一种废纸脱墨装置的制作方法

1.本实用新型是一种废纸脱墨装置，属于废纸回收技术领域。


背景技术：

2.废纸是一种常见的垃圾，由于废纸具有一定的回收价值，在对垃圾分类回收时常常会将废纸进行单独回收处理，在废纸的回收处理过程中，由于废纸上可能具有油墨，往往会采用脱墨装置来对废纸进行脱墨作业，在废纸进行脱墨作业之前会将废纸制成浆料，废纸脱墨过程是一个化学反应和物理反应相结合的过程，一般是通过脱墨化学品来破坏印刷油墨对纤维的粘附，在适当的温度和机械外力作用下，将油墨从纤维上分离下来，并从纸浆中分离出去的过程，现有技术中的废纸脱墨装置一般由脱墨桶、搅拌设备、充气设备和吸墨板组成，在对废纸进行脱墨时，先将制好的废纸浆料和脱墨剂分别倒入脱墨桶内，再由搅拌设备对脱墨桶内的废纸浆料进行充分搅拌，使废纸浆料上的油墨充分溶解到脱墨剂中，充气设备用于在废纸浆料中产生大量气泡，气泡在废纸浆料中向上运动时将溶解下来的油墨带到脱墨剂的顶层溶液中，再通过吸墨板将上浮的油墨吸收，实现对脱墨剂进行清洁，使脱墨剂得到有效的利用，但是吸墨板在对上浮的油墨进行吸附时需要打开脱墨桶的盖板将吸墨板取出并进行更换，在打开脱墨桶的盖板时，充气设备仍然在进行充气使废纸浆料中产生大量气泡，气泡中的油墨易从脱墨桶中溅出对环境造成污染，因此，需要设计一种废纸脱墨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种废纸脱墨装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到便捷更换吸墨板的目的。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种废纸脱墨装置，包括支撑架和脱墨桶，所述脱墨桶安装在支撑架上端并延伸至支撑架内部顶端，所述脱墨桶下端右侧连通设置有带开关阀的出料管，所述脱墨桶右端上侧设置有第一驱动设备的安装部，所述第一驱动设备的活动部延伸至脱墨桶内且第一驱动设备的活动部设置有安装杆，所述安装杆外端可拆卸连接有四个环形布置的吸墨板，所述脱墨桶内滑动连接有盖板，所述盖板上端设置有两个呈对称结构的升降设备且升降设备的活动部与盖板连接，所述升降设备的固定部安装在脱墨桶内壁上，所述盖板的上端面向下凹陷形成贯穿盖板并用于取放吸墨板的放置口且放置口位于最上侧吸墨板正上方，所述盖板上端连通设置有进料管且进料管位于放置口左侧。
5.进一步地，所述脱墨桶下端中部设置有第二驱动设备的安装部且第二驱动设备的安装部位于出料管的左侧，所述第二驱动设备的活动部延伸至脱墨桶内且第二驱动设备的活动部安装有搅拌轮，所述搅拌轮位于最下侧吸墨板下侧。
6.进一步地，所述脱墨桶内部底端设置有加热板且加热板位于搅拌轮左侧，所述脱墨桶下端安装有加热电源且加热电源第二驱动设备的左侧，所述加热板与加热电源电性连
接。
7.进一步地，所述脱墨桶左右两侧均设置有气泵且气泵安装在支撑架上端，所述气泵朝内端连通设置有连接管且连接管远离气泵的一端延伸至脱墨桶内，所述脱墨桶内设置有两个气泡管，所述气泡管与连接管连通，所述气泡管环形外端设置有多个透气孔且气泡管上下两端密封。
8.进一步地，所述安装杆的外端面向内凹陷形成四个环形布置的凹槽，所述凹槽内安装有磁块，所述吸墨板朝内端设置有铁板，所述铁板与磁块相互吸附布置。
9.进一步地，所述脱墨桶前表面向后凹陷形成穿过脱墨桶外端的安装槽，所述安装槽内设置有用于观察的观察窗。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种废纸脱墨装置，通过第一电机的活动端顺时针转动90
°
带动安装杆吸收饱满的吸墨板转动90
°
，未吸附油墨的吸墨板会没入脱墨剂的顶层溶液中对油墨进行吸附，而吸收饱满的吸墨板会变成水平布置并沥干上面水分，再次使第一电机的活动端顺时针转动90
°
，沥干的水分的吸墨板会变成竖直状态，此时，启动电动伸缩杆使电动伸缩杆的活动端向下带动盖板向下移动，盖板向下移动使沥干的水分的吸墨板从放置口中延伸出盖板上端，可以将沥干的水分的吸墨板取出更换，达到便捷更换吸墨板的目的。
11.加热电源给加热板供电，加热板会对废纸浆料和脱墨剂进行加热，使油墨更快的从纤维上分离下来，第二电机的活动端转动带动搅拌轮转动，实现对脱墨桶内的废纸浆料进行加温和搅拌，达到将油墨更好的从纸浆中分离出去的目的。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种废纸脱墨装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种废纸脱墨装置的剖视图；
15.图3为本实用新型一种废纸脱墨装置中安装杆和吸墨板的装配图；
16.图4为本实用新型一种废纸脱墨装置中气泡管的立体图；
17.图中：1-支撑架、101-加热电源、102-加热板、2-脱墨桶、3-盖板、301-电动伸缩杆、302-进料管、303-放置口、4-第一电机、401-安装杆、402-吸墨板、403-磁块、404-铁板、5-气泵、501-气泡管、502-连接管、6-出料管、7-第二电机、701-搅拌轮、8-安装槽、801-观察窗。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种废纸脱墨装置，包括支撑架1和脱墨桶2，支撑架1用于放置脱墨桶2，脱墨桶2用于废纸的脱墨，脱墨桶2安装在支撑架1上端并延伸至支撑架1内部顶端，脱墨桶2下端右侧连通设置有带开关阀的出料管6，出料管6用于将脱墨后的废纸浆料排出，脱墨桶2下端中部设置有第二驱动设备的安装部且第二驱动设备的安装部位于出料管6的左侧，第二驱动设备可采用第二电机7，第二电机7用于带动
搅拌轮701转动，第二驱动设备的活动部延伸至脱墨桶2内且第二驱动设备的活动部安装有搅拌轮701，搅拌轮701用于对废纸浆料进行搅拌，搅拌轮701位于最下侧吸墨板402下侧，脱墨桶2内部底端设置有加热板102且加热板102位于搅拌轮701左侧，加热板102用于加热废纸浆料，脱墨桶2下端安装有加热电源101且加热电源101第二驱动设备的左侧，加热电源101用于给加热板102供电，加热板102与加热电源101电性连接，脱墨桶2内滑动连接有盖板3，盖板3上端连通设置有进料管302，进料管302用于向脱墨桶2内分别添加废纸浆料和脱墨剂。
20.在使用时，首先通过进料管302向脱墨桶2内分别添加废纸浆料和脱墨剂，然后接通加热电源101的工作电路，加热电源101给加热板102供电，加热板102会对废纸浆料和脱墨剂进行加热，使油墨更快的从纤维上分离下来，再启动第二电机7，第二电机7的活动端转动带动搅拌轮701转动，实现对脱墨桶2内的废纸浆料进行加温和搅拌，使废纸片上的油墨充分溶解到脱墨剂中，达到将油墨更好的从纸浆中分离出去的目的。
21.请参阅图1、图2和图4，脱墨桶2左右两侧均设置有气泵5且气泵5安装在支撑架1上端，气泵5用于产生大量的气体，气泵5朝内端连通设置有连接管502且连接管502远离气泵5的一端延伸至脱墨桶2内，连接管502用于气泵5产生的气体导入气泡管501内，脱墨桶2内设置有两个气泡管501，气泡管501与连接管502连通，气泡管501环形外端设置有多个透气孔且气泡管501上下两端密封，气泡管501用于在废纸浆料中产生成大量的气泡。
22.在脱墨桶2内的废纸浆料上的油墨充分溶解到脱墨剂中后，接通气泵5的工作电路，气泵5会产生大量的气体，气泵5产生的气体会沿着连接管502进入气泡管501内，由于气泡管501环形外端设置有多个透气孔且气泡管501上下两端密封，所以气泵5产生的气体进入气泡管501后，气泡管501上的透气孔会在废纸浆料中产生成大量的气泡，气泡在废纸浆料中向上运动时将溶解下来的油墨带到脱墨剂的顶层溶液中。
23.请参阅图2和图3，脱墨桶2右端设置有第一驱动设备的安装部，第一驱动设备可采用第一电机4，第一电机4的活动端转动用于带动安装杆401转动，第一驱动设备的活动部延伸至脱墨桶2内且第一驱动设备的活动部设置有安装杆401，安装杆401用于安装吸墨板402，安装杆401外端可拆卸连接有四个环形布置的吸墨板402，安装杆401的外端面向内凹陷形成四个环形布置的凹槽，凹槽内安装有磁块403，吸墨板402朝内端设置有铁板404，铁板404与磁块403相互吸附布置，盖板3上端设置有两个呈对称结构的升降设备且升降设备的活动部与盖板3连接，升降设备的固定部安装在脱墨桶2内壁上，升降设备可以采用电动伸缩杆301，电动伸缩杆301用于带动盖板3上下滑动，盖板3的上端面向下凹陷形成贯穿盖板3并用于取放吸墨板402的放置口303且放置口303位于最上侧吸墨板402正上方，放置口303用于对吸墨板402进行更换，脱墨桶2前表面向后凹陷形成穿过脱墨桶2外端的安装槽8，安装槽8用于安装观察窗801，安装槽8内设置有用于观察的观察窗801，观察窗801用于观察吸墨板402的吸附情况。
24.首先通过观察窗801观察吸墨板402的对油墨吸附情况，当吸墨板402对油墨吸收达到饱满后，启动第一电机4，第一电机4的活动端顺时针转动90
°
带动安装杆401转动90
°
，安装杆401转动90
°
带动吸收饱满的吸墨板402转动90
°
，未吸附油墨的吸墨板402会没入脱墨剂的顶层溶液中对油墨进行吸附，而吸收饱满的吸墨板402会变成水平布置并沥干上面水分，当吸墨板402再对油墨吸收达到饱满后，再使第一电机4的活动端顺时针转动90
°
，沥
干的水分的吸墨板402会转动到上方变成竖直状态，此时，启动电动伸缩杆301，电动伸缩杆301的活动端向下移动会带动盖板3向下移动，盖板3向下移动到合适位置时，沥干的水分的吸墨板402会从放置口303中延伸出盖板3上端，可以将沥干的水分的吸墨板402取出，再将新的吸墨板402安装到安装杆401上，达到便捷更换吸墨板402的目的。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。