收卷辊上，在收卷过程中，启动连接板上风机盒一内的鼓风机一，使得鼓风机一能够将涂抹在纺丝上的浆料吹干，接着就可以将收卷辊收卷好的纺丝纺织成布，然后就能够完成防辐射面料的制备。
25.优选的，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：
26.s11、接着通过输送管将搅拌罐内的混合溶液送入螺杆挤压机的内部，并通过螺杆挤压机将混合溶液送入储液箱的内部，接着启动水泵，接着就能够通过输液管将储液箱内的混合溶液输送进纺丝箱的内部，经由纺丝箱纺织成丝后从槽孔内拉出，使纺丝的一端能够分别经过洗涤箱和烘干箱后缠绕在收卷辊上；
27.在所述步骤s2中，还包括如下步骤：
28.s21、接着会进入烘干箱的内部，使得煮沸洗涤后的纺丝能够与牵引辊二表面的防粘层接触，然后启动电加热丝，使得电加热丝能够透过防粘层来对纺丝进行加热操作，与此同时，启动风机盒二内的鼓风机二，进而能够对纺丝进行烘干操作；
29.在所述步骤s3中，还包括如下步骤：
30.s31、当纺丝经过储液筒时，储液筒内的浆料会通过连接管渗透进海绵块的内部，
在此过程中，当海绵块上的浆料饱和后，会滴落在海绵套的表面，接着就能够通过海绵块和海绵套来将浆料均匀地涂抹在纺丝上，进而在一定程度上能够降低后续纺织过程中纺丝起毛的概率。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
32.1、本发明通过安装有底座、置物框、置物块、储液筒、进液管、海绵套、连接管和海绵块，在对纺丝进行上浆操作前，首先通过进液管往储液筒内倒入浆料，使得浆料能够通过连接管渗透进海绵块的内部，当海绵块吸收饱和后，会滴落在连接杆表面的海绵套上，然后将烘干后的纺丝穿过储液筒和海绵套的中间，使得浆料能够均匀地涂抹在纺丝的表面，进而在一定程度上能够降低后续将纺丝制成布料时纺丝起毛的概率。
33.2、本发明通过安装有置物槽、挡块和储液框，在对纺丝进行上浆操作前，将储液框放置在两组置物套的中间，并将挡块对准置物槽，接着就可以通过挡块与置物槽的嵌合来将储液框固定在海绵套的下方，从而方便在海绵套吸收饱和后，能够收集从海绵套上滴落的浆料。
34.3、本发明通过安装有电动推杆、连接块、洗涤箱、烘干箱、连接板、风机盒一和连接套，启动电动推杆，从而带动连接块向上移动，使得连接块能够插入连接套的内部，进而在一定程度上能够提高连接板的稳定性，接着启动风机盒一内的鼓风机一，使得鼓风机一能够吹干纺丝表面的浆料，进而提高面料制备时的灵活性。
35.4、本发明通过安装有电加热器、牵引辊一、牵引辊二、风机盒二和槽口，首先启动电加热器，接着就可以通过电加热器来加热洗涤箱内的水，然后启动电加热丝，并使纺丝能够依次穿过牵引辊一和牵引辊二，最后通过槽口将纺丝从烘干箱中拉出，在此过程中，电加热丝会透过防粘层来对牵引辊二表面的纺丝进行烘干操作，并启动风机盒二内的鼓风机二，进而在一定程度上能够提高烘干的效率。
附图说明
36.图1为本发明的整体结构示意图；
37.图2为本发明的洗涤箱的组装结构示意图；
38.图3为本发明的置物框的组装结构示意图；
39.图4为本发明的置物槽和挡块的组装结构示意图；
40.图5为本发明的置物块的平面组装结构示意图；
41.图6为本发明的洗涤箱的平面组装结构示意图；
42.图7为本发明的连接板的平面组装结构示意图；
43.图8为本发明的工作流程图。
44.图中：1、底座；2、置物框；3、置物套；4、置物块；5、插孔；6、插杆；7、储液筒；8、进液管；9、盖帽；10、海绵套；11、连接杆；12、连接管；13、海绵块；14、置物槽；15、挡块；16、储液框；17、电动推杆；18、连接块；19、洗涤箱；20、烘干箱；21、连接板；22、风机盒一；23、连接套；24、电加热器；25、牵引辊一；26、牵引辊二；27、风机盒二；28、挡槽；29、透气板；30、槽口；31、搅拌罐；32、螺杆挤压机；33、输送管；34、储液箱；35、水泵；36、纺丝箱；37、输液管；38、挡板；39、收卷辊；40、伺服电机。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.请参阅图1、图4、图5和图8，本发明提供的一种实施例：一种防电磁辐射自净式多功能面料，包括底座1、储液框16和挡板38，底座1的顶部安装有置物框2，置物框2的底壁安装有对称布置的置物套3，两组置物套3的内部均嵌合安装有置物块4，置物块4和置物套3的外表面均贯穿设置有插孔5，插孔5的内部嵌合安装有插杆6，两组置物块4相互靠近的表面安装有储液筒7，储液筒7的外表面安装有进液管8，两组置物块4相互靠近的表面通过轴件安装有连接杆11，且连接杆11位于储液筒7的下方，连接杆11的外表面套接安装有海绵套10，进液管8的外表面螺纹连接有盖帽9，储液筒7的外表面安装有均匀布置的连接管12，连接管12的内表面嵌合安装有海绵块13，海绵块13的底端与海绵套10的外表面相贴合，底座1的顶部安装有挡板38，且挡板38呈“凹”字形，挡板38位于置物框2的前方，挡板38的一侧外壁安装有伺服电机40，伺服电机40的输出端安装有收卷辊39，且收卷辊39的一端通过轴件与挡板38的一侧内壁相连接，两组置物套3相互靠近的表面均设置有置物槽14，两组置物槽14的内部均嵌合安装有挡块15，两组挡块15相互靠近的表面安装有储液框16，且储液框16位于海绵套10的下方。
49.进一步，首先将置物块4插入置物套3的内部，并将插杆6插入插孔5的内部，接着就可以通过插杆6与插孔5的嵌合来将置物块4固定在置物套3的内部，接着通过进液管8往储液筒7内注入浆料，并将盖帽9拧在进液管8的表面，此时，储液筒7内的浆料会通过连接管12渗透进海绵块13的内部，当海绵块13吸收饱和后，会滴落在连接杆11表面的海绵套10上，接着通过挡块15与置物槽14的嵌合来将储液框16安装在海绵套10的下方，当海绵套10吸收饱和后，浆料会滴落在储液框16的内部，接着就可以将烘干后的纺丝穿过储液筒7和海绵套10的中间后缠绕在收卷辊39的表面，接着启动伺服电机40，从而带动收卷辊39转动，接着就能够将纺丝收卷起来，进而在一定程度上为后续的织布工作提供便利。
50.请参阅图2、图3和图7，本发明提供的一种实施例：一种防电磁辐射自净式多功能面料，包括电动推杆17和连接套23，置物框2的底壁安装有对称布置的电动推杆17，且电动推杆17位于置物套3的前方，两组电动推杆17的输出端均安装有连接块18，底座1的顶部安
装有洗涤箱19，洗涤箱19的正面安装有烘干箱20，烘干箱20的两侧外壁均通过螺栓安装有限位板，两组限位板相互靠近的表面安装有连接板21，且连接板21位于烘干箱20的前方，连接板21的顶部内嵌安装有对称布置的风机盒一22，风机盒一22的内部安装有鼓风机一，连接板21的底部安装有对称布置的连接套23，连接套23位于风机盒一22的前方，连接块18与连接套23相嵌合，电动推杆17能够带动连接块18上下移动，两组电动推杆17的间距与槽口30的长度相等。
51.进一步，在上浆前，启动电动推杆17，从而能够带动连接块18向上移动，直至使连接块18能够插入连接板21底部的连接套23中，并启动风机盒一22内的鼓风机一，使得在对纺丝进行上浆操作后能够将纺丝表面的浆料吹干，进而避免浆料让纺丝粘黏在一起的情况发生，且通过在纺丝的表面上浆，在一定程度上能够降低后续纺织过程中纺丝起毛的概率。
52.请参阅图6，本发明提供的一种实施例：一种防电磁辐射自净式多功能面料，包括电加热器24、槽口30和纺丝箱36，洗涤箱19的两侧内壁均通过轴件安装有牵引辊一25，洗涤箱19的底壁安装有电加热器24，洗涤箱19的顶部设置有挡槽28，挡槽28的内部嵌合安装有透气板29，烘干箱20的两侧内壁均通过轴件安装有前后布置的牵引辊二26，烘干箱20的顶部和底壁均内嵌安装有风机盒二27，风机盒二27的内部安装有鼓风机二，洗涤箱19和烘干箱20的正面和背面均贯穿设置有槽口30，牵引辊二26的外表面缠绕安装有电加热丝，电加热丝的外表面套接有防粘层，在烘干纺丝时，纺丝首先与后方牵引辊二26的下方外表面贴合，接着纺丝会与前方牵引辊二26的上方外表面贴合，底座1的顶部安装有搅拌罐31，搅拌罐31的底部安装有出料管，出料管的底端安装有输送管33，底座1的顶部安装有螺杆挤压机32，且螺杆挤压机32位于搅拌罐31的下方，输送管33的尾端与螺杆挤压机32的顶部相连接，底座1的顶部安装有储液箱34，储液箱34的顶部安装有水泵35，水泵35的输出端安装有输液管37，底座1的顶部安装有纺丝箱36，纺丝箱36的正面贯穿设置有槽孔，且槽孔呈长条状，储液箱34位于螺杆挤压机32和纺丝箱36的中间，储液箱34的一侧外壁与螺杆挤压机32的一侧外壁相连接，输液管37的一端与纺丝箱36的顶部相连接，纺丝箱36位于洗涤箱19的后方。
53.进一步，首先将混合纤维放入搅拌罐31内进行搅拌，形成混合溶液，接着通过输送管33将搅拌罐31内的混合溶液输送进螺杆挤压机32的内部，接着就可以通过螺杆挤压机32熔融挤压进储液箱34的内部，然后启动水泵35，通过输液管37将储液箱34内的混合溶液输送进纺丝箱36的内部制成纺丝，然后启动电加热器24，使得电加热器24能够加热洗涤箱19内的水，然后使纺丝能够穿插在各牵引辊一25中间，在加热过程中，所产生的水蒸气会通过透气板29排出，接着纺丝会通过槽口30进入烘干箱20的内部，使得煮沸洗涤后的纺丝能够与牵引辊二26表面的防粘层接触，接着就可以启动电加热丝，使得电加热丝能够透过防粘层来对纺丝进行加热操作，与此同时，启动风机盒二27内的鼓风机二，进而能够对纺丝进行烘干操作；
54.进一步，该防电磁辐射面料的制备方法如下：
55.s1、在使用前，首先将混合后的各纤维放入搅拌罐31的内部，并根据需要往搅拌罐31内添加适当的添加剂，并将其与混合纤维搅拌均匀形成混合溶液；
56.s2、当纺丝在洗涤箱19的内部时，启动电加热器24，使得电加热器24能够加热洗涤箱19内的水，并使纺丝能够穿插在各牵引辊一25中间，在加热过程中，所产生的水蒸气会通过透气板29排出；
57.s3、经烘干后的纺丝会穿过储液筒7和海绵套10的中间，在此之前，拧开盖帽9，并将浆料通过进液管8倒入储液筒7的内部，接着启动电动推杆17，从而带动连接块18插入连接板21底部的连接套23内；
58.s4、最后启动伺服电机40，从而带动收卷辊39转动，接着就可以将纺丝收卷在收卷辊39上，在收卷过程中，启动连接板21上风机盒一22内的鼓风机一，使得鼓风机一能够将涂抹在纺丝上的浆料吹干，接着就可以将收卷辊39收卷好的纺丝纺织成布，然后就能够完成防辐射面料的制备。
59.在步骤s1中，还包括如下步骤：
60.s11、接着通过输送管33将搅拌罐31内的混合溶液送入螺杆挤压机32的内部，并通过螺杆挤压机32将混合溶液送入储液箱34的内部，接着启动水泵35，接着就能够通过输液管37将储液箱34内的混合溶液输送进纺丝箱36的内部，经由纺丝箱36纺织成丝后从槽孔内拉出，使纺丝的一端能够分别经过洗涤箱19和烘干箱20后缠绕在收卷辊39上；
61.在步骤s2中，还包括如下步骤：
62.s21、接着会进入烘干箱20的内部，使得煮沸洗涤后的纺丝能够与牵引辊二26表面的防粘层接触，然后启动电加热丝，使得电加热丝能够透过防粘层来对纺丝进行加热操作，与此同时，启动风机盒二27内的鼓风机二，进而能够对纺丝进行烘干操作；
63.在步骤s3中，还包括如下步骤：
64.s31、当纺丝经过储液筒7时，储液筒7内的浆料会通过连接管12渗透进海绵块13的内部，在此过程中，当海绵块13上的浆料饱和后，会滴落在海绵套10的表面，接着就能够通过海绵块13和海绵套10来将浆料均匀地涂抹在纺丝上，进而在一定程度上能够降低后续纺织过程中纺丝起毛的概率。
65.工作原理：在使用前，首先将混合后的各纤维放入搅拌罐31的内部，使得混合纤维能够搅拌均匀形成混合溶液，接着通过输送管33将搅拌罐31内的混合溶液送入螺杆挤压机32的内部，并通过螺杆挤压机32将混合溶液熔融挤压进储液箱34的内部，接着启动水泵35，通过输液管37将混合溶液输送进纺丝箱36的内部，经由纺丝箱36制成丝后从槽孔内拉出，使纺丝的一端能够穿插在各牵引辊一25中间，在此过程中，启动电加热器24，使得电加热器24能够加热洗涤箱19内的水，接着纺丝通过槽口30进入到烘干箱20的内部，使得煮沸洗涤后的纺丝能够与牵引辊二26表面的防粘层接触，然后启动电加热丝，使得电加热丝能够透过防粘层来对纺丝进行加热操作，与此同时，启动风机盒二27内的鼓风机二，进而能够对纺丝进行烘干操作；
66.经烘干后的纺丝会穿过储液筒7和海绵套10的中间，储液筒7内的浆料会通过连接管12渗透进海绵块13的内部，在此过程中，当海绵块13上的浆料饱和后，会滴落在海绵套10的表面，接着就能够通过海绵块13和海绵套10来将浆料均匀地涂抹在纺丝上，进而在一定程度上能够降低后续纺织过程中纺丝起毛的概率；
67.在对纺丝进行上浆操作的过程中，启动连接板21上风机盒一22内的鼓风机一，使得鼓风机一能够将涂抹在纺丝上的浆料吹干，最后启动伺服电机40，从而带动收卷辊39转动，接着就可以将纺丝收卷在收卷辊39上。
68.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。