专利名称：一种高压洗网装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在造纸工业中用的高压洗网装置，特别适用于长网造纸机网部无端环形聚酯网的喷洗。喷洗水的压强为3～4MPa。
已有的长网造纸机网部高压洗网装置由一台高压泵和一根作往复运动的高压喷水管组成。高压泵通常采用多级离心式叶片泵，其缺点是效率低、电耗高，维修量大。近年日本研制出一种称之为Roto－Jet Pump的高压离心泵。这种泵是由一个高速回转的圆柱形筒体和一根固定不动的比托管(Pitot tube)组成。其工作原理是通过比托管把进入圆柱形筒体内水的动能转变成势能后连续排出。其特点是结构简单，使用寿命长，但仍存在效率低、电耗高的缺点。通常在喷水管上每隔一段距离装一个喷嘴，其间距不大于喷水管往复运动的行程，其运动方向与网子的运动方向垂直。喷水管往复运动速度的选择，应使网面各处都被喷洗到一次所需的时间最短。如果所选择的速度不能与网子的运行速度相匹配，会使网面的喷洗不均匀，有的部位在短时间内被喷洗多次。而有的部位则喷洗不到，或很长时间内才被喷洗到一次。这不仅影响喷洗效果，而且会降低网子的使用寿命。但已有技术往往忽视了这个问题，全凭经验确定喷水管的往复运动速度，致使所选择的喷水管往复运动的速度，并不是总能与网子的运行速度相匹配。
本实用新型的目的，是提供一种在造纸工业中用的高压洗网装置，使之克服已有技术所存在的缺点。
本实用新型由输油系统、囊形隔膜式油－－水传送器、低压供水系统、回油系统和能进行无级调速的、作匀速往复运动的高压喷水管组成。其工作程序包括向囊形隔膜式油－－水传送器内输入高压油并从其中排出高压水的充油－－排水作业和向囊形隔膜式油－－水传送器内输入低压水并从其中排出低压油的充水－－排油作业。所述的两个作业自动交替进行。充油－－排水作业的时间为3～10min，但不小于使网面各处都被喷洗一次所需的时间。排水压强为3～4MPa。充水－－排油作业的时间小于1min，充水压强为0.25～0.35Mpa。
如果用d代表水流从高压喷水管每个喷嘴喷射到网面时的有效冲洗直径，h代表每相邻的两个喷嘴之间的间距，H代表喷水管往复运动的行程，L代表无端环形网的周长，U代表无端的环形网的运行速度，v代表高压喷水管的往复运动速度，则满足下列条件时，可获得最佳的洗网效果V≤ (du)/(L) ，H≥h。
本实用新型的优点在于1.采用效率较高的容积式油泵和能量转换效率极高的囊形隔膜式油－－水传送器，把油泵输出高压油的压力能转换成输往高压喷水管中的水的压力能，使所配用的电动机功率仅为传统离心式高压水泵1／2～1／3。2.高压喷水管往复运动速度与无端环形网运行速度的最佳匹配条件容易实现，使网面冲洗均匀，冲洗效果好，为间歇冲洗提供了可能，一般每天冲洗3～6次，每次1～2小时就能满足洗网要求，这不仅可大大延长网子的使用寿命，而且可使洗网电耗大幅度降低。3、系统运行可靠，维修量小，使用寿命长。
以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型作进一步叙述。
图1是本实用新型的工作原理图。从
图1上可看到，本实用新型带有下列组成部分1.一个由贮油箱1、粗滤滤油器2、吸油管道3、容积式油泵(例如齿轮式油泵)4、输油管道5、节流阀6和排油管道7组成的高压输油系统Ⅰ，输油压强为3～4Mpa。
2.一个由圆柱形钢制受压容器8和囊形耐油橡胶隔膜9组成的油－－水传送器Ⅱ。容器8由圆柱形筒体8－1、上封头8－2、和下封头8－3组成。筒体8－1的上部带有一个进油管接头10和回油管接头11。上封头8－2和下封头8－3的中心部位各有一个法蓝12和13，囊形隔膜9置于容器8内，其自由充满时的外轮廓尺寸和形状近似于容器8的内轮廓的尺寸和形状。囊形隔膜9的上法蓝14夹在封头8－2中心部位的法蓝12与高压水排出管法蓝15之间，而其下法蓝16夹在下封头8－3中心部位的法蓝13与进水管接头法蓝17之间。
3.一个由供水管道18、阀门19、清水过滤器20、单向阀21组成的低压供水系统Ⅲ。供水压强为0.25～0.35Mpa。
4.一个由常闭电磁溢流阀22、精滤滤油器23、排气阀24和回油管道25组成的回油系统Ⅳ。回油系统的总压降为0.2～0.3Mpa。电磁溢流阀22的开启可通过装在容器8上的电触点压力表26来控制，其关闭可通过装在电磁溢流阀22和精滤滤油器23之间的电触点压力表27来控制。
5.一个能进行无级调速的、作匀速往复运动的高压喷水管28。高压喷水管28上每隔100～200mm装一个孔径为0.8～1.5mm的喷嘴29。高压喷水管28往复运动的行程等于或略大于相邻两个喷嘴之间的问距，其运动方向与网子的运动方向垂直。高压喷水管28的往复运动最好采用液压驱动，也可以采用电力－－机械驱动。液压驱动装置由缸30、电磁换向阀31、压力继电器32、调速阀33和减压阀34组成。电磁换向阀31的切换可通过压力继电器32来实现，也可以通其它装置(例如行程开关)来实现。
本实用新型的工作原理及其操作程序如下1.首次运行时先打开排气阀24和电磁溢流阀22，然后再打开供水阀门19，于是，清水通过供水管道18、阀门19、清水过滤器20、单向阀21进入油－－水传送器Ⅱ的囊形隔膜9内。随着进水量的增加，囊形隔膜9的体积随之增大，这时容器8中的空气通过电磁溢流阀22、精滤滤油器23从排气阀24排出。待清水充满囊形隔膜9并使其外表面紧贴容器8的内表面后，再关闭电磁溢流阀22和排气阀24。
2.启动油泵4，于是，液压油从油箱1经由粗滤滤油器2、吸油管道3、油泵4、输油管道5进入容器8内，开始进行充油－－排水作业。随着进油量的增加，囊形隔膜9的体积也随之缩小，使其中的水通过出水管35从高压喷水管28的喷嘴29喷出。进油压强和进油量分别等于喷水压强和喷水量，当清水全部排出时，容器8内的压强迅速上升，一旦油压升高至电触点压力表26的整定压强3.2～4.2Mpa(例如4.2Mpa)时，电磁溢流阀22就自动打开，油压迅速降低。当油压低于供水压强(0.25～0.35Mpa)时，清水便又通过单向阀21进入囊形隔膜9中，开始进行充水－－排油作业。当容器8中的油全部排出时，排油压强迅速降低，一旦油压降低至电触点压力表27的整定压强(0.1Mpa)时，电磁溢流阀就自动关闭，又开始进行充油－－排水作业。两个作业自动交替进行，周而复始。
权利要求1.一种高压洗网装置，其特征在于它是由以下部分组成(1)一个由贮油箱1、粗滤滤油器2、吸油管道3、容积式油泵4、输油管道5、节流阀6和排油管道7组成的高压输油系统1；(2)一个由圆柱形钢制受压容器8和囊形耐油橡胶隔膜9组成的油-水传送器II；(3)一个由供水管道18、阀门19、清水过滤器20、单向阀21组成的低压供水系统III；(4)一个由常闭电磁溢流阀22、精滤滤油器23、排气阀24和回油管道25组成的回油系统IV；(5)一个能进行无级调速的、作匀速往复运动的高压喷水管28。
2.如权利要1所述的高压洗网装置，其特征在于上述的容器8由圆柱形筒体8－1、上封头8－2、和下封头8－3组成；筒体8－1的上部带有一个进油管接头10和回油管接头11；上封头8－2和下封头8－3的中心部位各有一个法蓝12和13；囊形隔膜9置于容器8内，其自由充满时的外轮廓尺寸和形状近似于容器8的内轮廓的尺寸和形状；囊形隔膜9的上法蓝14夹在上封头8－2中心部位的法蓝12与高压水排出管法蓝15之间，而其下法蓝16则夹在下封头8－3中心部位的法蓝13与进水管接头法蓝17之间。
3.如权利要求1所述的高压洗网装置，其特征在于上述的高压喷水管28上每隔100～200mm装一个孔径为0.8～1.5mm的喷嘴29；高压喷水管28往复的行程等于或略大于相邻两喷嘴之间的间距，其运动方向与网子的运动方向垂直；高压喷水管28的往复运动最好采用液压驱动，也可以采用电力－－机械驱动；液压驱动装置由油缸30、电磁换向阀31、压力继电器32、调速阀33和减压阀34组成；电磁换向阀31的切换可通过压力继电器32来实现，也可以通过其它装置(例如行程开关)来实现。
专利摘要一种在造纸工业中用的、特别适用于长网造纸机网部无端聚酯网冲洗的高压洗网装置，其特点是采用效率较高的容积式油泵和能量转换效率极高的囊形隔膜式油—水传送器，把油泵输出高压油的压力能转换成输往高压喷水管中的水的压力能。其优点是(1)系统运行可靠，纸修量小，使用寿命长；(2)高压喷水管往复运动速度与网子运行速度的最佳匹配条件容易实现，使网面冲洗均匀，为间歇冲洗提供了可能，这不仅可提高网子寿命，而且可降低洗网电耗。
文档编号D21F1/32GK2056678SQ8921702
公开日1990年5月2日 申请日期1989年9月11日 优先权日1989年9月11日
发明者陈克复, 官日彬, 薛宗华 申请人:薛宗华, 官日彬, 陈克复