专利名称：一种新型防磨、耐磨层的制作方法
技术领域：
本实用新型属于防磨、耐磨材料固定领域，具体涉及一种新型防磨、耐磨层。
目前各种风机叶轮、涡壳、制粉系统管道等部件在其运行过程中，都存在着较为严重的磨损现象，随着其工作环境恶劣程度的增加磨损将更加严重，为了延长设备的使用寿命，通常进行防磨处理，以往的防磨处理是在被保护基体上粘贴马赛克陶瓷贴片，而目前的这种陶瓷贴片相互之间没有任何联系，单靠胶粘剂粘接经常容易脱落，使防磨处理失效，造成设备运行寿命短、易损坏，同时增加了设备的检修次数，降低了设备运行的经济效益。
本实用新型的目的是提供一种粘接牢固、设备运行时间长、不易脱落的新型防磨、耐磨层。
该新型防磨、耐磨层是在被保护基体1上固定燕尾金属条2，燕尾瓷块与燕尾金属条2凹凸配合嵌入燕尾金属条内粘接，燕尾瓷块的平面互相配合形成防磨、耐磨平面层。
当燕尾瓷块为单向燕尾瓷块4时，燕尾瓷块的燕尾端嵌入两燕尾金属条2之间，非燕尾端形成防磨、耐磨平面层。或非燕尾端与长方形或方形瓷块7配合形成防磨、耐磨平面层。
当燕尾瓷块5为大、小双向燕尾瓷块时，小燕尾端嵌入两燕尾金属条2之间，大燕尾端与梯形瓷块6配合形成防磨、耐磨平面层。
当燕尾瓷块8为内凹型燕尾瓷块时，燕尾瓷块的内凹燕尾端嵌入燕尾金属条2内形成防磨、耐磨平面层。
本实用新型的优点是不易脱落，延长了设备的使用寿命，提高了防磨、耐磨性能，经济效益显著。
本实用新型的实施例参见下列各图
图1为实施例1的剖视图图2为实施例2的剖视图图3为实施例3的剖视图图4为实施例4的剖视图图中1-被保护基体 2-燕尾金属条3-焊接或铆接点 4-单燕尾瓷块5-大、小双向燕尾瓷块 6-梯形瓷块7-长方形或方形瓷块 8-内凹燕尾瓷块实施例1如
图1所示，在被保护基体1上焊接或铆接燕尾金属条2，单向燕尾瓷块4与燕尾金属条2凹凸配合嵌入两燕尾金属条之间粘接，燕尾瓷块的非燕尾端互相配合形成防磨、耐磨平面层。
实施例2如图2所示，在被保护基体1上焊接或铆接燕尾金属条2，燕尾瓷块为大、小双向燕尾瓷块5，小燕尾端与燕尾金属条凹凸配合嵌入两燕尾金属条之间粘接，在两燕尾瓷块的大燕尾之间有梯形瓷块6嵌入后粘接形成防磨、耐磨平面层。
实施例3如图3所示，在被保护基体1上焊接或铆接燕尾金属条2，燕尾瓷块为单向燕尾瓷块4，单向燕尾瓷块的燕尾与燕尾金属条凹凸配合嵌入两燕尾金属条2内粘接，根据燕尾金属条的宽窄选择嵌入非燕尾端的瓷块7为长方形或方形，非燕尾端有与长方形或方形瓷块嵌入后粘接形成防磨、耐磨平面层。
实施例4如图4所示，在被保护基体1上焊接或铆接燕尾金属条2，燕尾瓷块8为内凹型燕尾瓷块，燕尾金属条2嵌入燕尾瓷块7内凹端粘接形成防磨、耐磨平面层。
上述实施例所述的燕尾瓷块的长、宽、厚均可根据实际需要进行设计。
权利要求1．一种新型防磨、耐磨层，包括瓷块，其特征在于在被保护基体(1)上固定燕尾金属条(2)，燕尾瓷块与燕尾金属条(2)凹凸配合嵌入燕尾金属条内粘接，燕尾瓷块互相配合形成防磨、耐磨层。
2．根据权利要求1所述的新型防磨、耐磨层，其特征在于单向燕尾瓷块(4)的燕尾端嵌入两燕尾金属条(2)之间，非燕尾端形成防磨、耐磨平面层。
3．根据权利要求1所述的新型防磨、耐磨层，其特征在于燕尾瓷块(5)为大、小双向燕尾瓷块，小燕尾端嵌入两燕尾金属条(2)之间，大燕尾端与梯形瓷块(6)配合形成防磨、耐磨平面层。
4．根据权利要求1所述的新型防磨、耐磨层，其特征在于单向燕尾瓷块(4)的燕尾端嵌入两燕尾金属条(2)之间，非燕尾端与长方形或方形瓷块(7)配合形成防磨、耐磨平面层。
5．根据权利要求1所述的新型防磨、耐磨层，其特征在于燕尾瓷块(8)为内凹型，燕尾瓷块的内凹燕尾端嵌入燕尾金属条(2)内形成防磨、耐磨平面层。
专利摘要一种新型防磨、耐磨层,在被保护基体上固定燕尾金属条,燕尾瓷块与燕尾金属条凹凸配合嵌入燕尾金属条内粘接,燕尾瓷块的平面互相配合形成防磨、耐磨平面层。本实用新型不易脱落,延长了设备的使用寿命,提高了防磨、耐磨性能,经济效益显著。
文档编号B32B7/08GK2344163SQ9824832
公开日1999年10月20日 申请日期1998年11月6日 优先权日1998年11月6日
发明者李清建, 武英利 申请人:电力工业部电力建设研究所