一种耐高温型的工业丝纺丝油剂及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及纺丝助剂技术领域，具体为一种耐高温型的工业丝纺丝油剂及其生产工艺。


背景技术：

2.公开号为cn114687212a的一种耐高温耐磨纺丝油剂及其制备方法，通过在乳化剂中引入腰果酚衍生物表面活性剂，并与平滑剂、抗静电剂、集束剂等成分复配协同作用，在确保优异的乳化性和乳液稳定性的基础上，相对于现有技术大大降低了乳化剂的使用量，而且耐热性显著优于市场上的良燕油剂，耐磨性显著优于良燕油剂和竹本油剂。
3.上述的耐高温耐磨纺丝油剂及其制备方法，制备出的纺丝油剂在使用过程中存在纳米级颗粒容易发生团聚，分散剂很难将团聚的纳米级颗粒分散，从而降低润滑油的耐磨性能，同时制备方法存在车间刺鼻性气味大，影响工人的身体健康，从而不便于推广和使用。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题本发明的目的在于提供一种耐高温型的工业丝纺丝油剂及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温型的工业丝纺丝油剂，包括以下重量份数配比的原料：基础油40-80份、乳化剂8-18份、集束剂2-8份、抗凝剂2-10份、分散剂1-3份、水分保持剂3-9份、消泡剂1-5份、抗静电剂5-9份、ph调节剂1-3份和去离子水6-10份。
6.优选的，所述基础油为癸二酸二辛酯、三羟甲基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯、油酸甘油酯、聚乙二醇油酸酯中的一种或几种的混合物。
7.优选的，所述乳化剂为硫酸化蓖麻油、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇油酸酯中的一种或者几种混合物。
8.优选的，所述集束剂为氢化蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪酸三乙醇胺酯混合而成。
9.优选的，所述抗凝剂为丁基羟基茴香醚。
10.优选的，所述分散剂为硅酸盐类、三乙基己基磷酸、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯中一种或者几种混合物。
11.优选的，所述水分保持剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠中的一种或者几种混合物。
12.优选的，所述消泡剂为矿物油类、有机硅类、聚醚类中的一种。
13.优选的，所述抗静电剂为丙二醇嵌段聚醚。
14.优选的，所述ph调节剂为碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠中的一种。
15.一种耐高温型的工业丝纺丝油剂的生产工艺，包括以下步骤：s1、原料称重；将基础油、乳化剂、集束剂、抗凝剂、分散剂、水分保持剂、消泡剂、抗静电剂、ph调节剂和去离子水按照原料配比进行称重，称重后备用；s2、恒温混合；然后将s1中称重后的基础油加入到反应釜中，将乳化剂、集束剂、抗凝剂、水分保持剂加入到反应釜中，然后再控制反应釜中温度升高至30-40摄氏度，恒温搅拌10-20分钟，搅拌转速为300r/min，直至反应釜中原料混合均匀；s3、降温分散；将s2中的反应釜中温度下降至室温，然后再依次加入分散剂、消泡剂和抗静电剂，继续搅拌10-20分钟，搅拌转速为600r/min，从而得到半成品丝纺丝油剂；s4、ph值调节；往s3中加入ph调节剂和去离子水，然后再搅拌5-10分钟，然后再对搅拌后的溶液进行过滤，除去滤渣，即可得到丝纺丝油剂；s5、磁化；将s4中获得的丝纺丝油剂放入到专用磁化设备中磁化24小时，然后对磁化进行检验，对其检验其特性是否合格，对合格的丝纺丝油剂行包装，用消毒液塑料瓶进行灌封、外包装，然后再次检查其密封性，合格品入成品库存放。
16.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种耐高温型的工业丝纺丝油剂及其生产工艺，具备以下有益效果：1、该耐高温型的工业丝纺丝油剂，在制备过程中原料通过添加了基础油、乳化剂、集束剂、抗凝剂、分散剂、水分保持剂、消泡剂、抗静电剂、ph调节剂和去离子水，制备出的丝油剂不仅具有较好的耐热性和耐磨性，同时在高温下热挥发小，相比传统的纺丝油剂综合性能更优，稳定性更好，更能被广大消费者接受，同时投入的生产低，能够批量生产，便于推广和使用。
17.2、该耐高温型的工业丝纺丝油剂的生产工艺，通过原料称重、恒温混合、降温分散、ph值调节和磁化五个步骤，不仅生产方式简单，容易操作上手，同时在制备纺丝油剂的过程中不会出现刺鼻性气味，进而不会影响生产人员的身体健康，贯彻了生产安全防护措施，并且制备出来的纺丝油剂综合性能优异，耐高温性高，经过磁化后的纺丝油剂，能够有效的将润滑后带回的铁屑排斥，从而净化润滑油，避免再产生更大磨损的恶性循环，有效的避免纺丝油剂长期处在高温环境中，会氧化失效，出现变黑、变稠的现象，增加其使用寿命。
具体实施方式
18.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一：一种耐高温型的工业丝纺丝油剂，包括以下重量份数配比的原料：基础油40-份、乳化剂8份、集束剂2份、抗凝剂2份、分散剂1份、水分保持剂3份、消泡剂1份、抗静电剂5份、ph调节剂1份和去离子水6份，基础油为癸二酸二辛酯、三羟甲基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯、油酸甘油酯、聚乙二醇油酸酯中的一种或几种的混合物，乳化剂为硫酸化蓖麻油、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇油酸酯中的一种或者几种混合物，集束剂为氢化蓖麻油聚氧
乙烯醚、脂肪酸三乙醇胺酯混合而成，抗凝剂为丁基羟基茴香醚，分散剂为硅酸盐类、三乙基己基磷酸、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯中一种或者几种混合物，水分保持剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠中的一种或者几种混合物，消泡剂为矿物油类、有机硅类、聚醚类中的一种，抗静电剂为丙二醇嵌段聚醚，ph调节剂为碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠中的一种，制备出的丝油剂不仅 具有较好的耐热性和耐磨性，同时在高温下热挥发小，相比传统的纺丝油剂综合性能更优，稳定性更好，更能被广大消费者接受，同时投入的生产低，能够批量生产，便于推广和使用。
20.一种耐高温型的工业丝纺丝油剂的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、原料称重；将基础油、乳化剂、集束剂、抗凝剂、分散剂、水分保持剂、消泡剂、抗静电剂、ph调节剂和去离子水按照原料配比进行称重，称重后备用；步骤二、恒温混合；然后将步骤一中称重后的基础油加入到反应釜中，将乳化剂、集束剂、抗凝剂、水分保持剂加入到反应釜中，然后再控制反应釜中温度升高至30-40摄氏度，恒温搅拌10-20分钟，搅拌转速为300r/min，直至反应釜中原料混合均匀；步骤三、降温分散；将步骤二中的反应釜中温度下降至室温，然后再依次加入分散剂、消泡剂和抗静电剂，继续搅拌10-20分钟，搅拌转速为600r/min，从而得到半成品丝纺丝油剂；步骤四、ph值调节；往步骤三中加入ph调节剂和去离子水，然后再搅拌5-10分钟，然后再对搅拌后的溶液进行过滤，除去滤渣，即可得到丝纺丝油剂；步骤五、磁化；将步骤四中获得的丝纺丝油剂放入到专用磁化设备中磁化24小时，然后对磁化进行检验，对其检验其特性是否合格，对合格的丝纺丝油剂行包装，用消毒液塑料瓶进行灌封、外包装，然后再次检查其密封性，合格品入成品库存放，不仅生产方式简单，容易操作上手，同时在制备纺丝油剂的过程中不会出现刺鼻性气味，进而不会影响生产人员的身体健康，贯彻了生产安全防护措施，并且制备出来的纺丝油剂综合性能优异，耐高温性高，经过磁化后的纺丝油剂，能够有效的将润滑后带回的铁屑排斥，从而净化润滑油，避免再产生更大磨损的恶性循环，有效的避免纺丝油剂长期处在高温环境中，会氧化失效，出现变黑、变稠的现象，增加其使用寿命。
21.实施例二：一种耐高温型的工业丝纺丝油剂，包括以下重量份数配比的原料：基础油60份、乳化剂13份、集束剂6份、抗凝剂6份、分散剂2份、水分保持剂6份、消泡剂3份、抗静电剂7份、ph调节剂2份和去离子水8份，基础油为癸二酸二辛酯、三羟甲基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯、油酸甘油酯、聚乙二醇油酸酯中的一种或几种的混合物，乳化剂为硫酸化蓖麻油、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇油酸酯中的一种或者几种混合物，集束剂为氢化蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪酸三乙醇胺酯混合而成，抗凝剂为丁基羟基茴香醚，分散剂为硅酸盐类、三乙基己基磷酸、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯中一种或者几种混合物，水分保持剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠中的一种或者几种混合物，消泡剂为矿物油类、有机硅类、聚醚类中的一种，抗静电剂为丙二醇嵌段聚醚，ph调节剂为碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠中的一种，制备出的丝油剂不仅 具有较好的耐热性和耐磨性，同时在高温下热挥发小，相比传统的纺丝油剂综合性能更优，稳定性更好，更能被广大消费者接受，同时投入的生产低，能够批量生产，便于推广和使用。
22.一种耐高温型的工业丝纺丝油剂的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、原料称重；将基础油、乳化剂、集束剂、抗凝剂、分散剂、水分保持剂、消泡剂、抗静电剂、ph调节剂和去
离子水按照原料配比进行称重，称重后备用；步骤二、恒温混合；然后将步骤一中称重后的基础油加入到反应釜中，将乳化剂、集束剂、抗凝剂、水分保持剂加入到反应釜中，然后再控制反应釜中温度升高至30-40摄氏度，恒温搅拌10-20分钟，搅拌转速为300r/min，直至反应釜中原料混合均匀；步骤三、降温分散；将步骤二中的反应釜中温度下降至室温，然后再依次加入分散剂、消泡剂和抗静电剂，继续搅拌10-20分钟，搅拌转速为600r/min，从而得到半成品丝纺丝油剂；步骤四、ph值调节；往步骤三中加入ph调节剂和去离子水，然后再搅拌5-10分钟，然后再对搅拌后的溶液进行过滤，除去滤渣，即可得到丝纺丝油剂；步骤五、磁化；将步骤四中获得的丝纺丝油剂放入到专用磁化设备中磁化24小时，然后对磁化进行检验，对其检验其特性是否合格，对合格的丝纺丝油剂行包装，用消毒液塑料瓶进行灌封、外包装，然后再次检查其密封性，合格品入成品库存放，不仅生产方式简单，容易操作上手，同时在制备纺丝油剂的过程中不会出现刺鼻性气味，进而不会影响生产人员的身体健康，贯彻了生产安全防护措施，并且制备出来的纺丝油剂综合性能优异，耐高温性高，经过磁化后的纺丝油剂，能够有效的将润滑后带回的铁屑排斥，从而净化润滑油，避免再产生更大磨损的恶性循环，有效的避免纺丝油剂长期处在高温环境中，会氧化失效，出现变黑、变稠的现象，增加其使用寿命。
23.实施例三：一种耐高温型的工业丝纺丝油剂，包括以下重量份数配比的原料：基础油80份、乳化剂18份、集束剂8份、抗凝剂10份、分散剂3份、水分保持剂9份、消泡剂5份、抗静电剂9份、ph调节剂3份和去离子水10份，基础油为癸二酸二辛酯、三羟甲基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯、油酸甘油酯、聚乙二醇油酸酯中的一种或几种的混合物，乳化剂为硫酸化蓖麻油、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇油酸酯中的一种或者几种混合物，集束剂为氢化蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪酸三乙醇胺酯混合而成，抗凝剂为丁基羟基茴香醚，分散剂为硅酸盐类、三乙基己基磷酸、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯中一种或者几种混合物，水分保持剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠中的一种或者几种混合物，消泡剂为矿物油类、有机硅类、聚醚类中的一种，抗静电剂为丙二醇嵌段聚醚，ph调节剂为碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠中的一种，制备出的丝油剂不仅具有较好的耐热性和耐磨性，同时在高温下热挥发小，相比传统的纺丝油剂综合性能更优，稳定性更好，更能被广大消费者接受，同时投入的生产低，能够批量生产，便于推广和使用。
24.一种耐高温型的工业丝纺丝油剂的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、原料称重；将基础油、乳化剂、集束剂、抗凝剂、分散剂、水分保持剂、消泡剂、抗静电剂、ph调节剂和去离子水按照原料配比进行称重，称重后备用；步骤二、恒温混合；然后将步骤一中称重后的基础油加入到反应釜中，将乳化剂、集束剂、抗凝剂、水分保持剂加入到反应釜中，然后再控制反应釜中温度升高至30-40摄氏度，恒温搅拌10-20分钟，搅拌转速为300r/min，直至反应釜中原料混合均匀；步骤三、降温分散；将步骤二中的反应釜中温度下降至室温，然后再依次加入分散剂、消泡剂和抗静电剂，继续搅拌10-20分钟，搅拌转速为600r/min，从而得到半成品丝纺丝油剂；步骤四、ph值调节；往步骤三中加入ph调节剂和去离子水，然后再搅拌5-10分钟，然后再对搅拌后的溶液进行过滤，除去滤渣，即可得到丝纺丝油剂；步骤五、磁化；将步骤四中获得的丝纺丝油剂放入到专用磁化设备中磁化24小时，然后对磁化进行检验，对其检验其特性是否合格，对合格的丝纺丝油剂行包装，用消毒液塑料瓶进行灌封、外包
装，然后再次检查其密封性，合格品入成品库存放，不仅生产方式简单，容易操作上手，同时在制备纺丝油剂的过程中不会出现刺鼻性气味，进而不会影响生产人员的身体健康，贯彻了生产安全防护措施，并且制备出来的纺丝油剂综合性能优异，耐高温性高，经过磁化后的纺丝油剂，能够有效的将润滑后带回的铁屑排斥，从而净化润滑油，避免再产生更大磨损的恶性循环，有效的避免纺丝油剂长期处在高温环境中，会氧化失效，出现变黑、变稠的现象，增加其使用寿命。
25.由此可见：传统的耐高温耐磨纺丝油剂及其制备方法，制备出的纺丝油剂在使用过程中存在纳米级颗粒容易发生团聚，分散剂很难将团聚的纳米级颗粒分散，从而降低润滑油的耐磨性能，同时制备方法存在车间刺鼻性气味大，影响工人的身体健康，从而不便于推广和使用。该耐高温型的工业丝纺丝油剂，在制备过程中原料通过添加了基础油、乳化剂、集束剂、抗凝剂、分散剂、水分保持剂、消泡剂、抗静电剂、ph调节剂和去离子水，制备出的丝油剂不仅 具有较好的耐热性和耐磨性，同时在高温下热挥发小，相比传统的纺丝油剂综合性能更优，稳定性更好，更能被广大消费者接受，同时投入的生产低，能够批量生产，便于推广和使用。该耐高温型的工业丝纺丝油剂的生产工艺，通过原料称重、恒温混合、降温分散、ph值调节和磁化五个步骤，不仅生产方式简单，容易操作上手，同时在制备纺丝油剂的过程中不会出现刺鼻性气味，进而不会影响生产人员的身体健康，贯彻了生产安全防护措施，并且制备出来的纺丝油剂综合性能优异，耐高温性高，经过磁化后的纺丝油剂，能够有效的将润滑后带回的铁屑排斥，从而净化润滑油，避免再产生更大磨损的恶性循环，有效的避免纺丝油剂长期处在高温环境中，会氧化失效，出现变黑、变稠的现象，增加其使用寿命。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。