技术特征：
1.一种电机槽绝缘用芳纶绝缘纸基材料，其特征在于，所述的芳纶绝缘纸基材料包括异形间位芳纶短切纤维、间位芳纶沉析纤维和高导热填料。2.根据权利要求1所述一种电机槽绝缘用芳纶绝缘纸基材料，其特征在于，按照重量份数计，所述的芳纶绝缘纸基材料包括常规间位芳纶短切纤维0-30份、异形间位芳纶短切纤维20-50份、间位芳纶沉析纤维20-50份和高导热填料10-40份。3.根据权利要求1所述一种电机槽绝缘用芳纶绝缘纸基材料，其特征在于，所述的高导热填料为氧化铝、氧化硅、氮化硼中的一种或几种复配组合。4.根据权利要求1-3任意一项所述一种电机槽绝缘用芳纶绝缘纸基材料，其特征在于，所述的高导热填料的粒径为20-100μm。5.一种根据权利要求1-4任意一项所述一种电机槽绝缘用芳纶绝缘纸基材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：s1、将间苯二甲酰氯与间苯二胺等摩尔比加入到聚合溶剂中进行聚合反应，然后加入氧化钙，中和聚合液中的盐酸，经过滤得到间位芳纶聚合液；s2、将步骤s1制备的间位芳纶聚合液采用湿法纺丝工艺，经喷丝板喷丝，高温凝固浴，室温凝固浴，水洗，烘干，热牵伸，卷曲及切断工序，制得异形间位芳纶短切纤维；s3、取绝干的常规间位芳纶短切纤维和步骤s2制备的异形间位芳纶短切纤维，加入分散剂进行第一次疏解分散；然后加入间位芳纶沉析纤维进行第二次疏解分散得到间位芳纶纤维浆料；s4、将步骤s3制得的间位芳纶纤维浆料中加入高导热填料，然后加水调节浆料浓度并进行第三次疏解分散得到混杂纤维浆料；s5、将步骤s4制得的混杂纤维浆料采用湿法分层复合抄造工艺经脱水成型、压榨、烘干得到芳纶绝缘纸基材料原纸；s6、将步骤s5制得的芳纶绝缘纸基材料原纸经高温压光整饰即得到所述的电机槽绝缘用芳纶绝缘纸基材料。6.根据权利要求5所述一种电机槽绝缘用芳纶绝缘纸基材料的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述的聚合溶剂为n，n-二甲基甲酰胺和n，n-二甲基乙酰胺中的一种或两种组合。7.根据权利要求5所述一种电机槽绝缘用芳纶绝缘纸基材料的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述喷丝板喷丝操作的喷丝孔形状为扇形、腰果形或梨形；所述高温凝固浴和室温凝固浴为10%-70%的dmac水溶液，所述高温凝固浴的温度为40-80℃；所述热牵伸的温度为180~300℃；步骤s2制得的异形间位芳纶短切纤维的异形度为10%-50%，纤度为1.0-2.5d。8.根据权利要求5所述一种电机槽绝缘用芳纶绝缘纸基材料的制备方法，其特征在于，步骤s3中，所述的分散剂为聚丙烯酰胺、聚乙二醇辛基苯基醚、聚甲基丙烯酸、聚氧化乙烯和聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种组合；分散剂用量为常规间位芳纶短切纤维和异形间位芳纶短切纤维绝干质量和的0.5%-1.3%。9.根据权利要求5所述一种电机槽绝缘用芳纶绝缘纸基材料的制备方法，其特征在于，
步骤s4中，加水调节后混杂浆料最终浓度为0.06%-0.1%。10.根据权利要求5所述一种电机槽绝缘用芳纶绝缘纸基材料的制备方法，其特征在于，步骤s5中，烘干温度为80-120℃；步骤s6中，所述高温压光过程中，压光温度为250-330℃，压光线压力为190-300n/mm，压光辊车速为10-15m/min。
技术总结
本发明涉及绝缘材料与特种纸工业交叉技术领域，具体涉及一种电机槽绝缘用芳纶绝缘纸基材料及制备方法，按照重量份数计，所述的芳纶绝缘纸基材料包括常规间位芳纶短切纤维0-30份、异形间位芳纶短切纤维20-50份、间位芳纶沉析纤维20-50份和高导热填料10-40份。所述电机槽绝缘用芳纶绝缘纸基材料及制备方法中，通过加入异形间位芳纶短切纤维，纺丝工艺的优化提高了纤维的机械强度，短切纤维异形化增加了纤维的比表面积，提升了间位芳纶短切纤维和间位芳纶沉析纤维的界面结合强度，提高纸张撕裂强度。强度。
技术研发人员：王玉阳 张峻华 孙静 刘萍 郭晓彤 车元勋 李明涛
受保护的技术使用者：烟台民士达特种纸业股份有限公司
技术研发日：2022.10.12
技术公布日：2022/12/22