技术特征：
1.一种中速定量滤纸，其特征在于，是由流进面层和流出面层两部分组成，以重量份计，所述流进面层是由20～40份针叶木浆、40～50份棉短绒浆、5～7份炭气凝胶粉末、8～10份洋车前子壳浆、10～15份巨芒草浆、5～7份支化聚乙烯亚胺混合制成，所述流出面层是由20～40份阔叶木浆、30～80份棉短绒浆、20～40份巨芒草浆混合制成；其中，所述炭气凝胶粉末是将麻纤维经溶胀、冻融、再生、干燥处理后炭化而得。2.根据权利要求1所述的一种中速定量滤纸，其特征在于，所述的针叶木浆、棉短绒浆、洋车前子壳浆、巨芒草浆、阔叶木浆分别用其5～7倍重量的混合酸浸泡，再利用质量浓度22～25%浓氨水调节ph=7，最后用离子交换过的纯水或蒸馏水洗净即可；其中，在混合酸中包含1mol/l氢氟酸和1mol/l盐酸。3.根据权利要求2所述的一种中速定量滤纸，其特征在于，浸泡时间为2～3小时。4.根据权利要求1所述的一种中速定量滤纸，其特征在于，以重量份计，所述炭气凝胶粉末的制备方法如下：先将1份麻纤维粉碎成粒径50～100目的麻纤维粉末，接着将麻纤维粉末加入50～55份氢氧化钠聚乙二醇4000混合水溶液中，300～400r/min搅拌10～12小时，在-18～-20℃冷冻12小时，室温解冻后以15000～20000r/min搅拌30～40分钟，完成冻融处理，再在-18～-20℃冷冻5小时，倒入40～42份 1～2mol/l盐酸水溶液中进行纤维素再生，利用去离子水每12小时置换一次溶剂，置换4次，超临界干燥，在氮气气氛下，升温至680～700℃炭化2～3小时，粉碎至50～100目，即得；其中，所述氢氧化钠聚乙二醇4000混合水溶液是将氢氧化钠和聚乙二醇4000加入去离子水中，搅拌至完全溶解而得，氢氧化钠、聚乙二醇4000和去离子水的质量比为1：0.1：10。5.根据权利要求4所述的一种中速定量滤纸，其特征在于，超临界干燥的压力为7mpa，温度为45℃，干燥时间为2小时。6.根据权利要求4所述的一种中速定量滤纸，其特征在于，炭化时升温速率为5～7℃/min。7.根据权利要求1所述的一种中速定量滤纸，其特征在于，所述洋车前子壳浆的制备方法如下：先将洋车前子壳利用其10～12倍的质量浓度8～10%氢氧化钠溶液进行蒸煮处理，清水冲洗3～5次，加水打浆获得叩解度50～60
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sr的洋车前子壳浆。8.根据权利要求1所述的一种中速定量滤纸，其特征在于，所述巨芒草浆的制备方法如下：先将巨芒草利用其10～12倍的质量浓度8～10%氢氧化钠溶液进行蒸煮处理，清水冲洗3～5次，加水打浆获得叩解度50～60
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sr的巨芒草浆。9.权利要求1～8中任一项所述一种中速定量滤纸的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）先将配方量的针叶木浆、棉短绒浆混合均匀，得到流进面层浆料，接着将流进面层浆料置于多层流浆箱中的一层，通过成形网滤水成形，得到流进面层基材；（2）再将配方量的炭气凝胶粉末、洋车前子壳浆、巨芒草浆混合均匀，接着加入配方量的支化聚乙烯亚胺，50～60℃搅拌反应30～40分钟，加入n ,n '-亚甲基双丙烯酰胺、过氧化苯甲酰，升温至80～90℃，保温搅拌100～120分钟，得到预混浆料；将预混浆料均匀喷涂在流进面层基材表面，继续喷涂质量浓度8～10%乙二醛水溶液，静置3～4小时，得到流进面层；（3）然后将配方量的阔叶木浆、棉短绒浆、巨芒草浆混合均匀，得到流出面层浆料；
（4）最后将流出面层浆料转移至多层流浆箱中，缓慢流入到流进面层进行复合，脱水成形，50～60℃干燥6～8小时，即得。10.权利要求9所述一种中速定量滤纸的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，n ,n '-亚甲基双丙烯酰胺、过氧化苯甲酰的用量分别为洋车前子壳浆重量的0.008%、0.01%；乙二醛水溶液的体积为洋车前子壳浆、巨芒草浆的体积总和。
技术总结
本发明公开了一种中速定量滤纸及其制备方法，该滤纸是由流进面层和流出面层两部分组成，流进面层是由针叶木浆、棉短绒浆、炭气凝胶粉末、洋车前子壳浆、巨芒草浆，支化聚乙烯亚胺混合制成，流出面层是由阔叶木浆、棉短绒浆、巨芒草浆混合制成。该滤纸的孔径适当，符合中速标准，具有优异的过滤性能。具有优异的过滤性能。
技术研发人员：王建业 吴琼华 吴安波 刘海涛 黄永波 吴文杰 王薇 龚新波
受保护的技术使用者：杭州特种纸业有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/3/2