一种纸浆模塑脱模装置、热压成型组件的制作方法

1.本实用新型涉及纸浆模塑技术领域，具体的涉及一种纸浆模塑脱模装置、热压成型组件。


背景技术：

2.纸浆模塑的热压成型工序中，通常会用到热压上模、热压下模来进行模塑的成型，而纸浆模塑产品的脱模一般是通过热压上模真空吸气，热压下模空压吹气来实现产品的脱模和转移。当遇到深腔、小角度拔模产品的时候，产品往往存在不脱模或脱模不顺利的情况，造成无法顺利生产的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种纸浆模塑脱模装置、热压成型组件，用以提高深腔、小角度拔模产品的脱模效率。
4.为了实现以上目的及其他目的，本实用新型是通过包括以下技术方案实现的：本实用新型提供了一种纸浆模塑脱模装置，所述纸浆模塑脱模装置包括：第一模具，凹陷形成容置槽；第二模具，固接在所述第一模具上，所述第二模具包括有模具本体和凸缘，所述凸缘设置在所述模具本体一端面的外围，所述凸缘位于所述容置槽内；脱料板，设置在所述凸缘上并套设在所述模具本体外围，所述脱料板的内侧壁抵靠所述模具本体，所述脱料板在所述模具本体深度方向上按压形成运动轨迹。
5.在一实施例中，所述脱模装置包括有伸缩连接件，所述伸缩连接件的一端固接在所述容置槽内，所述伸缩连接件的另一端和所述脱料板连接。
6.在一实施例中，所述脱模装置包括有弹性件，所述弹性件的一端位于所述凸缘上，所述弹性件的另一端抵接在所述脱料板和所述凸缘相对的端面上。
7.在一实施例中，所述凸缘上设置有开孔，所述伸缩连接件穿过所述开孔将所述容置槽和所述脱料板连接。
8.在一实施例中，所述凸缘上设置有凹槽，所述弹性件的一端位于所述凹槽内。
9.在一实施例中，所述伸缩连接件为止动螺栓。
10.在一实施例中，所述弹性件为弹簧。
11.在一实施例中，所述容置槽底部以及所述第二模具外表面设置有多个通孔。
12.本实用新型另一方面还提供了一种热压成型组件，所述热压成型组件包括如上所述的脱模装置。
13.本实用新型提供了一种纸浆模塑产品脱模装置，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置脱落板、伸缩连接件以及弹性件实现了深腔产品，小角度拔模产品在真空吸气，空压吹气脱模失效的情况下，有效解决其存在的纸浆模塑脱模困难的问题，提高了产品的生产效率，本实用新型推出模塑产品的力量和距离可以通过调整弹性件和伸缩连接件的规格来调整，适应性广。
附图说明
14.图1显示为本实用新型纸浆模塑脱模装置的结构示意图。
15.图2显示为本实用新型第一模具的结构示意图。
16.图3显示为本实用新型纸浆模塑脱模装置的爆炸图。
17.图4显示为本实用新型第二模具的仰视图。
18.图5显示为本实用新型第二模具的结构示意图。
19.图6显示为本实用新型纸浆模塑脱模装置的另一结构示意图，示出a-a剖切位置。
20.图7显示为本实用新型纸浆模塑脱模装置a-a面的剖视图。
21.图8显示为本实用新型热压成型组件的结构示意图。
具体实施方式
22.请参阅图1至图8。以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
23.如图1所示，本实用新型提供了一种纸浆模塑脱模装置100，所述纸浆模塑脱模装置100 可以是纸浆模塑热压成型工艺中使用的一种装置。
24.如图1和图2所示，所述脱模装置100包括有第一模具1，所述第一模具1可以是热压成型工艺中的热压上模或者热压下模中的任意一种，所述第一模具1可以凹陷成型容置槽11，所述容置槽11的底部可以具有多个通孔12，所述通孔12可以供模塑脱模时候气体进出。
25.如图2和图6、图7所示，所述第一模具1内部可以设置有气体通道s，所述气体通道s 可以和所述通孔14连通。
26.如图2至图5所示，所述脱模装置100还包括有第二模具2，所述第二模具2的底部可以置于所述容置槽11内，进一步的，所述第二模具2的底部可以固定在所述容置槽11内，所述固定方式可以是螺栓固定，为了便于将所述第二模具2和所述第一模具1进行固定，所述容置槽11底部可以开设有螺栓孔14。
27.如图1和图6、图7所示，所述第二模具2内部可以设置有气体通道s，所述第二模具2 的外表面上均可以设置有多个通孔21，便于脱模时气体进出。所述第二模具2的外表面可以套设有模塑成型工艺中上一步吸浆成型的湿坯。
28.如图2至图5所示，为了便于将所述第二模具2固定在所述容置槽11中，所述容置槽 11中还可以设置有定位柱12，进一步的，所述第二模具2的底部可以设置有和所述定位柱 12匹配的插孔22，所述第二模具2可以包括有模具本体2a和凸缘2b，所述凸缘2b设置在所述模具本体2a底面外围，进一步的，所述模具本体2a具有一定的深度和较小的拔模角度，所述模具本体2a可以对具有一定深度、较小拔模角度的模塑进行成型，所述凸缘2b的上可以具有多个开孔24和凹槽25。
29.如图1至图5所示，所述脱模装置100包括有脱料板3，所述脱料板3在所述模具本体 2a深度方向h上按压形成运动轨迹，所述脱料板3可以是中空的结构，进一步的，所述中空结构的脱料板3可以包括有内侧壁3a和外侧壁3b，所述脱料板3可以安装套置在所述第二模具2模具本体2a的外围，具体的，所述容置槽11的侧壁和所述第二模具2中的凸缘2b以及所述
模具本体2a围成容置空间c，所述脱料板3可以置入所述容置空间c内，具体的，为了便于所述脱料板3能将模具本体2a外表面套置的模塑产品顶出，所述脱料板3的内侧壁 3a可以抵靠所述模具本体2a设置。
30.如图1至图5所示，值得一提的是，本实用新型所述脱料板3可以在所述模具本体2a深度方向h上按压形成运动轨迹，能使所述脱料板3产生按压形成运动轨迹的方式很多，例如所述脱落板3可以是本身具有一定的弹性，也可以是在所述脱落板3和所述凸缘2b之间设置一些弹性原件使得所述脱料板3能形成按压的运动轨迹，以下是本实用新型脱料板3按压形成运动轨迹的一种实施例，任何能使所述脱料板3按压形成运动轨迹的实施方式均视为本实用新型的保护范围内。
31.如图2至图5所示，所述脱模装置100还可以伸缩连接件4，所述伸缩连接件4的一端固接在所述容置槽11内，所述伸缩连接件4的另一端可以和所述脱料板3的底部连接，所述伸缩连接件4可以是可伸缩的止动螺栓，在一实施例中，所述伸缩连接件4可以设置在所述容置槽11的顶角处，例如所述容置槽11为矩形的时候，所述伸缩连接件4可以是至少四个伸缩连接件4，在一些实施例中，所述伸缩连接件4可以穿过所述第二模具2上的开孔24实现所述脱料板3和所述第一模具1的连接。
32.如图3和图6、图7所示，所述脱模装置100还可以包括有弹性件5，所述弹性件5的一端可以固定在所述凹槽25内，所述弹性件5的另一端可以抵接在所述脱料板3和所述凸缘 2b相对的端面上，例如所述弹性件5的另一端可以和所述脱料板3的底部抵接，所述弹性件 5可以是多个弹性件5，所述弹性件5可以均匀分布在所述凸缘2b上，所述弹性件5可以是弹簧。
33.如图1至图8所示，本实用新型另一方面还提供了一种纸浆模塑的热压成型组件，所述热压成型组件可以包括有如上所述的脱模装置100，进一步的，所述热压成型组件还可以包括有第三模具200，在一些实施例中，所述第三模具200中设置有加热件，所述第三模具200 的结构可以和所述第二模具2结构相互匹配以实现合膜热压成型，当所述第一模具1作为热压下模的时候，所述第三模具200可以作为热压上模，所述热压成型组件通过第一模具1和第三模具200的合模工序对湿坯进行加热成型，湿坯干燥完成后所述第一模具1和第三模具 200可以分开，随后可以通过对所述第一模具1进行空压吹气，或者对所述第三模具200进行真空吸气，所述第一模具1和所述第三模具200分开后，被第三模具200合膜时压紧处于压缩储能状态的弹性件5可以将所述脱料板3顶出一定距离，从而带动第二模具2上的纸浆模塑顶出，完成脱模的过程，所述伸缩连接件4由于具有伸缩性能可以拉住所述脱料板3不脱落，脱料板3顶出的行程可以通过调节伸缩连接件4的型号来控制。
34.所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。