专利名称：片状发热体及其制造方法
技术领域：
本发明涉及片状发热体，具体地说是涉及发热组成物的移动不偏向于一侧的、薄形且具有柔软性的片状发热体及其制造方法。
作为取暖方式之一，广泛采用一种把发热体放在透气性袋内而形成的怀炉，上述发热体是以被氧化性金属为主要成分的、与空气中的氧接触而发热的发热组成物。
这种发热体虽然使用方便，但是携带在身上时，不仅运动时而且即使在静止状态时，发热组成物因重力向袋下方垂，因形状变化产生不舒服的感觉，同时发热特性本身也发生变化，性能降低。
解决该问题的方法，有用支承体保持或挟持发热组成物，形成片材形等方法。
例如有以下等方法。①把发热组成物保持在金属网、塑料等的网状物内的方法(日本专利公报特开昭53-84246号)。②把铝箔等金属箔叠合在含浸了氯化物、水等氧化辅助剂的活性碳纤维无纺布等上的方法(日本专利公报特开昭63-37181号)。③把发热剂散布在含浸了氧化辅助剂的纸上后，将其加压形成片状的方法(日本实用新型公报实开昭64-42018号)。④把若干层含植物纤维的热融接性纤维制的无纺布叠合起来，将化学发热剂分散入其中的方法(日本专利公报特开平2-142561号)。⑤把发热剂分散地保持在纤维不规则地叠置而具有多个微细空隙的片状支承体上的方法(日本专利公报特开平3-152894号)。
但是，上述片状发热体的制造或所得到的发热体分别存在以下问题。
①把发热组成物保持在金属网、塑料等的网状物内的方法，即使形成为片状，但刚性大，使用时缺乏柔软性，而且发热组成物的粉末容易漏出。
②把铝箔等金属箔叠合在含浸了氯化物、水等氧化辅助剂的活性碳纤维无纺布等上的方法，与粉末相比金属表面积显著减小，所以缺乏很好的发热性能，另外，当无纺布层数增加时，柔软性不好。
③把发热剂散布在纸上再加压而成为片状的方法，当弯折或振动时，发热剂容易脱落，不实用。
④利用植物纤维的保水性和合成纤维的热融接性的把若干层无纺布叠合起来的方法，不仅构造及加工复杂，而且有时因热融接性纤维的种类、混纺量等的不同，无纺布之间不能粘接，另外，在热融接时，由于形成为牢固的网状构造，所以缺乏使用所需的柔软性。
⑤把发热剂分散地保持在纤维不规则地叠置而具有多个微细空隙的片状支承体上的方法，从发热组成物能均匀地分散保持在空隙内这一点看，是个很好的方法。但是，由于是在保持了铁粉后散布活性碳等的悬浊液，所以，难以使全部发热组成物保持均匀混合的状态。
因此，希望开发一种在片状发热体的制造中，能容易地均匀分散保持发热组成物，粉末不漏出的柔软的发热体及其制造方法。
本发明者为了解决这一课题，为了得到能切实保持发热组成物的、不移动且厚度薄、柔软且发热性好的片状发热体，进行了反复研究，结果发现把具有多空隙的无纺布下面用水浸湿后，将发热组成物粉末散布并保持在该无纺布的上面，则可以达到上述目的，由此作出了本发明。
即，本发明的片状发热体及其制造方法是①把水付着到多空隙无纺布a的下面，然后把发热组成物粉末散布在上面并将其保持在空隙内，再在该无纺布a的上面叠合无纺布b，用成型压缩机压缩成片状物，使该片状物含浸水或无机电解质水溶液。
②把水付着到多空隙无纺布a的下面和/或无纺布c的上面，把无纺布c叠合在无纺布a的下面，把发热组成物粉末散布在无纺布a的上面并使其保持在空隙内，再在该无纺布a的上面叠合无纺布b，用成型压缩机压缩而成为片状物，使该片状物含浸水或无机电解质水溶液。
③用水的付着力或水的付着力和压缩力把由无纺布a、无纺布b和/或无纺布c、无纺布a、无纺布b组合而成的若干层无纺布叠合起来，把发热组成物保持在该无纺布中的至少一层上。
本发明中，在把发热组成物保持在无纺布a上时，由于把无纺布a的下面弄湿，从上面散布发热组成物粉末，所以，粉末能均匀地保持在无纺布上而不漏出，由于叠合了无纺布b等并压缩，所以无纺布之间不会剥离，能固定为片状，而得到薄形的、具有柔软性的片状发热体。
本发明的发热体除了适用于人体保温外，也适用于动植物的保温、食品的加热保温、机械器具的加热保温等。
本发明中所用的无纺布为具有多空隙的无纺布，可将后述发热组成物原料中的粉末状原料混合物(以下称为组成物粉末)保持在其空隙内，并具有高保水性能。其材料可以采用木材浆、棉、麻等的植物纤维，人造丝等的再生纤维为主体的无纺布。此外，也可以采用在植物纤维或再生纤维中含有一些尼龙、聚酯、丙烯基、聚烯烃等合成纤维的无纺布。其中，从保水性好、压缩成形为片状物后加热时也不产生热融接以及保持片状物的柔软性着眼，以植物纤维和再生纤维的合计含量为95％以上的无纺布较好，最好是含有98％以上的木材浆、棉、麻、人造丝等的无纺布。
无纺布a的制法无特别限制，可以是由纤维材料缠绕形成的，也可以是用少量的粘接剂或合成树脂等形成的。无纺布a的空隙率越大，组成物粉末往空隙内的分散越容易，但空隙过分大时粉末会漏出，所以，通常空隙率为70～99.5％，最好为80～99％。
无纺布a的厚度因发热组成物的保持量和无纺布a的空隙率而有所不同，通常为0.5～25mm，最好为1～10mm。其单位面积重量通常为5～200g/m2，最好为30～150g/m2。
本发明中，把组成物原料散布到无纺布a的上面时，是先使无纺布a的下面付着水后再散布组成物原料。由于使无纺布a的下面付着了水，所以，即使在无纺布a的空隙率大的情况下，由被水浸湿而产生的付着力保持粉末，可防止粉末漏出。
付着在无纺布a的下面的水量，因无纺布a的单位面积重量、厚度、材质等而不同，但应能把组成物粉末浸湿而防止从无纺布a的下面漏出，通常为10～200g/m2，最好为20～120g/m2。
付着水的方法不限，只要能调节水的付着量，均匀地付着水即可。例如，可采用喷雾的方法把水喷在无纺布a的下面，也可以采用辊子付着水的方法。
本发明中，构成组成物粉末的原料，是被氧化金属粉、活性碳、保水剂等。
关于无机电解质，以固体状态混合到上述原料中的情况下，是作为组成物粉末的一种成分。在形成片状后用水溶液的形式散布被含浸的情况下，不包含在组成物粉末内。
被氧化性金属粉可以是铁粉、铝粉等，通常采用铁粉，有还原铁粉、雾化铁粉、电解铁粉等。
活性碳除了作为反应辅助剂外，也用作保水剂，通常用椰子壳炭、木粉炭、稻草炭等。
无机电解质最好采用碱金属、碱土类金属、重金属的氯化物及碱金属的硫酸盐等。例如，氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁、氯化二铁、硫酸钠等。
保水剂可采用珍珠岩粉末、蛭石、高分子保水剂等，最好采用高分子保水剂。
组成物粉末的粒度通常为60号以下，最好含有50％以上100号以下的粉末。
发热组成物是在上述组成物粉末中添加混合了水或无机电解质水溶液而形成的。发热组成物的配合比例因无纺布的性状、使用目的所需的发热性能而不同，不能一概而定，通常，对于100份(重量)的被氧化性金属粉而言，活性碳为5～20份(重量)，无机电解质为1.5～10份(重量)，水为25～60份(重量)。
另外，根据需要，还可以混合入珍珠岩粉末、蛭石、高分子保水剂等的保水剂以及氢气发生抑制剂、固结防止剂等。
其中，水或者水和无机电解质在成形为片状后供给。
把发热组成物保持在无纺布a空隙中的方法，例如有①把铁粉、活性碳、无机电解质等的粉状原料混合物散布在无纺布a上，将其振动使粉状混合物进入并保持在空隙内。②把铁粉、活性碳等除了无机电解质的粉状原料混合物散布在无纺布a上，将其振动使粉状混合物进入并保持在空隙内，再在成形为片状后，把无机电解质以水溶液形式散布到片状物上。另外，在上述①、②的方法中，除了用振动的方法外，也可以用从无纺布a下侧吸引的方法使粉末分散保持。
上述方法中，从使全部无机电解质均匀分散着眼，采用②的方法较好。
这样，通过在无纺布a的下面付着水后，散布并保持粉状组成物，组成物粉末被无纺布a下面部分的浸湿产生的付着力固定住，其结果，组成物粉末的分布具有从无纺布a的下面到上面逐渐增多的倾向。
发热组成物在无纺布上的保持量，根据无纺布的厚度、使用目的所需的发热体厚度、及所需发热性能等而定，通常，对于每1m2的支承体，上述保持量为150～10000g，最好为1000～5000g。
当保持量少于150g时，发热温度及发热时间降低；当保持量多于10000g时，发热体的厚度增加，难以形成薄且柔软的片。
无纺布b的作用是保持残存在无纺布a上面的组成物粉末，并防止组成物粉末从上面漏出。最好采用水分保持能力大且无热融接性的无纺布。其材料与无纺布a同样地，可以是用木浆、棉、麻、人造丝等形成的无纺布。
如果无纺布b的空隙率过大，则粉末容易漏出，所以其空隙率应比无纺布a稍小些，通常为60～99％，最好为70～98％。
无纺布b厚度也因无纺布b的空隙率及组成物粉末的保持量而有所不同，通常为0.1～10mm，最好为0.5～5mm。其单位面积重量通常为5～150g/m2，最好为20～100g/m2。
本发明中，保持着组成物粉末的无纺布a、无纺布b的叠层物，用压缩机压缩，加工成为片状。
压缩可以在保持着组成物粉末的无纺布a和无纺布b叠合着的状态下，用压缩机压缩，也可以用加压辊进行压缩。
压缩可以用平面或平辊进行，但为了提高压缩得到的片状物的形状固定效果，使无纺布a、无纺布b不剥离，最好在压缩面上形成突起状物，例如形成波纹状、龟背状、环状、水珠状、条纹状等的压花面。
压缩时可进行加热。在加热压缩的情况下，采取湿润加热可更加有利于形状固定。
压缩时的温度、压力条件，因无纺布a、无纺布b的材质及组成物粉末的保持量而有所不同，不能一概而定，例如，采用具有压花面的加热辊时，通常，温度是常温～300℃，线压为0.5～300kg/cm。这样，叠层物在压缩状态下形状被固定，成为薄片状。
片状发热体的厚度，根据使用目的所需的发热性能、用途等选择，为了发挥其片状特性，尽量做得薄一些。通常为6mm以下，最好为4mm以下。关于其大小，应根据使用目的切断成适当的大小。
片状物内所含浸的水或无机电解质水溶液的量，是作为发热组成物的组成比例设定的水或水与无机电解质的合计量，将它们用喷雾或辊压添加的方式供给到片状物内。
这样得到的片状发热体，可以直接使用，或者为了得到使用目的所需的发热特性，也可以将其放入透气性聚乙烯与无纺布的叠层薄膜袋内，或放入有微孔的透气性薄膜袋内，为了保存，再密封入非透气性袋中，作为怀炉或医疗用发热袋。
此外，也可以用于动植物的保温、食品的加热保温、机械器具类的加热保温等。
本发明中，把组成物粉末保持在无纺布a中时，如果无纺布a的空隙大，为了防止粉末从无纺布a上漏下，也可以在无纺布a的下面叠合网目细的无纺布c。
无纺布c的材料可以采用木浆、棉、麻、人造丝等的纤维为主要成分，如木材浆、棉、麻、人造丝等的无纺布及清洁用纸等的纸制品。
无纺布的单位面积重量，通常为5～150g/m2，最好为10～100g/m2。
在把无纺布c叠合在无纺布a下面的情况下，可以使无纺布a的下面付着水，也可以使无纺布c的上面付着水，也可以把水付着在两者上再叠合之。这样，由于无纺布a和无纺布c在湿润的状态下叠合，浸湿产生的付着力使两者紧密地叠合，不需要粘接剂。
付着在无纺布上的水量，通常为10～200g/m2，最好为20～150g/m2。
这样，无纺布a和无纺布c在湿润状态下叠合，浸湿的付着力使两者紧密地叠合，不用粘接剂即能形成片状物。
另外，本发明中，在把无纺布b叠合在无纺布a上面时，也可以使无纺布b的下面付着了水以后再叠合。把水付着到无纺布b上的方法，可以用水的喷雾法或辊子付着法。其付着量通常为15～300g/m2，最好为30～200g/m2。
也可以不在无纺布b上付着水，而在无纺布a的上面或在无纺布a与无纺布b两者上付着水。在无纺布a的上面付着水的情况下，由于因该付着方法会使一部分组成物粉末飞散，所以最好采用付着在无纺布b上的方法。
这样，付着了水后把无纺布a和无纺布b叠合时，浸湿产生的付着力使无纺布之间紧密的叠合，不仅能将发热组成物粉状原料不飞散地保持住，而且能顺利地导入压缩机，进行加热压缩时，因湿润加热效果而更加能切实地使形状固定。
本发明中，由无纺布a、无纺布b构成的片状物及由无纺布a、无纺布c、无纺布b构成的片状物是由水的付着力及压缩的付着力而叠合起来的片状物。
通过把若干个这些片状发热体叠合起来，即形成重叠成若干层的片状发热体。在片状发热体的制造工序中，也可以按照无纺布c/无纺布a/无纺布b/无纺布a/无纺布b这样的顺序叠置，或者按照无纺布c/无纺布a/无纺布a/无纺布a/无纺布b这样的顺序叠置，总之，是要把组成物粉末保持在无纺布a部分中。
通过这样地进行若干层的叠置，可做成任意厚度的发热体。这些发热体是靠水的付着力或水的付着力与压缩的付着力把若干层无纺布叠合起来而形成的，发热组成物粉末至少保持在其中一层内。由于没有坚固的三维网状构造，所以能保持柔软性。
图1是片状发热体1的断面图。
图2是片状发热体1′的断面图。
图3是实施本发明的工序图之一。
图4是实施本发明的工序图之二。
图5是实施本发明的工序图之三。
图6是发热特性图。
图7是贴身片状怀炉的断面图。
下面参照附图具体地说明本发明的实施例，但本发明并不局限于这些实施例。
图1是用本发明得到的片状发热体1的断面图。
图2是构造不同于图1所示发热体1的片状发热体1′的断面图。标记2表示无纺布a。标记3表示无纺布b。标记4表示保持在无纺布a(2)上的发热组成物。标记5表示保持在无纺布b(3)上的发热组成物。标记6表示无纺布c。
图3表示本发明的实施工序之一例。图3中的标记7表示本发明中所用的无纺布a(2)的卷辊。标记8表示无纺布b(3)的卷辊。无纺布a(2)的下面被水喷雾部9付着了水，经过辊部10后，由粉末充填部11把组成物粉末散布在无纺布a上面，同时使其振动，把发热组成物保持在无纺布a(2)的空隙内。
接着，用辊部13把无纺布b(3)叠合在上面，再被压缩部14加热压缩，用切断部15切断成所需的大小，由盐水散布部16散布无机电解质水溶液，形成片状发热体1。
图4、图5表示本发明中的、在无纺布a(2)的下面叠合无纺布c时的二种工序。
这样得到的片状发热体，根据使用目的，放入调节了透气性的袋内，再通过密封入非透气性袋内等方法，形成怀炉或医疗用具等。
图7是用本发明的片状发热体做成的贴身怀炉的断面图。标记19表示内袋，标记20表示粘接剂层，标记21表示剥离纸。标记22表示外袋。
实施例1图3所示装置中，无纺布是采用厚度为1.9mm、单位面积重量为57g/m2、空隙率为97.7％的木材浆制的无纺布(日本ハビツクス株式会社制，商品名Jソフト)，把该无纺布以12.3m/min的速度运送，把水以35g/m2的比例均匀地喷雾到到无纺布的下面。接着，把铁粉90份、活性碳8份、高分子保水剂2份的混合物以1100g/m2的比例从上面散布到无纺布的上面，同时使无纺布上下振动，将上述混合物保持到无纺布的空隙内。接着，在该无纺布的上面，叠合厚度为1.1mm、单位面积重量为40g/m2、空隙率为96.7％的木材浆制无纺布(日本本州制纸株式会社制，商品名キノクス)后，使其通过辊面上设有条纹状压花、温度为195℃、线压为40kg/cm的辊式加热压缩机，形成为片状。
然后，把片状物切断为8.5cm×12.5cm的大小。再把食盐8.5份和水91.5份混合成的食盐水溶液以520g/m2的比例散布在其上面，得到厚度约2mm的片状发热体。该发热体柔软，而且发热组成物不会脱落。把该发热体放入扁平状内袋内即成为片状发热袋，再把它放入非透气性外袋内密封住保存。上述扁平状内袋是由一面为透湿度为350g/m2day的聚丙烯制多微孔膜和尼龙无纺布的复合片、另一面为聚乙烯薄膜和尼龙无纺布的叠层薄膜构成的。
2天后，从外袋中取出片状发热袋，在室温20℃、相对湿度为65％的室内，用JIS S-4100的发热试验法测定发热性能。其结果，得到图6所示的发热性能。
即，8.5分钟超过40℃，70分钟后达到约52℃。40℃以上的持续发热时间约10小时。
从外袋中取出该片状发热袋，装在人体上时，能持续12小时的舒适温度，在此期间能一直保持柔软的片状。
实施例2图4所示装置中，无纺布是采用厚度为1.9mm、单位面积重量为57g/m2、空隙率为97.7％的木材浆制的无纺布(日本ハビツクス株式会社制，商品名Jソフト)，把该无纺布以12.3m/min的速度运送，把水以40g/m2的比例均匀地喷雾到到无纺布的下面。接着，把单位面积重量为30g/m2的清洁用纸叠合在无纺布的下面后，把铁粉90份、活性碳8份、高分子保水剂2份的混合物以1100g/m2的比例从上面散布到无纺布的上面，同时使无纺布上下振动，将上述混合物保持到无纺布的空隙内。在厚度为1.1mm、单位面积重量为40g/m2、空隙率为96.7％的木材浆制无纺布(日本本州制纸株式会社制，商品名キノクス)的下面以60g/m2的比例付着了水后再将其叠合在上述无纺布的上面。
其余与实施例1相同，得到片状发热体。
该发热体柔软，而且发热组成物不会脱落。把该发热体放入扁平状内袋内即成为片状发热袋，再把它放入非透气性外袋内密封住保存。上述扁平状内袋是由一面为透湿度为350g/m2day的聚丙烯制多微孔膜和尼龙无纺布的复合片、另一面为聚乙烯薄膜和尼龙无纺布的叠层薄膜构成的。
2天后，从外袋中取出片状发热袋，用与实施例1相同的方法测定发热性能。其结果，在9分钟达超过40℃，65分钟后达到52℃。40℃以上的持续发热时间约11小时。
从外袋中取出该片状发热袋，装在人体上时，能持续12小时的舒适温度，在此期间能一直保持柔软的片状。
实施例3用图5所示的装置，不把水喷雾到无纺布(Jソフト)的下面，而是把30g/m2的水喷雾到单位面积重量为30g/m2的清洁用纸的上面，润湿后，叠合在无纺布(Jソフト)的下面，其余与实施例2相同，得到片状发热体。
该发热体柔软，而且发热组成物不会脱落。
实施例4图4所示装置中，无纺布采用厚度为1.2mm、单位面积重量为40g/m2的木材浆制无纺布(日本本州制纸株式会社制，商品名キノク口ス)，把该无纺布以12.3m/min的速度运送，把水以40g/m2的比例均匀地喷雾到该无纺布的下面。接着，把单位面积重量为27g/m2的清洁用纸叠合在无纺布的下面后，把铁粉90份、活性碳8份、高分子保水剂2份的混合物以1430g/m2的比例从上面散布到无纺布的上面，同时使无纺布上下振动，将上述混合物保持到无纺布的空隙内。在厚度为1.5mm、单位面积重量为60g/m2的木材浆制无纺布(日本本州制纸株式会社制，商品名キノクロス)的下面以60g/m2的比例付着了水后再将其叠合在无纺布的上面，使其通过辊面上设有条纹状压花、温度为200℃、线压为166kg/cm的辊式加热压缩机，形成为片状。
测定该片状物的柔软性时，是从片状物上切取宽25mm、长88mm的试验片，用JIS L-1096中规定的弯曲法，使用弯曲反斥力试验器，测定片状物的弯曲反斥力。
另外，在把8.5份食盐、91.5份水混合成的食盐水以608g/m2的比例散布到片状物上后，立即切取试验片，测定弯曲反斥力。其结果，在食盐水散布前的弯曲反斥力为1217mgf，在食盐水散布后的弯曲反斥力为1450mgf。
接着，除了食盐水的散布量为608g/m2以外，其余与实施例1相同地得到片状发热体。
该发热体柔软，而且发热组成物不会脱落。把该发热体放入扁平状内袋内即成为片状发热袋，再把它放入非透气性外袋内密封住保存。上述扁平状内袋是由一面为透湿度为350g/m2day的聚丙烯制多微孔薄膜和尼龙无纺布的复合片、另一面由聚乙烯薄膜和尼龙无纺的叠合薄膜上再叠合了粘接剂层及剥离型纸的复合片构成的。
2天后，从外袋中取出片状发热袋，用与实施例1相同的方法测定发热性能。其结果，在8分钟达超过40℃，65分钟后达到52℃。40℃以上的持续发热时间约12小时。
从外袋中取出该片状发热袋，装在人体上时，能持续12小时的舒适温度，在此期间能一直保持柔软的片状。
对照例1在图4的装置中，采用的无纺布是厚度为2.5mm、单位面积重量为38g/m2、空隙率为98.7％的聚酯占50％、热融接聚酯占50％的无纺布(日本丸三产业株式会社制，商品名工ステルメルテイ)，把该无纺布以12.3m/min的速度运送，把水以40g/m2的比例均匀地喷雾到到无纺布的下面。接着，把单位面积重量为27g/m2的清洁用纸叠合在无纺布的下面后，把铁粉90份、活性碳8份、高分子保水剂2份的混合物以1430g/m2的比例从上面散布到无纺布的上面，同时使无纺布上下振动，将上述混合物保持到无纺布的空隙内。在厚度为1.5mm、单位面积重量为60g/m2的木材浆制无纺布(日本本州制纸株式会社制，商品名キノクロス)的下面以60g/m2的比例付着了水后再将其叠合在上述无纺布的上面。使其通过辊面上设有条纹状压花、温度为200℃、线压为166kg/cm的辊式加热压缩机，形成为片状。
对该片状物进行与实施例4相同的柔软性测定。其结果，在食盐水散布前的弯曲反斥力为2647mgf，在食盐水散布后的弯曲反斥力为2267mgf。
接着与实施例4同样地得到片状发热体。
该发热体虽然其发热组成物不会脱落，但比实施例4的片状发热体硬，柔软性低。
把该发热体放入扁平状内袋内即成为片状发热袋，再把它放入非透气性外袋内密封住保存。上述扁平状内袋是由一面为透湿度为350g/m2day的聚丙烯制多微孔薄膜和尼龙无纺布的复合片、另一面由聚乙烯薄膜和尼龙无纺布的叠合薄膜上再叠合了粘接剂层及剥离型纸的复合片构成的。
2天后，从外袋中取出片状发热袋，装在人体上时，虽然能持续舒适的温度并保持片状，但较硬，有不舒服的感觉。
权利要求
1.一种片状发热体，其特征在于，具有第1无纺布、发热组成物粉末和第2无纺布，这些无纺布由压缩机压缩成为片状物，在该片状物中含浸了水或无机电解质水溶液；上述第1无纺布带有很多空隙，下面付着了水；上述发热组成物粉末散布在该无纺布的上面，并保持在无纺布内部的空隙中；上述第2无纺布叠合在第1无纺布的上面。
2.一种片状发热体，其特征在于，具第1无纺布、叠合在第1无纺布下面的第3无纺布、叠合在第1无纺布上面的第2无纺布和从第1无纺布的上面散布并保持在无纺布空隙内的发热组物粉末；第1无纺布的下面和第3无纺布的上面由水的付着力叠合着，在第1无纺布的上面，叠合着第2无纺布，由成型压缩机压缩而得到片状物，该片状物中含浸了水或无机电解质水溶液。
3.一种片状发热体，其特征在于，若干层无纺布相互由水的付着力或水的付着力与压缩力叠合，在至少一层无纺布的空隙内保持着发热组成物。
4.如权利要求1或2所述的片状发热体，其特征在于，第1无纺布以从木浆、棉、麻、人造丝中选择的纤维作为主要成分，空隙率为60～99.5％，厚度为0.5～25mm，单位面积重量为5～200g/m2。
5.如权利要求1或2所述的片状发热体，其特征在于，第2无纺布和/或第3无纺布以从木浆、棉、麻、人造丝中选择的纤维作为主要成分，单位面积重量为5～150g/m2。
6.如权利要求2至5中任一项所述的片状发热体，其特征在于，发热组成物粉末以铁粉、活性碳或铁粉、活性碳、无机电解质为主要成分，并含有与空气中的氧接触而发热的固体成分。
7.如权利要求1或2所述的片状发热体，其特征在于，将第1无纺布和第2无纺布叠合时，把水付着在第1无纺布的上面和/或第2无纺布的下面。
8.如权利要求7所述的片状发热体，其特征在于，付着的水量为10～200g/m2。
9.如权利要求1至3中任一项所述的片状发热体，其特征在于，在无纺布的压缩面上有被压缩辊的压花面形成的凹凸面。
10.一种制造片状发热体的方法，其特征在于，把水付着到带很多空隙的第1无纺布的下面后，把发热组成物散布到上面并使其保持在空隙内，接着把第2无纺布叠合在第1无纺布的上面，用成型压缩机压缩成为片状物，使该片状物含浸水或无机电解质水溶液。
11.一种制造片状发热体的方法，其特征在于，把水付着到带很多空隙的第1无纺布的下面和/或第3无纺布的上面，把第3无纺布叠合在第1无纺布的下面，从第1无纺布的上面散布发热组成物粉末并使其保持在上述空隙内，接着把第2无纺布叠合在第1无纺布的上面，用成型压缩机压缩成为片状物，使该片状物含浸水或无机电解质水溶液。
12.一种制造片状发热体的方法，其特征在于，把第1无纺布和第2无纺布、或者第1至第3无纺布组合而成的若干层无纺布用水的付着力或水的付着力和压缩力叠合起来，把发热组成物保持在至少一层无纺布的空隙内。
13.如权利要求10至12中任一项所述的制造片状发热体的方法，其特征在于，第1无纺布以从木材浆、棉、麻、人造丝中选择的纤维作为主要成分，空隙率为60～99.5％，厚度为0.5～25mm，单位面积重量为5～200g/m2。
14.如权利要求10至12中任一项所述的制造片状发热体的方法，其特征在于，第2无纺布和/或第3无纺布是以从木材浆、棉、麻、人造丝中选择的纤维作为主要成分，单位面积重量为5～150g/m2。
15.如权利要求10至12中任一项所述的制造片状发热体的方法，其特征在于，发热组成物粉末以铁粉、活性碳或铁粉、活性碳、无机电解质为主要成分，并含有与空气中的氧接触而发热的固体成分。
16.如权利要求10至12中任一项所述的制造片状发热体的方法，其特征在于，将第1无纺布和第2无纺布叠合时，把水付着在第1无纺布的下面和/或第2无纺布的上面。
17.如权利要求16所述的制造片状发热体的方法，其特征在于，付着在第1无纺布的下面和/或第2无纺布的上面的水量为10～200g/m2。
18.如权利要求10至12中任一项所述的制造片状发热体的方法，其特征在于，成型压缩机的至少一个压缩面上有压花。
全文摘要
本发明提供一种薄且柔软的、发热性能好的片状发热体。把水付着到带很多空隙的无纺布的下面后，把发热组成物散布到该无纺布的上面并使其保持在空隙内，再把带很多空隙的另一无纺布叠合在该无纺布的上面并压缩后，散布水或电解质水溶液。这样便形成了发热体。该发热体中采用了与空气接触而发热的发热组成物。
文档编号B32B5/26GK1169105SQ95195668
公开日1997年12月31日 申请日期1995年10月13日 优先权日1994年10月14日
发明者小礒保彦, 我妻直人, 藤沢正幸, 高桥守 申请人:日本巴伊欧尼克斯股份有限公司