专利名称：全自动纸盘成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动纸盘成型机，尤指一种可作送料、待料、压模及承料一贯作业的全自动纸盘成型机。
由于传统的保丽龙所制成的餐具不易腐化，因此很容易造成环境污染等问题，加上目前国际上对于环境保护的概念及措施皆达到一定的共识，故许多国家已立法对于保丽龙的制品作禁止或限量，所以业界为配合政府的政策及环境保护，于是便改用纸制的纸盘餐具。
而现有的纸盘制造是利用模具压合成型，惟大多数皆非自动式的设计，须以人力将纸盘置于模具上压合成型，待成型后再以人力取出叠放，然而因人力市场日益匮乏及劳资成本的增加，对于业者而言是一项极大的负担，同时因以人工送料在速度上较慢，所以会影响生产速度，且送料时后容易发生操作人员的手被模具压伤的情形，故而对于现有的纸盘制造诚有改良的必要。
本实用新型的主要目的在於提供一种全自动纸盘成型机，其为一种可将送料、待料、压模及承料齐集一体的一贯作业的全自动纸盘成型机。
本实用新型提供一种全自动纸盘成型机，其主要是由送料装置、具有输送带的承料装置及由上、下模构成的压模装置配合控制箱组合而成，其特征在于
送料装置与水平面呈一斜角，并与压模装置呈垂直面，且该送料装置其中，两平行的定位板设于基座中，其底端处设有数定位片，可将圆纸置于两平行定位板间并以定位片托住，两平行的挡板设于定位板的斜面下方处，挡板于内侧处各凸设有导板，且于两挡板间设有一轨道，该轨道与导板等高，又于轨道略下方处两侧处各设有可上、下移位的凸杆，一轴杆是位于定位板与挡板间，轴杆于基座外侧设有驱动装置可驱动旋转，而轴杆上设有两作动杆，并于作动杆端部设有吸盘，压模装置的下模则位于送料装置的轨道下方处，而上模以导杆定位于下模的上方处，且以一压缸控制上模的上、下移位，承料装置设有一输送带并位于压模装置的斜面下方处，又于基座后侧延设一固定压缸，压缸底端则衔接一承板，藉由压缸可迫使承板作左、右的水平位移，藉由上述的结构提供一种全自动纸盘成型机。
前述的全自动纸盘成型机，其特征在于压模装置的下模周缘略下方处设有两定位柱，而下模中间设有一底端具弹簧的弹块。
前述的全自动纸盘成型机，其特征在于承料装置的输送带上缘可设有一计数器。
前述的全自动纸盘成型机，其特征在于两平行的定位板及两平行的挡板皆各别螺设有两平行且以链条衔接的双向螺杆，其中一螺杆设有手轮，藉由各手轮可各别调整两定位板间的距离及两挡板间的距离。
前述的全自动纸盘成型机，其特征在于驱动装置主要是设有一压缸，而轴杆的外侧设有一曲柄，压缸则利用缸轴与曲柄枢接，另吸盘及凸杆底端皆以管路与真空开关衔接。
本实用新型具有自动化一贯作业的优点，操作者只要将叠放整齐的圆纸50置于两定位板10间，即可藉由本实用新型全自动做圆纸50的输送、待料、压模成型、纸盘51的承接、叠放及计数等动作，在整个制程中完全不须依靠人力进行，藉此可克服目前人力市场的匮乏及劳资上涨的压力，而达到节省制造成本的目的，同时亦可适切的提高加工效率，故本实用新型全自动纸盘成型机的确具有实用性及进步性。
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。
附图简要说明
图1为本实用新型的平面示意图。
图2为本实用新型的部份外观示意图。
图3为本实用新型的部份平面示意图一。
图4为本实用新型的部份平面示意图二。
图5为本实用新型下模的外观示意图。
图6为本实用新型承料装置的示意图。
图7为本实用新型的动作示意图一。
图8为本实用新型的动作示意图二。
图9为本实用新型的动作示意图三。
请参阅
图1所示，本实用新型全自动纸盘成型机主要是由送料装置2、压模装置3及承料装置4等部份并配合控制箱所构成，该送料装置2主要呈一斜角(与水平面呈四十五度角)，并与压模装置3呈垂直而为本实用新型的基本型态。
而关于本实用新型的细部构件，则请复观
图1，并配合图2所示，其中送料装置2于基座1之中以斜面的上、下分别设有两平行的定位板10及两平行的挡板20，于定位板10及挡板20之中各螺设有两组相互连动的二双向螺杆15、16及二双向螺杆22、23，请配合图3所示，各双向螺杆15、16、22、23是各衔接链轮151、161、221、231，而双向螺杆15、16及双向螺杆22、23间各以链条17、24分别衔接，其中双向螺杆15、22设有调整手轮152、222，藉由手轮152的转动可调整改变两平行定位板10间的距离，而手轮222亦可调整改变两平行的挡板20的距离，另两定位板10底缘各设有横片11，两横片11间设有一可调整的横杆12，而基座1对应于该横杆12处设亦设有一横杆13，于横片11及横杆12、13底缘各螺设数定位片14，而两挡板20于内侧缘凸设有导板201；请参阅图2所示，基座1于定位板10及挡板20间枢设有轴杆26，该轴杆26上设有两平行的作动杆261，作动杆261另端则设有以管路衔接真空开关的吸盘262，又请配合参阅图3所示，基座1于另侧处设有一压缸27，其缸轴271则以曲柄28衔接轴杆26，复观图2所示，基座1于两平行挡板20间设有一轨道21，该轨道21的高度与两侧挡板20的导板201等高，又于轨道21略下方处的两侧设有凸杆25，凸杆25底端亦以管路衔接真空开关而可控制凸杆25的凸出与缩入的动作，藉此完成送料装置2的结构。
而关于压模装置3，则请参阅
图1及图5所示，该压模主要是由上、下模32、30构成，下模30固设于轨道21下方处，而于底端略下缘处设有两定位柱301，且于下模30中间设有一底端具弹簧的弹块302，而上模32则以导杆31定位于下模30的上方处，且以一压缸33控制上模32的上、下移位，又基座1于侧边设有两平行定位轨34，于定位轨34中设有一具视窗36的活动板35，可藉由该视窗36观看上、下模30动作状况，而活动板35亦可于定位轨34中移动，以利于模具的维修或更换，上述为压模装置3的整体构件。
而承料装置4，则请复观
图1及图6所示，主要于下模30下方处延设有一斜板45，并于斜板45下方设有一输送带40，输送带40上缘设有一感应式的计数器44，又于基座1的后侧以基架41固定一压缸42，压缸42底端则设有一承板43，该承板43可藉由压缸42作左、右的水平位移，上述则为承料装置4的整体结构。
请参阅图2所示，本实用新型于操作之前，首先以手轮152、222调整定位板10及挡板20的宽度，使该宽度与圆纸50相等，再将叠放整齐的圆纸50置于两定位板10间，且以其底端横片11与横杆12、13的定位片14托住圆纸50，使圆纸50存放于定位片14之上；本实用新型的实施方式，请参阅图2及图3所示，当以控制箱的开关开启机器时，压缸27首先会以缸轴271往前移位并推动曲柄28带动轴杆26旋动，而如图4及图7所示，轴杆会带动两作动杆261上旋并以两吸盘262顶触于圆纸50底部，此时真空开关会对与吸盘262连接的管路抽气，使吸盘262内部形成真空而吸住圆纸50，再者压缸27的缸轴271在往后移位，并使曲柄28带动轴杆26反向旋回，而使作动杆261的吸盘262将圆纸50由周缘的定位片14间拉出；又请配合图2及图8所示，当作动杆261下旋至一定位置时，真空开关再将空气送入吸盘262中，而使吸盘262与圆纸50间充满空气，以使圆纸50轻易的与吸盘262脱离并掉落于轨道21之上，此时圆纸50的两侧并承放于挡板20的导板201上，由于轨道21及导板201为斜角设计，故圆纸50会自动往下滑移，最后被轨道21两侧的凸杆25阻挡如图8的虚线部份所示，形成一种待料状态；
又请参阅图7所示，当作动杆261再次上旋以吸盘262吸覆圆纸50时，真空开关同时抽出与作动杆261连接的管路内的空气，使凸杆25下移，且凸杆25的高度低于轨道21高度，此时原停滞于凸杆25处的圆纸50则因失去凸杆25的阻挡而可顺畅的往下位移而掉落于下模30上，同时凸杆25再向上移位以阻挡下一由上往下滑的另一圆纸50，藉此达到输送圆纸50的目的；又请参阅图8、图9所示，当圆纸50掉落于下模30时，下模30则利用周缘所设的两定位柱301将圆纸50定位于下模30之中，又请配合
图1所示，上模32则利用压缸33推动而于导杆31中向下压，藉由上、下模30的压合而将圆纸50压合成纸盘51，又当上模32退离下模30时，下模30利用中间的弹块302可将纸盘51弹离下模30而滑落于承接装置的输送带40，藉此完成本实用新型的压模目的；又请参阅图5及图9所示，纸盘51再随着输送带40掉落于承板43上，同时纸盘51在经由输送带40时，可藉由上方的计数器44计算数量，且当承板43一侧的纸盘51叠放一定数目时，压缸42则推动承板43位移，而以承板43的另侧承接纸盘51，此时员工即可将已叠放整齐的纸盘51取下，故承板43可利用压缸42而达到位移以承接纸盘51的目的。
权利要求1.一种全自动纸盘成型机，其主要是由送料装置、具有输送带的承料装置及由上、下模构成的压模装置配合控制箱组合而成，其特征在于送料装置与水平面呈一斜角，并与压模装置呈垂直面，且该送料装置其中，两平行的定位板设于基座中，其底端处设有数个定位片，圆纸置于两平行定位板间并以定位片托住，两平行的挡板设于定位板的斜面下方处，挡板于内侧处各凸设有导板，且于两挡板间设有一轨道，该轨道与导板等高，又于轨道略下方处两侧处各设有可上、下移位的凸杆，一轴杆是位于定位板与挡板间，轴杆于基座外侧联接驱动装置，而轴杆上设有两作动杆，并于作动杆端部设有吸盘，压模装置的下模则位于送料装置的轨道下方处，而上模以导杆定位于下模的上方处，且以一压缸控制上模的上、下移位，承料装置设有一输送带并位于压模装置的斜面下方处，又于基座后侧延设一固定压缸，压缸底端则衔接一承板。
2.根据权利要求1所述的全自动纸盘成型机，其特征在于压模装置的下模周缘略下方处设有两定位柱，而下模中间设有一底端具弹簧的弹块。
3.根据权利要求1所述的全自动纸盘成型机，其特征在于承料装置的输送带上缘可设有一计数器。
4.根据权利要求1所述的全自动纸盘成型机，其特征在于两平行的定位板及两平行的挡板皆分别螺设有两平行且以链条衔接的双向螺杆，其中一螺杆分别设有调整两定位板间的距离及两挡板间的距离的手轮。
5.根据权利要求1所述的全自动纸盘成型机，其特征在于驱动装置包括一压缸，而轴杆的外侧设有一曲柄，压缸则利用缸轴与曲柄枢接，另吸盘及凸杆底端皆以管路与真空开关衔接。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动纸盘成型机，主要是由送料装置、压模装置及承料装置等配合控制箱所构成，该送料装置主要形成一斜角而与水平面约略呈四十五度角，而压模装置则与送料装置呈九十度，又送料装置分别设有两平行定位板、两平行挡板及两者间设有具有吸盘的作动杆，藉此提供一种全自动化的纸盘成型机。
文档编号D21J3/00GK2178250SQ9324397
公开日1994年9月28日 申请日期1993年11月23日 优先权日1993年11月23日
发明者叶迪辉 申请人:叶迪辉