一种特种纸表面施胶装置及工艺的制作方法

本技术属于特种纸施胶，具体是一种特种纸表面施胶装置及工艺。

背景技术：

1、特种纸的种类繁多，是各种特殊用途纸或艺术纸的统称，而现在销售商则将压纹纸等艺术纸张统称为特种纸，主要是为了简化品种繁多而造成的名词混乱，而在特种纸和生产加工过程中，施胶装置是必不可少的一个环节，其实现多层纸粘合形成所需的特种纸。

2、中国发明专利2019112119141公开了一种特种纸施胶复合机，包括机架，机架上设有喷涂机构和复合压实机构，喷涂机构包括上下活动的喷枪组、气囊箱，喷枪组由若干套溶胶喷枪无间隙定位连接组成，溶胶喷枪包括雾化喷嘴和过滤室，过滤室位于雾化喷嘴的行程前端，该施胶装置存在施胶效率低，施胶准确性差等问题。

3、中国发明专利2021112681028公开了一种特种纸加工用涂胶装置，两组所述侧板的相对侧且位于涂覆机构的下方固定安装有对多余胶水进行收集的收集机构，两组所述侧板的相对侧且位于收集机构的上方安装有对收集机构内部杂质进行清理的刮除机构，所述涂覆机构的一端通过连接链条与刮除机构的一端相互连接；该涂胶装置对特种纸的传动效率和张紧效果差，无法满足大范围高效率的生产加工需求。

4、当熔融胶液温度降低时，在胶液自身的热胀冷缩的原理下体积会发生变化，而现有装置中均缺乏对该体积变化量的调控功能，进而使得在不同温差下胶液的体积发生变化，并降低涂胶效果和后续粘合效果。

5、而当借助回流组件对多余的胶液进行过滤筛分时，胶液中的杂质等会对滤板进行堵塞，且冷却后的胶液也会降低滤板的过滤性能，进而对后续滤板的正常使用造成影响。

6、而当特种纸在外力或者自身裁剪作用下发生倾斜偏移时，胶液在特种纸的粘合位置同样发生变化，如果不能及时对胶液的爆开位置进行调节，会对胶液对特种纸的粘合位置和粘合精度造成影响，进而同步的降低特种纸的生产质量。

技术实现思路

1、本技术针对以上问题，本技术提供了一种特种纸表面施胶装置及工艺。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种纸表面施胶装置，包括底板，所述底板的一侧设有控制器，所述底板的顶部对称设有两组侧板，两组所述侧板相面对端面均设有距离传感器，两组所述侧板之间设有施胶组件，两组所述侧板之间转动连接有传动组件，所述传动组件之间传动连接有下层纸和上层纸，两组所述侧板相面对端面之间对称设有两组调节组件；

3、所述施胶组件包括加热管，所述加热管的内部设有加热腔，所述加热腔的内顶部设有第一温度传感器；

4、所述传动组件包括第一原料辊；

5、所述调节组件包括横板，所述横板的底部分别设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的底部共同铰接有刮除箱，所述刮除箱的底部滑动铰接有竖杆，所述刮除箱靠近所述加热管的一侧开设有排液槽，所述刮除箱的顶部设有第二温度传感。

6、该装置根据熔融胶液在热胀冷缩的原理下体积发生变化，进而根据该变化量对应调节刮除箱的高度，且当下层纸在外力或者自身裁剪作用下发生倾斜时对应调整刮除箱的倾斜角度，从而满足后续形成特种纸的精度和质量。

7、作为本技术的一种优选技术方案，所述控制器电性控制各电气元件，所述加热管的两侧壁与两组所述侧板相面对端面的侧壁固定连接，所述加热腔内部设有熔融胶液，所述加热管的底部对称设有两组喷头，所述喷头的顶部与所述加热腔相连通，所述喷头的位置与所述下层纸的顶部两侧相匹配，所述喷头的开口大小一定，所述加热管的内部设有加热器，所述加热管的顶部设有储胶箱，所述储胶箱的底部输出端通过电磁单向阀与所述加热腔相连通；该设置进一步的提高加热管内部熔融胶液的排料稳定性。

8、作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的顶部设有回收箱，所述回收箱的内壁顶部设有弹性滤板，所述弹性滤板的内部均匀阵列设有多组滤孔，两组所述侧板相背对的侧面均设有抽液泵，所述抽液泵的底部输入端设有第一回流软管，所述第一回流软管的另一端底部穿过所述侧板并与所述回收箱相连通，所述抽液泵的顶部输出端设有第二回流软管，所述第二回流软管的另一端顶部穿过所述侧板并与所述加热腔相连通；弹性滤板实现对胶液的过滤筛分效果。

9、作为本技术的一种优选技术方案，所述第一原料辊的外表面与所述下层纸缠绕连接，所述第一原料辊的一端通过驱动电机与一组所述侧板的侧壁转动连接，所述第一原料辊的另一端通过轴承与另一组所述侧板的侧壁转动连接，所述第一原料辊的顶部设有第一张紧辊，所述第一张紧辊的两侧壁均通过液压缸与两组所述侧板相面对的侧壁活动连接；第一原料辊和第一张紧辊实现对下层纸的拉伸张紧。

10、作为本技术的一种优选技术方案，所述第一原料辊的一侧设有第二原料辊，所述第二原料辊的外表面与所述上层纸缠绕连接，所述第二原料辊的一端通过驱动电机与一组所述侧板的侧壁转动连接，所述第二原料辊的另一端通过轴承与另一组所述侧板的侧壁转动连接，所述第二原料辊的一侧设有调整辊，所述调整辊的两侧均设有夹紧块，两组所述夹紧块相面对端面与所述上层纸的两侧壁相接触，所述夹紧块的另一端均设有电动推杆，所述电动推杆的另一端通过液压缸与所述侧板相面对的侧壁固定连接；第二原料辊和第二张紧辊实现对上层纸的送料拉伸。

11、作为本技术的一种优选技术方案，两组所述侧板之间通过转动电机转动连接有顶压辊，所述顶压辊的底部设有底压辊，所述底压辊的两侧均通过转动电机与所述侧板的侧壁转动连接，两组所述侧板之间通过轴承转动连接有第二张紧辊，所述第一张紧辊、底压辊和第二张紧辊的顶部均处于同一水平面上，所述第二张紧辊的底部转动连接有成品辊，所述成品辊的一端通过驱动电机与一组所述侧板的侧壁转动连接，所述成品辊的另一端通过轴承与另一组所述侧板的侧壁转动连接，所述成品辊的外表面与所述下层纸和上层纸的施胶粘连形成的特种纸缠绕连接；顶轧辊和底压辊配合将下层纸和上层纸进行压合处理。

12、作为本技术的一种优选技术方案，所述横板的侧壁与所述侧板的侧壁固定连接，所述排液槽靠近所述加热管一端的底部设有铲刀斜面，所述排液槽的底部沿所述加热管端至另一端向下倾斜，两组所述刮除箱相背对的端面开设有出液孔，所述出液孔与所述排液槽相连通，所述出液孔与所述回收箱的顶部相匹配，所述竖杆的底部与所述弹性滤板的顶部固定连接；排液槽内的胶液沿出液孔排出并被弹性滤板过滤回收。

13、作为本技术的一种优选技术方案，所述竖杆的顶部通过滑动铰接座与所述刮除箱的底部滑动连接，所述第一气缸和第二气缸均沿所述刮除箱的中轴面对称分布，所述竖杆的内部设有让位孔，所述让位孔与所述距离传感器相匹配；让位孔实现让位功能。

14、作为本技术的一种优选技术方案，所述距离传感器用于检测所述侧板与所述下层纸两侧端之间的距离值，所述第一温度传感器用以检测所述加热腔内部的温度值，所述第二温度传感器用以检测所述刮除箱顶部的温度值。

15、一种特种纸表面施胶工艺，所述施胶工艺利用如权利要求1所述的一种特种纸表面施胶装置对特种纸的表面进行施胶，包括以下步骤：

16、s1、所述控制器控制传动组件启动并带动下层纸和上层纸同步向后传动并压合形成特种纸；

17、s2、所述控制器控制加热腔内部的熔融胶液施胶至下层纸顶部；

18、s3、当所述第一温度传感器与第二温度传感器检测到的温度差值增大时，所述控制器控制第一气缸和第二气缸启动并带动刮除箱向上移动，所述下层纸顶部的胶液高度值增大；

19、s4、当一侧所述距离传感器检测到的距离值减小且减小差值在所设的范围内时，所述控制器控制该侧的第一气缸和第二气缸启动且带动刮除箱在该侧发生向上倾斜，胶液的顶部同步发生向上倾斜。

20、通过对使用过程的限定，进一步的提高对胶液的刮除精度。

21、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

22、1.本发明通过设置底板、侧板、施胶组件和传动组件，该装置实现对特种纸和施胶和粘合工序，施胶效率高，施胶效果好，操作简单，同时对下层纸和上层纸的传动效率高，传动稳定性好，张紧效果好，张紧力可调，进一步的提高下层纸和上层纸传动的平整性和稳定性，同时还能对胶液进行加热施胶，且多余的胶液可以进行过滤回流再利用，进一步的提高胶液的回收性和重复利用性，节能环保，绿色减排。

23、2.本发明通过设置调节组件，该装置根据胶液的热胀冷缩原理自适应调节刮除箱的高度，从而保证冷却后的胶液体积均相等且满足所需的粘合需求，适应性强，稳定性高，操作简单，粘合精度和施胶量准确高效；同时借助刮除箱的移动同步带动弹性滤板发生弹性振动，清堵性能强，疏通性能高，提高弹性滤板对胶液内杂质的振动清堵效果，避免长时间使用时胶液在弹性滤板顶部发生粘连堵塞。

24、3.本发明通过设置距离传感器、第一温度传感器和第二温度传感器，该装置当下层纸发生倾斜偏移时，该装置自适应调节上层纸的位置，保证下层纸和上层纸粘合形成特种纸的准确性和对齐性，提高美观性，同时还能对应使得刮除箱发生倾斜，进而借助刮除箱对胶液顶部的刮除效果，保证胶液在爆开后与初始状态相同，提高粘合的准确性和稳定性，节能减排，绿色环保，满足不同的加工生产需求。