一种碳纤维纱线专用锭子的制作方法

1.本发明涉及碳纤维纱线纺织技术领域，尤其是涉及一种碳纤维纱线专用锭子。


背景技术：

2.纺织行业中，锭子是纺纱机上的主要部件；目前就碳纤维材料的应用来说，仍然使用常规纱线的锭子，或其他纱线改制后的锭子；没有严格意义上碳纤维纱线的专用锭子。
3.传统锭子应用在碳纤维纱线上时，纱线都必须经过导轮和磁眼，多次弯折后才能出纱，因此，会对碳纤维纱线造成起毛、加捻、撕裂、断纱等问题；对碳纤维纱线造成直接损伤，严重影响到编织物的结构和力学性能。从另一方面说，纱线的起毛、加捻、撕裂、断纱等问题，严重影响编织效率，使其编织物生产成本大幅增加。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种碳纤维纱线专用锭子，用于解决现有技术中的锭子必须经过导轮和磁眼，多次弯折后才能出纱，应用在碳纤维纱线上时容易导致碳纤维纱线起毛、加捻、撕裂、断纱等一系列的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供的一种碳纤维纱线专用锭子，包括：安装座、回纱机构、张力调节机构、第一转轴和纱管。
6.所述回纱机构包括弹性组件和固定座，所述固定座和所述安装座固定连接，所述弹性组件固定安装在所述固定座上。所述张力调节机构包括摩擦块、连接座和调节组件，所述连接座和所述固定座转动连接，所述连接座和所述弹性组件固定连接，所述调节组件和所述连接座固定连接，所述摩擦块和所述调节组件固定连接。所述第一转轴和所述固定座转动连接，所述第一转轴和所述摩擦块接触。所述纱管和所述第一转轴同轴心固定连接，纱线缠绕在所述纱管上。
7.所述碳纤维纱线专用锭子出纱的时候，所述纱管带动所述第一转轴旋转，所述第一转轴旋转过程中，由于所述第一转轴和所述摩擦块紧密贴合，所述第一转轴和所述摩擦块接触部位由于相对滑动而产生滑动摩擦力，此滑动摩擦力在出纱过程保持恒定不变，从而使得所述纱线获得恒定的张紧力，避免所述纱线受到拉力过大导致所述纱线损伤。
8.由于设置有回纱机构，当所述纱线受到的拉力小于设定张紧力时，所述纱管上受到的力矩不能继续带动所述第一转轴转动，所述第一转轴和所述摩擦块由于摩擦力的原因，将停止相对运动。所述弹性组件带动所述连接座转动，所述连接座上连接的所述摩擦块将带动所述第一转轴向着出纱的反向转动，所述第一转轴带动所述纱管反向转动，所述纱管将松弛的纱线收紧；直到所述纱线受到的张紧力在所述第一转轴上产生的力矩大于所述摩擦块的最大静摩擦力产生的力矩。所述第一转轴和所述摩擦块再次发生相对滑动，所述纱线的张紧力再次恢复到设定值。
9.整个碳纤维纱线出纱过程中，采用直拉式出纱，无过纱导轮，出纱不相互摩擦、不加捻、不起毛、无损伤；大大保护了纱线的力学性能，能有效保证编织产品的质量；采用回纱
机构和摩擦力结合的方式控制纱线恒张力，能够自动回纱，在纱线松弛时自动获得恒定张紧力将纱线拉住。整体结构设计紧凑，锭子体积小，纱管容纱量大。
10.可选地，所述弹性组件包括卷簧和第二转轴，所述第二转轴和所述固定座转动连接，所述卷簧的一端和所述固定座固定连接，所述卷簧的另一端和所述第二转轴固定连接，所述连接座和所述第二转轴固定连接，所述第一转轴和所述第二转轴同轴心转动连接。
11.出纱时，所述第一转轴和所述摩擦块相对滑动时，所述摩擦块受到的滑动摩擦力，所述摩擦力作用在所述连接座上的力矩和所述卷簧作用在所述连接座上的力矩相等。当纱线受到的张紧力减小而松弛的时候，卷簧产生的力矩通过所述第二转轴传递到所述连接座，所述连接座上的摩擦块带动所述第一转轴和纱管回纱。卷簧收放形变范围大，使得回纱行程距离长，效率高，效果好。
12.可选地，所述调节组件包括调整螺栓和调整弹簧，所述调整弹簧一端和所述摩擦块固定接连，所述调整弹簧的另一端和所述调整螺栓固定连接，所述调整螺栓和所述连接座上的螺栓孔螺纹配合。
13.所述调整螺栓将所述调整弹簧压缩，所述调整弹簧给所述摩擦块提供了一个压紧力，从而控制所述摩擦块和所述第一转轴之间的摩擦力的大小，从而实现调整纱线张紧力大小的目的。
14.可选地，所述第一转轴的轴肩上设置有凸起，所述纱管的端面上设置凹槽，所述轴肩上的所述凸起和所述纱管上的所述凹槽相配合；
15.或者所述第一转轴的轴肩上设置有凹槽，所述纱管的端面上设置有凸起，所述轴肩上的所述凹槽起和所述纱管上的所述凸起相配合。
16.从而限制所述第一转轴和所述纱管发生相对运动，同时安装方便快捷。
17.可选地，沿着所述第一转轴的轴线方向上所述第一转轴和所述纱管通过快拆销固定连接，防止所述纱管沿着所述第一转轴的轴向发生移动。从而导致打滑现象出现。所述纱管和所述第一转轴采用快拆销，大大缩小更换纱管时间，方便快捷。
18.可选地，所述摩擦块采用超高分子量聚乙烯制成，使得所述摩擦块具有超强的耐磨性和自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强。
19.可选地，所述第一转轴和所述第二转轴通过轴承转动连接，保证所述第一转轴和所述第二转轴具有较好同轴度。
20.可选地，所述第一转轴环向设有若干组所述摩擦块。提高了所述纱线张力调整范围。
21.可选地，所述第二转轴和所述连接座套接并通过顶丝固定连接，安装和拆卸方便，连接可靠紧凑。
22.可选地，所述安装座呈“l”形，所述安装座和所述固定座通过螺母固定连接。安装和拆卸方便，整体结构紧凑。
附图说明
23.图1为本发明实施例的碳纤维纱线专用锭子的爆炸示意图；
24.图2为本发明实施例的碳纤维纱线专用锭子的右视图；
25.图3为本发明实施例的图2中a-a方向的剖视图；
26.图4为本发明实施例的碳纤维纱线专用锭子的后侧视角的立体结构示意图；
27.图5为本发明实施例的碳纤维纱线专用锭子的前侧视角的立体结构示意图。
具体实施方式
28.下面将详细描述本发明的具体实施例，应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本发明。在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的电路，软件或方法。
29.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。
30.请参阅图1-图5，本发明提供一种碳纤维纱线专用锭子的实施例，包括:安装座1、回纱机构2、张力调节机构3、第一转轴4和纱管5。
31.所述回纱机构2包括弹性组件和固定座201，所述固定座201和所述安装座1固定连接，所述弹性组件固定安装在所述固定座201上。所述张力调节机构3包括摩擦块301、连接座302和调节组件303，所述连接座302和所述固定座201转动连接，所述连接座302和所述弹性组件固定连接，所述调节组件303和所述连接座302固定连接，所述摩擦块301和所述调节组件303固定连接。所述第一转轴4和所述固定座202转动连接，所述第一转轴4和所述摩擦块301接触。所述纱管5和所述第一转轴4同轴心固定连接，纱线501缠绕在所述纱管5上。
32.所述碳纤维纱线专用锭子出纱的时候，所述纱管5带动所述第一转轴4旋转，所述第一转轴4旋转过程中，由于所述第一转轴4和所述摩擦块301紧密贴合，所述第一转轴4和所述摩擦块301接触部位由于相对滑动而产生滑动摩擦力，此滑动摩擦力在出纱过程保持恒定不变，从而使得所述纱线501获得恒定的张紧力，避免所述纱线501受到拉力过大导致所述纱线501损伤。
33.由于设置有回纱机构2，当所述纱线501受到的拉力小于设定张紧力时，所述纱管5上受到的力矩不能继续带动所述第一转轴4转动，所述第一转轴4和所述摩擦块301由于摩擦力的原因，将停止相对运动。所述弹性组件带动所述连接座302转动，所述连接座302上连接的所述摩擦块301将带动所述第一转轴4向着出纱的反向转动，所述第一转轴4带动所述纱管5反向转动，所述纱管5将松弛的纱线501收紧；直到所述纱线501受到的张紧力在所述第一转轴4上产生的力矩大于所述摩擦块301的最大静摩擦力产生的力矩。所述第一转轴4和所述摩擦块301再次发生相对滑动，所述纱线的张紧力再次恢复到设定值。
34.整个碳纤维纱线出纱过程中，采用直拉式出纱，无过纱导轮，出纱不相互摩擦、不加捻、不起毛、无损伤；大大保护了纱线的力学性能，能有效保证编织产品的质量；采用回纱机构2和摩擦力结合的方式控制纱线恒张力，能够自动回纱，在纱线松弛时自动获得恒定张紧力将纱线拉住。整体结构设计紧凑，锭子体积小，纱管5容纱量大。
35.本实施例中，请参阅图1-图5，所述弹性组件包括卷簧202和第二转轴203，所述第
二转轴203和所述固定座201转动连接，所述卷簧202的一端和所述固定座201固定连接，所述卷簧202的另一端和所述第二转轴203固定连接，可以通过在所述第二转轴203开设卡槽，所述卷簧202卡在所述卡槽中，并用螺钉锁紧。所述连接座302和所述第二转轴203固定连接，所述第一转轴4和所述第二转轴203同轴心转动连接。
36.出纱时，所述第一转轴4和所述摩擦块301相对滑动时，所述摩擦块301受到的滑动摩擦力，摩擦力作用在所述连接座302上的力矩和所述卷簧202作用在所述连接座302上的力矩相等。当纱线受到的张紧力减小而松弛的时候，所述卷簧202产生的力矩通过所述第二转轴203传递到所述连接座302，所述连接座302上的摩擦块301带动所述第一转轴4和纱管5回纱。所述卷簧202收放形变范围大，回纱的行程长，效率高，效果好。
37.本实施例中，请参阅图1-图5，所述调节组件303包括调整螺栓3031和调整弹簧3032，所述调整弹簧3032的一端和所述摩擦块301固定接连，所述调整弹簧3032的另一端和所述调整螺栓3031固定连接，所述调整螺栓3031和所述连接座302上的螺栓孔螺纹配合。
38.所述调整螺栓3031将所述调整弹簧3032压缩，所述调整弹簧3032给所述摩擦块301提供了一个压紧力，从而控制所述摩擦块301和所述第一转轴4之间的摩擦力的大小，从而实现调整纱线张紧力大小的目的。
39.本实施例中，请参阅图1-图5，所述第一转轴4的轴肩上设置有凸起，所述纱管5是的端面上设置凹槽，所述轴肩上的所述凸起和所述纱管5上的所述凹槽相配合；
40.或者所述第一转轴4的轴肩上设置有凹槽，所述纱管5是的端面上设置有凸起，所述轴肩上的所述凹槽起和所述纱管5上的所述凸起相配合。
41.从而限制所述第一转轴4和所述纱管5发生相对运动，同时安装方便快捷。
42.本实施例中，请参阅图1-图5，沿着所述第一转轴4的轴线方向上所述第一转轴4和所述纱管5通过快拆销6固定连接，防止所述纱管5沿着所述第一转轴4的轴向发生移动；从而导致打滑现象出现。所述纱管5和所述第一转轴4采用快拆销6轴向固定连接，大大缩小更换纱管5时间，方便快捷。
43.本实施例中，请参阅图1-图5，所述摩擦块301采用超高分子量聚乙烯制成，使得所述摩擦块301具有超强的耐磨性和自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强。
44.本实施例中，请参阅图1-图5，所述第一转轴4和所述第二转轴203通过轴承7转动连接，保证所述第一转轴4和所述第二转轴203具有较好同轴度。
45.本实施例中，请参阅图1-图5，所述第一转轴4环向设有若干组所述摩擦块301。提高了所述纱线501张力调整的范围。
46.本实施例中，请参阅图1-图5，所述第二转轴203和所述连接座302套接并通过顶丝固定连接，安装和拆卸方便，连接可靠紧凑。
47.本实施例中，请参阅图1-图5，所述安装座1呈“l”形，所述安装座1和所述固定座201通过螺母204固定连接。安装和拆卸方便，整体结构紧凑。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。